钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置。

背景技术：

机械加工是工业生产中比较主要的生产方式，常见的有车、铣、刨、磨、钻等。钻孔作为主要的机加工工序，通常是对大小不一的铁件和铁块进行手动装夹然后钻孔。随着工业智能化的发展，需要在一些较小的零部件上实现钻孔，且实现批量化生产。此时，采用人工将到零件装配到钻孔机工位，然后进行钻孔加工，不但装配过程中容易产生误差，且效率较低，耗费人力。

技术实现要素：

本实用新型针目的在于针对工业上一些方形、规则的小零部铝件钻孔需求，提供一种钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种钻孔装置，包括机架，所述机架上方设置有台钻，台钻旁侧设置有送料装置，台钻的工作台面上设置有夹料出料装置，所述夹料出料装置包括位于台钻的钻头下方的水平槽，位于水平槽前方的导送槽，导送槽与水平槽相垂直，导送槽中线与台钻的钻头轴线相垂直，导送槽与送料装置相连接，导送槽后端与水平槽相连通，导送槽前端设置有导送气缸，导送槽内设置有送料推块，送料推块与导送气缸的气缸杆相连接，水平槽左端为出料口，水平槽右端设置有出料气缸，水平槽内设置有出料推块，出料推块与出料气缸的气缸杆相连接。

进一步的，所述送料装置为振动盘，振动盘的出料口经输送装置向导送槽送料。

进一步的，所述输送装置为输送轨道。

进一步的，所述输送轨道经设置在台钻的工作台面上的支撑架进行支撑。

进一步的，所述水平槽内设置有钻头避刀孔，钻头避刀孔位于台钻的钻头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，通过振动盘输送的工件进行自动上料装夹、钻孔、下料，替代了手工装夹工操作，提高钻孔精度，减少工人劳动量，降低生产成本，提高生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为钻孔装置的结构示意图一；

图2为钻孔装置的结构示意图二；

图3为加工后的工件的结构示意图。

图中：1-机架；2-台钻；3-台钻手柄；4-钻头；5-振动盘；6-工作台面；7-支撑安装座；8-支撑架架；9-水平槽；10-出料推块；11-出料气缸；12送料推块 13-导送气缸；14-钻头避刀孔；15-输送装置；16-方形规则工件；17-工件成型孔；18-导送槽。

具体实施方式

如图1-3所示，一种钻孔装置，包括机架1，所述机架1上方设置有台钻2，台钻2旁侧设置有送料装置，台钻2的工作台面6上设置有夹料出料装置，所述夹料出料装置包括位于台钻2的钻头4下方的水平槽9，位于水平槽9前方的导送槽18，导送槽18与水平槽9相垂直，导送槽18中线与台钻2的钻头4轴线相垂直，导送槽18与送料装置相连接，导送槽18后端与水平槽9相连通，导送槽18前端设置有导送气缸13，导送槽18内设置有送料推块12，送料推块12与导送气缸13的气缸杆相连接，水平槽9左端为出料口，水平槽9右端设置有出料气缸11，水平槽9内设置有出料推块10，出料推块10与出料气缸11的气缸杆相连接。

在本实施例中，所述送料装置为振动盘5，振动盘5的出料口经输送装置15向导送槽18送料。

在本实施例中，所述输送装置15为输送轨道。

在本实施例中，所述输送轨道经设置在台钻2的工作台面6上的支撑架8进行支撑。

在本实施例中，所述水平槽9内设置有钻头避刀孔14，钻头避刀孔14位于台钻2的钻头4的正下方。

在本实施例中，夹料出料装置经支撑安装座7固定在工作台面6上。

使用时，振动盘5将待加工的工件由输送轨道送至导送槽18内，导送气缸13驱动送料推块12将待加工的工件送至水平槽9内的钻孔工位，并将待加工的工件压紧在水平槽9内，台钻2的钻头4对待加工的工件进行钻孔，钻孔完成后，导送气缸13带动送料推块12复位，与此同时出料气缸11驱动出料推块10将加工好的工件向出料口推出，推出后出料气缸11带动出料推块10复位。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。