专利名称：一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制备溶解浆的备料工艺，更具体地说，本发明涉及一种适用于漂白针叶木、阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，属于粘胶化纤原料一浆柏制备技术领域。
背景技术：
随着我国粘胶纤维产业的发展，国内企业多以棉短绒制备棉浆柏作为粘胶纤维的生产原料。棉短绒具有纤维素含量高，纤维长、强度好，可用于生产多种产品的优点，但是原料棉短绒的资源受种植面积和生长周期的制约而日渐短缺，由于粮棉争地矛盾的突出，长周期及其生态平衡的影响，已经严重制约了我国粘胶纤维产业的发展。为此已有企业将木、竹溶解浆用于粘胶生产，但是进口溶解浆的价格高、波动大，影响了企业的正常经营。制备溶解浆可以采用漂白竹、木纸浆或者未漂本色竹、木纸浆，其制备过程包括选料、备料、蒸煮、漂白、洗涤以及抄造等工序，其中选料、备料工序为整个工艺的源头部分，其工艺流程的设计，工艺参数的选择，很大程度上会影响后续工艺的进行以及最后产品的质量。国家知识产权局于2008. 3. 26公开了一件申请号为200710050472. 8，名称为“造
纸级竹木浆板变性生产工艺”，该发明提供一种造纸级竹木浆板的变性生产工艺，解决现有变性木浆柏生产工艺存在着木浆板浸溃不均、半纤维素溶出慢、降聚困难、蒸煮不均匀、蒸煮方法单一、漂白方法单一且条件剧烈等不足。步骤包括木浆板分页、碱浸溃、压榨、疏解分散、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄柏；其中，所述木浆板分页、碱浸溃、压榨疏解是将造纸级竹木浆板经分页器逐张分开后，送入浓度为6% 18%的碱浸溃桶内，浸溃成浓度为
2.5% 5%的浆粥后，用浆粥泵送入压榨机挤压并疏解分散纤维。采用本发明使溶解级粘胶纤维木浆柏的质量更优、更稳定，原料选用范围更广。国家知识产权局于2011. 09. 14公开了一件申请号为201110049038. 4，名称为“一种纸浆与棉短绒的复合浆柏及其制备方法”，该发明提供了一种纸浆与棉短绒复合制备粘 胶纤维用浆柏的方法，采用该方法可以将竹、木、麻、甘蔗渣等纤维的独特性能与棉的优异性能相结合，可以为其它任意两种或两种以上纸浆或竹、木、棉、麻等原料独立蒸煮，经一系列工艺处理后，在漂白段复合制备成溶解浆。本发明所用纸浆的品种不受生产方法及原料的限制，可以为本色浆，也可为漂白浆，通过碱浸溃处理，降低纸浆蒸煮难度，制得的溶解浆甲种纤维素含量高，浸溃液可循环利用，采用该方法制浆过程中污染少，能实现碱液的循环利用。上述两篇文献中的选料和备料工艺主要有以下问题
1、生产中不易控制，半成品质量不均匀，成品质量不稳定；化工药液、能源消耗大，成本
闻;
2、碱浸溃中纤维渗透不均匀，非纤维杂质溶出不多，降聚不稳定、不均匀。
国家知识产权局于2011. 12. 14公开了一件申请号为201110217636. 8，名称为“改性造纸级木浆生产工艺”，该发明公开了一种改性造纸级木浆生产工艺，其包括以下骤(I)备料，将造纸级木浆板输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸溃完的浆料进入蒸球进行蒸煮，加入烧碱；(3)氯化，将蒸煮后浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱；(4)漂白，将氯化后的浆料送入漂白池进行漂白；(5)酸处理，加入盐酸进行酸处理，经喷淋进入漂池，经抄纸机抄造、打包为木浆柏。本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸溃更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。通过蒸煮工序，能降低非纤维素杂质含量，降低棉纤维聚合度。通过氯化工序，可以去除部分有色杂质，相应提高甲纤含量。通过漂白工序，可以提高纤维素白度，并保持继续降聚，去除杂质。通过酸处理，可以除灰份、铁质，提高反应性能。采用本发明生产的改性造纸级木浆能达到溶解木浆的指标要求，符合粘胶纤维的生产要求。上述文献中的选料、备料工艺生产出的半成品只能适用于少数蒸煮方式，不适合复合木纸浆改性生产溶解浆的工艺，有很大的局限性，且劳动强度大，成本高，且单一纸浆性能单调，不能同时具备抑菌、抗菌、易于护理、健康环保等功能。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中，漂白木纸浆改性为溶解浆的备料工艺，半成品和最后成品溶解浆质量不高，成本高，只适用于少数蒸煮方式的问题，提供一种漂白针叶木、阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺。本发明能够提高备料后半成品和最后溶解浆成品的质量，降低成本，其半成品适用于所有蒸煮方式。为了实现上述发明目的，其具体技术方案为
一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于包括以下工艺步骤
A、原料准备
按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为100 250kg lm3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆；
在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量> 88%，聚合度700 1300DP，灰分含量< 0. 50%,白度彡68%。上述漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量0. 15 0. 25%,白度75 85%。在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=4:6 6:4。B、分散与碎浆
将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3 5% ；
浆浓度为本领域专业术语，是指漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆中纤维绝干总重量与漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物(即浆粥)重量的百分比。
在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎衆处理是指将漂白针叶木纸衆板和漂白阔叶木纸衆板以85 200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为 2. 8 6m3/min。上述水力碎浆机的电机频率为30 60Hz。C、浸溃
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理；
在步骤C中所述的浸溃的时间为I 20分钟，浸溃温度为10 40°C，浸溃后浆浓度为
2 5%。D、压榨脱液
将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20 35% ；
干度为本领域专业术语，是指脱去的液体重量与漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物(即浆粥)中所有液体的重量的百分比。在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 4 0. 5MPa。在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3. 0 5. 1%，甲纤维素含量为20 25%。E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85 200kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3 4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17 22%，进行下一步蒸煮工序。液比(或称为浴比)为本领域专业术语，是指漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆中纤维绝干总重量与氢氧化钠溶液体积的比例。本工艺所用设备
1、步骤A和步骤F中的蒸煮器为蒸球、蒸锅或者连续蒸煮器，连续蒸煮器包括横管连续蒸煮器或者塔式连续蒸煮器；
2、步骤B中输送至水力碎浆机是采用输送皮带，而碎浆完成后浆粥通过输送泵出料，输送至浸溃设备；
3、步骤C中的浸溃设备为浸溃桶、予浸机或者双螺旋揉搓机；
4、步骤D中的压榨脱液设备为压榨机或者螺旋挤浆机；
5、步骤E中的粉碎设备为粉碎机、疏解机、压榨粉碎机、搅拌粉碎机或者螺旋粉碎机；将经过压榨脱液的浆粥通过输送皮带输送至粉碎设备；
上述设备为本领域常规设备。本发明带来的有益技术效果
1、单一纸浆浆柏生产出来的粘胶纤维，性能单调，性能各不相同，各有特色，如肌肤亲和力、纤维的挺度、抗菌抑菌功能、纤维柔感性、防臭性、透气性、着色性、反弹性、吸湿放湿性，然而本发明的复合、纸浆可同时具备上述多种特性；
2、漂白针叶木、阔叶木复合纸浆纤维形态均匀、成品甲纤含高、粘度均匀、反应性能较高，具有抗菌抑菌功能、纤维柔感性好、防臭性好；
3、本发明将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板送入水力碎浆机中进行冷碱碎浆，碎浆的时候就已经在进行浸溃的过程，碎浆完成后再送入浸溃桶中进行辅助浸溃，能够大幅度提高碱浸溃的均匀性和后续产品的质量，有利于半纤维杂质的溶出，提高蒸煮质量，甲纤维素含量高，也起到了稳定液面的作用；
4、本发明的备料工艺过程易于控制，蒸煮前的半成品质量均匀，最后成品的灰分易于控制，可很好地节约化工药液，缩短洗涤流程，节约水、电消耗，降低了成本和对环境的污染；
5、本发明的备料工艺设备投入少，成本低，生产率高，单机生产能力大，控制稳定性
好; 6、本发明通过备料工艺参数体系的优化，达到了以下效果
(1)由于对投料量和蒸煮设备体积比例作出优化，使得备料得到的半成品能很好地装入蒸煮设备，密度适中，有利于半成品在蒸煮谁边内翻滚沸腾、均匀浸透，生产易控制，提高了蒸煮质量，有利于药液的均匀浸透以及对纤维均匀加热，同时兼顾了设备的利用率和经济性；
(2)现有技术中的复合纸浆改性或者变性制备溶解浆的工艺中，其备料生产不易控制，造成最后产品的质量低下，而本发明通过优化选料的标准，使得整个溶解浆生产过程易于控制，成品质量稳定，甲种纤维素含量高、得率高；最后制得的粘胶纤维用浆柏色泽浅，减轻漂白压力，对甲纤损伤小，环保压力小；
(3)采用本发明的原料碎浆、浸溃和压榨脱液工艺参数体系，纸浆纤维浸透均匀，非纤维素杂质溶出多，这样可除去大部分非纤维素杂质，降聚稳定，有利于化工药液的成本控制；
(4)采用本发明的原料碎浆、浸溃和压榨脱液工艺参数体系，有利于纤维充分浸透，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广；
(5)采用本发明浸溃步骤的工艺和参数，浸溃均匀，每根纤维都被碱液浸透，与氢氧化钠混合浸溃后纤维含碱> 3. 0%，甲纤> 20. 0%，有利于蒸煮降聚均匀，非纤维素杂质溶出多；
(6)采用本发明碎浆、浸溃和压榨脱液步骤的工艺和参数，可以使纤维发生膨化，纵向收缩，直径增大，可提高纤维的化学活泼性，其结果能使纤维吸湿，化学反应能力及上色率增强；还可以使非纤维素杂质大量溶出，中和在蒸煮过程中产生的有机酸类，皂化、乳化纤维所含的油脂、蜡质等，与木质素等反应，另外，备料后干度适中，能够降低液比，使药液混合均匀；
(7)采用本发明输送设备的输送速度参数体系，可以使整体工艺流程中效率和质量达到最佳的动态平衡，能够最大程度地避免物料、药液的浪费；
7、本发明针对漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆复合原料，采取上述特定的工艺步骤及其工艺控制参数，因而作为一个整体的技术方案，能够实现提高最后成品质量、节能减排的目的，提高成品的甲纤含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工药液的成本控制，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广。
具体实施例方式实施例I
一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤
A、原料准备
按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为100kg :1m3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆； B、分散与碎浆
将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3% ；
C、浸溃
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理；
D、压榨脱液
将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20% ；
E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17%，进行下一步蒸煮工序。实施例2
一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤
A、原料准备
按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为250kg lm3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆；
B、分散与碎浆
将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为5% ；
C、浸溃
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理；
D、压榨脱液
将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为35% ；
E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为22%，进行下一步蒸煮工序。实施例3一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤
A、原料准备
按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为175kg lm3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆；
B、分散与碎浆
将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为4% ；
C、浸溃
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理；
D、压榨脱液
将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为27. 5% ；
E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3.5，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为19. 5%，进行下一步蒸煮工序。实施例4
一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤
A、原料准备
按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为120kg lm3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆；
B、分散与碎浆
将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为4. 2% ；
C、浸溃
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理；
D、压榨脱液
将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为23% ；
E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3.8，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为21%，进行下一步蒸煮工序。实施例5
在实施例I 4的基础上，优选的、 在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量88%，聚合度700DP,灰分含量0. 10%,白度68%o
上述漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量89%，聚合度800DP，灰分含量0. 15%，白度75%。在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=6:4。在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板以85kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为
2.8m3/min0
所述的水力碎浆机的电机频率为30Hz。在步骤C中所述的浸溃的时间为I分钟，浸溃温度为10°C，浸溃后浆浓度为2%。在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 4MPa。在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3. 0%，甲纤维素含量为20%。在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。实施例6
在实施例I 4的基础上，优选的
在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量> 95%，聚合度1300DP,灰分含量0. 50%,白度90%o上述漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量92%，聚合度1000DP，灰分含量0. 25%，白度85%。在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=4:6。在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板以200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为6m3/min0所述的水力碎浆机的电机频率为60Hz。在步骤C中所述的浸溃的时间为20分钟，浸溃温度为40°C，浸溃后浆浓度为5%。在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 5MPa。在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为5. 1%，甲纤维素含量为25%。在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以200kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。实施例7
在实施例I 4的基础上，优选的
在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量91. 5%，聚合度1000DP，灰分含量0. 30%,白度79%。上述漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量90. 5%，聚合度900DP，灰分含量0. 2%，白度80%。在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=12:13。在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板以142. 5kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为
4.4m3/min0所述的水力碎浆机的电机频率为45Hz。在步骤C中所述的浸溃的时间为10. 5分钟，浸溃温度为25°C，浸溃后浆浓度为
3.5%。在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 45MPa。在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为4. 05%,甲纤维素含量为22. 5%。在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以142. 5kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。实施例8
在实施例I 4的基础上，优选的
在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量90%，聚合度1100DP，灰分含量0. 4%,白度75%。上述漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量91%，聚合度950DP，灰分含量0. 17%,白度78%。在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=6:7。在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板以186kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为
3.9m3/min0所述的水力碎浆机的电机频率为49Hz。在步骤C中所述的浸溃的时间为7分钟，浸溃温度为30°C，浸溃后浆浓度为4%。
在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 4IMPa。在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为5%，甲纤维素含量为23%。在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以186kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。实施例9
一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，包括以下工艺步骤
A、原料准备
按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为100 250kg lm3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆；按照上述比例备料，使得蒸煮器中的密度适中；
在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量> 88%，聚合度700 1300DP，灰分含量< 0. 50%,白度彡68%。更加优选的，要达到原料质量和经济性的平衡，上述漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量0. 15 0. 25%，白度75 85%。在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=4:6 6:4。B、分散与碎浆
将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木 纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3 5% ；
上述加入的氢氧化钠溶液的浓度由最后步骤F中的液比为1:3 4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17 22%控制，步骤C、D和E中氢氧化钠溶液可能会损失，步骤F中可以补加氢氧化钠溶液，使得液比为1:3 4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17 22%。买回的原料纸浆是一包一包的，分散采用散包机将包装打开，再使用分页刀将原料分成一张一张的纸浆板，最后使用喂柏机的输送皮带输送纸浆板至水力碎浆机；
浆浓度为本领域专业术语，是指漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆中纤维绝干总重量与漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物(即浆粥)重量的百分比。在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎衆处理是指将漂白针叶木纸衆板和漂白阔叶木纸衆板以85 200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为 2. 8 6m3/min。上述水力碎浆机的电机频率为30 60Hz。C、浸溃
将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理；
在步骤C中所述的浸溃的时间为I 20分钟，浸溃温度为10 40°C，浸溃后浆浓度为
2 5%。D、压榨脱液
将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20 35% ；
干度为本领域专业术语，是指脱去的液体重量与漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物(即浆粥)中所有液体的重量的百分比。在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 4 0. 5MPa。在步骤D中所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3. 0 5. 1%，甲纤维素含量为20 25%。E、粉碎
将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维；
在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85 200kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3 4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17 22%，进行下一步蒸煮工序。
液比(或称为浴比)为本领域专业术语，是指漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆中纤维绝干总重量与氢氧化钠溶液体积的比例。本工艺所用设备
1、步骤A和步骤F中的蒸煮器为蒸球、蒸锅或者连续蒸煮器，连续蒸煮器包括横管连续蒸煮器或者塔式连续蒸煮器；
2、步骤B中输送至水力碎浆机是采用输送皮带，而碎浆完成后浆粥通过输送泵出料，输送至浸溃设备；
3、步骤C中的浸溃设备为浸溃桶、予浸机或者双螺旋揉搓机；
4、步骤D中的压榨脱液设备为压榨机或者螺旋挤浆机； 5、步骤E中的粉碎设备为粉碎机、疏解机、压榨粉碎机、搅拌粉碎机或者螺旋粉碎机；将经过压榨脱液的浆粥通过输送皮带输送至粉碎设备；
上述设备为本领域常规设备。实施例10
蒸煮工艺
将备料得到的半成品进行蒸煮，所述连续蒸煮器的连蒸管设为3段，与预反应料仓相连的一段设有加入碱液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他两段均设有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工艺要求如下
液比:1:2. 0 4. 0 ;
按绝干重量的17 30%加入蒸煮液；
所述连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105±5°C ；
中间一段的蒸汽温度为140±5°C ；
与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150°C 175°C ；
压缩比1 2 3. O。所述的蒸煮剂为NaOH和Na2SO3的混合溶液，混合比例为NaOH Na2S03=90 98% 2 10%。实施例11
后处理工艺
将经过蒸煮的浆柏送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白18 25分钟，经过脱氯、酸处理后，即完成漂白，工艺参数如下
调碱量20 200g/m3 ；
次氯酸钠用量0. I 0. 6g/l ；
海波用量残氯的I. 8 2倍；
酸处理盐酸用量I 4%,处理30 60分钟；
六偏磷酸钠用量0. 5 2% ；
草酸用量0. 5 2% ；
漂白温度30 60°C ；
抄造工序流程是复合楽■池一抄IU池一调楽■箱一除砂器一楽■板机一切纸堆叠机一计量称一打包机一入库，工艺参数包括
抄造除砂浓度0. 6 I. 5% ；抄造除砂压力0. 15 0. 32MPa ； 调浆用水清水、白水；
上网浓度0. 6 I. 5% ；
一道压榨压力0. I 0. 3MPa ；
二道压榨压力0. 2 0. 5MPa ；
三道压榨压力0. 3 0. 7MPa ；
烘缸蒸汽压力0. 15 0. 35MPa ；
切纸规格600*800 ；
计量规格100 250Kg/包。 实施例12
本发明备料工艺制得的半成品采用常规蒸煮工艺以及后处理工艺得到的溶解浆与未采用本发明备料工艺制得的的半成品采用常规蒸煮工艺以及后处理工艺得到的溶解浆的指标比较
权利要求
1.一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于包括以下工艺步骤 A、原料准备 按照漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆总重量与蒸煮器容积之比为100 250kg lm3备料，选取漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆； B、分散与碎浆 将漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆分散处理成纸浆板，然后将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理，得到漂白针叶木纸浆、漂白阔叶木纸浆和氢氧化钠溶液的混合物即浆粥，再进行下一步浸溃处理，所述的经过碎浆处理得到的浆粥的浆浓度为3 5% ； C、浸溃 将经过分散碎浆得到的浆粥进行浸溃处理； D、压榨脱液 将经过浸溃的浆粥进行压榨脱液，压榨脱液至浆粥干度为20 35% ； E、粉碎 将经过压榨脱液的浆粥粉碎成絮状或者单根纤维； F、将粉碎成絮状或者单根纤维的浆粥送入蒸煮器中，控制液比为1:3 4，氢氧化钠固体重量与浆粥中纤维绝干总重量的百分比为17 22%，进行下一步蒸煮工序。
2.根据权利要求I所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量≥88%，聚合度700 1300DP，灰分含量≤ 0. 50%,白度≥68%。
3.根据权利要求I或2所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于所述的漂白针叶木纸浆和漂白阔叶木纸浆为甲种纤维素含量89 92%,聚合度800 1000DP，灰分含量0. 15 0. 25%,白度75 85%。
4.根据权利要求I或2所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤A中所述的漂白针叶木纸浆与漂白阔叶木纸浆的复合重量比例为漂白针叶木纸浆漂白阔叶木纸浆=4:6 6:4。
5.根据权利要求I所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤B中所述的将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板与氢氧化钠溶液混合，进行碎浆处理是指将漂白针叶木纸浆板和漂白阔叶木纸浆板以85 200kg/min的输送速度输送至水力碎浆机，同时加入氢氧化钠溶液进行碎浆处理，且碎浆处理后的出料速度为2. 8 6m3/min。
6.根据权利要求5所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于所述的水力碎浆机的电机频率为30 60Hz。
7.根据权利要求I所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤C中所述的浸溃的时间为I 20分钟，浸溃温度为10 40°C，浸溃后浆浓度为2 5%。
8.根据权利要求I所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤D中所述的压榨脱液的压力控制为0. 4 0. 5MPa。
9.根据权利要求I或8所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于所述的经过压榨脱液的浆粥含碱量为3. O 5. 1%，甲纤维素含量为20 25%。
10.根据权利要求I所述的一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，其特征在于在步骤E中所述的粉碎为将经过压榨脱液的浆粥以85 200kg/min的速度送入粉碎机中粉碎。
全文摘要
本发明公开了一种漂白针叶木和阔叶木复合纸浆改性制备溶解浆的备料工艺，该工艺包括原料准备、分散与切片以及浸渍等工序，针对漂白针叶木和阔叶木复合纸浆原料，采取特定的工艺步骤及其工艺控制参数，能够实现提高最后成品质量、节能减排的目的，提高成品的甲纤含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工药液的成本控制，使得后续的蒸煮升温曲线平稳，降聚均匀，制得的半成品可适用于与各种蒸煮方式，应用范围广。
文档编号D21B1/34GK102677509SQ201210170730
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者于渭东, 刘爱兵, 徐发祥, 竭发全, 薛勤, 谢鹏, 陈昌明 申请人:宜宾丝丽雅集团有限公司, 宜宾长毅浆粕有限责任公司