专利名称：验布机的退布设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于检测经针织针织物的例如密度缺陷、污损点和污染物等缺陷的验布机，且更明确地说，涉及验布机的退布设备，其能够自动缠绕以Z字形堆叠的被检验布，且容易地自动退布。
背景技术：
通常，使用验布机来检验在其中安装有荧光灯的倾斜板上移动的布，以便检测布上是否存在缺口、缺陷或污染物，所述验布机由以下部分构造倾斜框架2，其安装在基座I上，且在其前表面上具有玻璃面板2a ;投影荧光灯2b，其安装在倾斜框架2中；一对馈送辊4、5，其安装在倾斜框架2上，用于馈送布3 ;电动机6，其安装在倾斜框架2后面，用于控制馈送辊5 ;操作者框架8，其安装在基座I后面，用于以Z字形折叠馈送的布3并将布3归拢在下部框架7上；凸轮面板9，其安装在基座I的一侧上，且经由带9a连接到基座I ;以及 操作杠杆％，其偏心连接到凸轮面板9，用于使操作框架8前后移动，如图I中所示。此时，用于导引布3的导引辊2c以及用于对布3的长度进行计数的计数器2d安装在倾斜框架2上，且用于支撑布3的多个支撑辊2e安装在倾斜框架2下方。然而，存在一个问题，操作者必须手动缠绕被检验并以Z字形堆叠在下部框架7上的布3，且在检验之后手动退回布3。另外，由于如上文所述，在此项技术中，操作者手动缠绕被检验的布3，因此存在操作效率下降且不容易保持和移动被检验的布3的问题。另外，存在一个问题，在此项技术中，当操作者手动缠绕和退回布3时，外来材料或污物被不小心覆盖在布3上，使得布3被污染，从而使布3的质量下降。另外，由于在此项技术中，布3是在一对馈送辊4、5之间传递时被馈送，因此由一般织物组成的一般布3不会出问题。然而，在由弹力织物组成的弹力布3的情况下，由于弹力具有拉伸的特性，因此存在无法测量弹力布3的长度的问题。另外，由于在此项技术中，布3只是在多个支撑辊2e顶部的状态下被支撑，因此布3结构上在支撑辊2e的顶部上从一侧移动到另一侧，因而存在无法稳定地提供布3的问题。
发明内容
本发明提供一种验布机的退布设备，其能够自动缠绕以Z字形堆叠的被检验布并容易地自动退布，从而相应地改进操作效率，且使被检验布容易储存和移动，且防止在退布的过程中使布受污染，从而改进产品的质量。另外，本发明提供一种验布机的退布设备，其能够通过在检验由弹力织物形成的弹力布时使弹力不拉伸来精确地测量弹力布的长度，且防止在支撑辊顶上的布移动，从而稳定地查验布。根据本发明的示范性实施例，提供一种验布机，其包含倾斜框架，其具有玻璃面板和在基座上的荧光灯；馈送辊，其安装在基座上，用于馈送布；操作基座，其安装在基座后面，用于以Z字形捆绑和归拢所述布；以及凸轮面板，用于使用偏心杠杆来驱动操作基座，其中框架安装在基座后面，第一和第二操作框架使用支撑轴连接到框架，以便安置在包含操作轴的操作框架下方，带分别连接到支撑轴和操作轴，用于在其之间堆叠布，具有操作轴的第三操作框架的支撑轴连接到第二操作框架，带连接到第三操作框架的支撑轴和操作轴，安装用于使第一、第二和第三操作框架以一斜率旋转的汽缸，使得所述带折叠经堆叠的布，安装用于驱动所述带的电动机，且安装连接到框架顶部的压缩部件，其使用轴来按压经堆叠的布。在根据本发明的验布机的退布设备中，可容易地自动缠绕以Z字形堆叠的布，且便利地自动退布，可增加操作效率，且使被检验的布容易储存和移动，且可防止布在退回过程中被污染，从而改进产品的质量。
包含附图是为了提供对本发明的进一步理解，且附图并入本申请案中并构成本申请案的一部分，附图示出本发明的实施例，且连同描述内容一起，用以阐释本发明的原理。 在图中图I是示出此项技术中的一般验布机的结构的示范性视图。图2是示出本发明的退布设备的安装状态的示范性视图。图3a和3b是示出本发明的原理部分的透视图。图4是示出根据本发明所述的压缩部件的透视图。图5a和5e是示出本发明的操作状态的示范性视图。图6是示出根据本发明所述的弹力馈送辊和计数器的操作的示范性视图。图7a到7c是示出本发明的其它实施例的示范性视图。图8是示出根据本发明所述的第一操作框架的另一实施例的透视图。图9是示出根据本发明所述的压缩部件的另一实施例的透视图。附图标记说明10:验布机11 :玻璃面板12 :突光灯13 :基座14:倾斜框架15、16:馈送辊17 :操作框架18 :杠杆19:凸轮面板20 :框架30 :第一操作框架40 :第二操作框架50:第三操作框架31、41、51 :支撑轴32、42、52:操作轴60:电动机70:压缩部件71 :轴80 :弹力馈送辊90 :移动防止面板T:布 B1、B2、B3:带C1、C2、C3:汽缸 K :计数器
具体实施方式
在下文中，将参考附图来描述本发明的技术构造。如图2到9中所说明，验布机包含倾斜框架14，其具有玻璃面板11和在基座13上的荧光灯12 ;馈送辊15、16，其安装在基座13上，用于馈送布T ;操作基座17，其安装在基座13后面，用于以Z字形捆绑和归拢所述布T ;以及凸轮面板19，用于使用偏心杠杆18来驱动操作基座17，根据本发明的验布机的退布设备包含框架20，其安装在基座13后面；第一操作框架30和第二操作框架30、40，其分别使用支撑轴31、支撑轴41连接到框架20，以便安置在操作框架17下方，第一操作框架30和第二操作框架30、40分别包含操作轴32、42 ;带則、B2，其分别连接到支撑轴31、41和操作轴32、42，用于在其之间堆叠布T ;第三操作框架50，其使用支撑轴51连接到第二操作框架40，第三操作框架50，使用通过支撑轴51连接到第二操作框架40，其包含操作轴52 ;带B3，其连接到所述支撑轴51和操作轴52 ;汽缸Cl、C2、C3，其用于使第一操作框架30、第二操作框架40和第三操作框架30、40、50以一斜率旋转，使得带BI、B2、B3折叠经堆叠的布T ;电动机60，其用于驱动所述带BI、B2、B3 ；以及压缩部件70，其连接到框架20的顶部，使用轴71来按压经堆叠的布T。
此处，如图2中所示，使用验布机10来检验在其中安装有荧光灯12的倾斜玻璃板11上移动的布T，以便检测布T上是否存在污损、缺陷或污染物，所述验布机10由以下各项构造玻璃面板11、荧光灯12、基座13、倾斜框架14、馈送辊15、16、操作框架17、杠杆18以及凸轮面板19。此时，用于导引布T的导引辊G以及用于对布T的长度进行测量的计数器K安装在倾斜框架14上，且用于支撑布T的多个支撑辊R安装在倾斜框架14下方。根据本发明，在馈送辊15、16上包含用以引导弹力布T的馈送的弹力馈送辊80，且在弹力馈送辊80前面包含弹力引导辊81，其与计数器K接触，以测量弹力布T的长度。因此，在由一般织物形成的一般布T的情况下，布T在一对馈送辊4、5之间传递，且在此状态下，计数器K与引导辊G接触如图5a中所示，从而测量一般织物的长度。同时，在由弹力织物形成的弹力布T的情况下，布T在弹力引导辊81和弹力馈送辊80上传递，如图6中所示，且在此情况下，当弹力布T的长度是在计数器K与弹力引导辊81接触的状态下测量时，弹力不拉伸，因此可精确地测量弹力布T的长度。根据本发明，在包含于倾斜框架14下方且支撑布T的多个支撑辊R之间包含一对引导杆P。杆P具有用以防止布T移动的一对移动防止面板90的滑动件91，其中移动防止面板耦合到杆P以控制其从一侧到另一侧并固定。因此，当将移动防止面板90的宽度控制为布T的宽度时，使用螺栓92来固定滑动件91，且接着在此状态下将布T插入两个移动防止面板90之间,布T不会从一侧移动到另一侧，从而能稳定地馈送布T。根据本发明的退布设备由以下各项构造框架20、第一操作框架30、第二操作框架40、第三操作框架50、带BI、B2、B3、汽缸Cl、C2、C3、电动机60以及压缩部件70。框架20包含在基座13后面，与基座13形成一体，其用以支撑第一操作框架30、第二操作框架40、汽缸Cl、C2、电动机60以及压缩部件70。第一和第二操作框架30、40安置在操作框架17下方以彼此面对，其分别通过支撑轴31、41可旋转地连接到框架20，且分别具有操作轴32、42。支撑轴31使用轴承33、34连接到第一操作框架30和框架20，第一操作框架30的操作框架32使用轴承35连接到第一操作框架30，第一操作框架30铰链连接到汽缸Cl的活塞，且汽缸Cl铰链连接到框架20。因此，当第一操作框架30正常处于水平状态时，如图2中所示，当汽缸Cl操作时，第一操作框架30旋转，使得操作轴32相对于支撑轴31向上倾斜，如图5d中所示。同时，根据本发明的另一实施例，如图7a到7c以及图8中所说明，其特征在于将第一操作框架30分为前第一框架和后第一框架，即支撑轴31和操作轴32使用带BI彼此连接，前第一操作框架30的操作轴32和后第一操作框架30的支撑轴31使用轴承33、34、35和链36彼此连接，且前和后第一操作框架30连接到汽缸Cl。因此，根据本发明的其它实施例，当一分为二的前和后第一操作框架30正常保持水平状态，如图7a中所说明，前和后第一操作框架30旋转(如图7c中所说明)，使得操作轴32相对于支撑轴31向上倾斜。根据本发明的其它实施例的两个经划分前和后第一操作框架30对应地构造为稍后将描述的第二和第三操作框架40、50。第二操作框架40的支撑轴41使用轴承43、44连接到第二操作框架40和框架20，第二操作40的操作轴42使用轴承45连接到第二操作框架40，托架46包含在第二操作框 架40下方，托架46铰链连接到汽缸C2的活塞，且汽缸C2铰链连接到框架20。因此，当第二操作框架40正常保持水平状态时，如图2中所说明，其在操作汽缸C2时旋转，如图5d中所说明，使得操作轴42相对于支撑轴41向上倾斜。带BI连接到第一操作框架30的支撑件31以及操作轴32，且带B2连接到第二操作框架40的支撑轴41以及操作轴42。以Z字形折叠的布T堆叠在带B1、B2上以及之间，如图5a中所说明。此时，如图5d中所说明，当在倾斜状态下旋转第一和第二操作框架30、40时，带BI和B2在倾斜状态下根据第一和第二操作框架30、40同时旋转。第三操作框架50安置成面对第二操作框架40，第三操作框架50通过支撑轴51可旋转地连接到第二操作框架40，且包含操作轴52。第三操作框架50的支撑件51通过轴承53、54连接到第三操作框架50和第二操作框架40，第三操作框架50的操作轴52通过轴承55连接到第三操作框架50，托架56设置在第三操作框架50下方，托架56铰链连接到汽缸C3的活塞，且汽缸C3连接到第二操作框架40。因此，在第三操作框架50正常保持水平状态时，如图2中所说明，当使用汽缸C2在倾斜状态下操作第二操作框架40时,第三操作框架50同时在倾斜状态下根据第二操作框架40而旋转，且当操作汽缸C3时，第三操作框架50旋转，如图5d中所说明，使得操作轴52相对于支撑轴51向上倾斜。带B3连接到支撑轴51以及第三操作框架50的操作轴52，带B3用于缠绕被检验的布T，且接着将布T退回到支撑辊R，类似于带B1、B2。此时，如图5d中所说明，当在倾斜状态下旋转第三操作框架50时，带B3同时在倾斜状态下根据第三操作框架50而旋转。汽缸C1、C2、C3在倾斜状态下旋转第一操作框架30、第二操作框架40和第三操作框架50，以使带BI、B2、B3封入以Z字形堆叠的布T，其中在汽缸Cl铰链连接到框架20的状态下，汽缸Cl的活塞铰链连接到第一操作框架30，在汽缸C2铰链连接到框架20的状态下，汽缸C2的活塞铰链连接到第二操作托架40的托架46，且在汽缸C3铰链连接到第二操作框架40的状态下，汽缸C3的活塞铰链连接到第三操作框架50的托架56。因此，由于汽缸C1、C2、C3正常保持例如图5a的状态，所以第一、第二和第三操作框架30、40、50保持水平状态。同时，当以与图5d相同的方式操作汽缸C1、C2、C3时，第一、第二和第三操作框架30,40,50在如图中所说明的倾斜状态下旋转，且因此，带BI、B2、B3以与图5d相同的方式在倾斜状态下旋转，使得其封入以Z字形堆叠的布T以缠绕布T。电动机60在向前或向后方向上驱动带B1、B2、B3。第一操作框架30的支撑轴31和第二操作框架40的支撑轴41使用链Dl彼此连接,第二操作框架40的操作轴42和第三操作框架50的支撑轴51使用链D2彼此连接，且第一操作框架30的支撑轴31和电动机60的电动机轴使用螺旋齿轮H彼此连接。因此，当驱动电动机60时，带B1、B2、B3由螺旋齿轮H、链D1、D2、支撑轴31、41、51和操作轴32、42、52同时驱动。压缩部件70通过轴71可旋转地连接到框架20的顶部，以按压以Z字形堆叠的布T，压缩部件70由以下各项构造固定面板73，其固定到汽缸72的下部部分；升降器面板74，其安置在固定面板73下方，且铰链连接到汽缸72的活塞；导引杆75，其安装在固定面板73和升降器面板74的两侧上；压缩面板76，其铰链连接到升降器面板74的下部部分；以及汽缸78，其活塞铰链连接到托架77，托架77铰链连接到框架20的顶部，且固定到轴71。 因此，虽然压缩部件70的压缩面板76将其升高状态保持在其旋转到后面位置以使得其不定位在布T上(如图5a中所说明的状态)，但压缩面板76旋转到前面位置，使得其在操作汽缸78时定位在以Z字形堆叠的布T上，如图5c中所说明。当在此状态下操作汽缸72时，压缩面板76下降，且按压以Z字形堆叠的布T的中心，以压缩布T，如图5c中所说明。同时，根据本发明的另一实施例，如图7a、7b和7c以及图9中所说明，其特征在于压缩部件70由以下各项构造汽缸710，其铰链连接到框架20的后中心顶部；旋转杆720，其后面两侧通过轴721可旋转地连接到框架20的后中心下部部分；连接面板730，其具有固定到旋转杆720的后上部部分的长孔731，且铰链连接到汽缸710的活塞；以及压缩面板740，其固定到旋转杆720的前下部部分。因此，虽然压缩部件70的压缩面板740正常保持在后方向上旋转以使得其不定位在布T上如图7a中所说明的状态，但压缩面板740在前方向上旋转，且在操作汽缸710时按压以Z字形堆叠的布T的中心部分，如图7b中所说明。下文将详细描述如上文所述而构造的本发明的整个操作。首先，当检验布T时，第一、第二和第三操作框架30、40、50和带B1、B2、B3保持其水平状态，且在此状态下馈送的布T由操作框架17以Z字形折叠，且堆叠在带BI、B2上，如图5a中所说明。此时，布T的前端预先手动或通过在相反方向上驱动带BI、B2、B3而退回到第一操作框架30的后方向，如图5a中所说明。当如图5b中所说明完成布T的检验时，压缩部件70旋转，以通过操作压缩部件70的汽缸78使压缩面板76定位在以Z字形折叠的状态下堆叠的布T上。当通过在此状态下操作汽缸72使压缩面板76下降(如图5c中所说明时，压缩面板76下降，且接着按压所堆叠的布T。此时，根据本发明的另一实施例，当如图7b中所说明操作汽缸710时，压缩面板740在前方向上旋转，且接着按压以Z字形堆叠的布T的中心部分以压缩布T。当由压缩部件70检验的布T压缩完成时，通过以与如图5d中说明的操作相反的方式操作压缩部件70的汽缸72来将压缩面板76升高到原始位置，且以与所述操作相反的方式操作汽缸78，使得压缩部件70在原始状态下旋转。当压缩部件70旋转且恢复到原始状态时，通过如图5d中所说明操作汽缸C1、C2、C3，来在倾斜状态下旋转第一、第二和第三操作框架30、40、50以及带B1、B2、B3。因此，当带B1、B2、B3封入布T时，通过如图5d中所说明在向前方向上驱动电动机60来驱动带BI、B2、B3。此时，根据本发明的另一实施例，当如图7c中所说明操作汽缸Cl时，两个经划分第一操作框架即前第一操作框架30和后第一操作框架30在向上倾斜状态下旋转。如图5d中所说明，当通过电动机60在向前方向上驱动带B1、B2、B3时，如图5d中所说明，其在布T以Z字形堆叠的状态下自动缠绕由压缩部件70压缩的布T。当如图5d中所说明缠绕由带BI、B2、B3检验的布T时，电动机60停止，通过以与图5e中所说明的操作相反的方式操作汽缸Cl、C2、C3，来在水平状态下正常拉伸第一、第二和第三操作框架30、40、50以及带B1、B2、B3。当在此状态下在向前方向上再次操作电动机60时，带BI、B2、B3在向前方向上驱动，且接着在其在向前方向上驱动的同时将缠绕的布T退回到支撑辊R。当如图5e中所说明完成布T的退回时，电动机60停止，且缠绕的布T退回并移动到所要位置，使得任务完成。因此，本发明具有以下优点由操作框架17以Z字形堆叠的被检验布T是使用压缩部件70来压缩，使用第一、第二和第三操作框架30、40、50、带B1、B2、B3以及汽缸C1、C2、C3容易地自动缠绕，且便利地自动退回到支撑辊R。 另外，由于能如上文所述根据本发明便利地自动缠绕被检验的布T且便利地自动退回布T，因此存在以下优点操作效率可更增加，且可容易地执行被检验布T的储存和移动。另外，由于如上文所述根据本发明自动缠绕和退回被检验的布T，即由于结构上能防止布T在布T的退回的过程中被外来材料或污物污染，因此存在以下优点，即预先防止布T被污染，从而能增加产品的质量。此外，本发明具有以下优点如图6中所说明且在此状态中，当由弹力织物形成的弹力布T在弹力导引辊81和弹力馈送辊80上传递时，计数器K旋转以与弹力导引辊81接触，弹力不拉伸，从而可精确地测量弹力布T的长度。另外，本发明具有以下优点，根据布T的宽度来控制两个移动防止面板90之间的宽度，且使用螺栓92来固定滑动件91，且在此状态下，将布T插入在两个移动防止面板90之间，使得布T不从一侧移动到另一侧，从而稳定地提供布T。
权利要求
1.一种验布机的退布设备，所述验布机包括倾斜框架(14)，其具有玻璃面板(11)和基座(13)上的荧光灯(12);馈送辊(15、16)，其安装在所述基座(13)上，用于馈送布⑴；操作基座(17)，其安装在所述基座(13)后面，用于以Z字形捆绑和归拢所述布(T);以及凸轮面板(19)，用于使用偏心杠杆(18)来驱动所述操作基座(17)，所述验布机的退布设备还包括 框架(20)，其安装在所述基座(13)后面； 第一和第二操作框架(30、40)，其使用支撑轴(31、41)连接到所述框架(20)，以便安置在所述操作框架(17)下方，所述第一和第二操作框架(30、40)分别包含操作轴(32、42)； 带(BI、B2)，其分别连接到所述支撑轴(31、41)以及所述操作轴(32、42)，用于将所述布(T)堆叠在其之间； 第三操作框架(50)，其使用支撑轴(51)连接到所述第二操作框架(40)，所述第三操作框架(50)包含操作轴(52)； 连接到支撑轴(51)和操作轴(52)的带(B3)； 汽缸(Cl、C2、C3)，其用于以一斜率旋转所述第一、第二和第三操作框架(30、40、50)，使得带(B1、B2、B3)折叠所述所堆叠的布(T)； 电动机(60)，其用于驱动所述带(B1、B2、B3);以及 压缩部件(70)，其使用轴(71)连接到所述框架(20)的顶部，以按压所述所堆叠的布⑴。
2.根据权利要求I所述的退布设备，其中所述第一操作框架(30)的所述支撑轴(31)使用轴承(33、34)连接到所述第一操作框架(30)和所述框架(20)，所述第一操作框架(30)的所述操作轴(32)通过轴承(35)连接到所述第一操作框架(30)，所述第一操作框架(30)连接到所述汽缸(Cl)的活塞，且所述汽缸(Cl)铰链连接到所述框架(20)。
3.根据权利要求2所述的退布设备，其中所述第一操作框架(30)分为前操作框架和后操作框架，其分别包含所述支撑轴(31)和所述操作轴(32)，两个轴通过所述带(BI)连接，且所述第一前操作框架(30)的所述操作轴(32)与所述后第一操作框架(30)的所述支撑轴(31)通过轴承(33、34、35)和链(36)连接，且所述前第一操作框架(30)和后第一操作框架(30)连接到所述汽缸(Cl)。
4.根据权利要求I所述的退布设备，其中所述第二操作框架(40)的所述支撑轴(41)使用轴承(43、44)连接到所述第二操作框架(40)和所述框架(20)，所述第二操作框架(40)的所述操作轴(42)通过轴承(45)连接到所述第二操作框架(40)，所述第二操作框架(40)的下方包含有托架(46)，所述托架(46)铰链连接到所述汽缸(C2)的活塞，且所述汽缸(C2)铰链连接到所述框架(20)。
5.根据权利要求I所述的退布设备，其中所述第三操作框架(50)的所述支撑轴(51)通过轴承(53、54)连接到所述第三操作框架(50)和所述第二操作框架(40)，所述第三操作框架(50)的所述操作轴(52)通过轴承(55)连接到所述第三操作框架(50)，所述第三操作框架(50)的下方包含有托架(56)，所述托架(56)铰链连接到所述汽缸(C3)的活塞，且所述汽缸(C3)铰链连接到所述第二操作框架(40)。
6.根据权利要求I所述的退布设备，其中所述第一操作框架(30)的所述支撑轴(31)和第二操作框架(40)的所述支撑轴(41)通过链(Dl)彼此连接，所述第二操作框架(40)的所述操作轴(42)和所述第三操作框架(50)的所述支撑轴(51)使用链(D2)彼此连接，且所述第一操作框架(30)的所述支撑轴(31)和所述电动机￠0)的电动机轴使用螺旋齿轮⑶彼此连接。
7.根据权利要求I所述的退布设备，其中所述压缩部件(70)包含汽缸(72)，其固定到轴(71);固定面板(73)，其固定到所述汽缸(72)的下端；升降器面板(74)，其安置在所述固定面板(73)下方，且铰链连接到所述汽缸(72)的活塞；导引杆(75)，其安装在所述固定面板(73)和所述升降器面板(74)的两侧；压缩面板(76)，其铰链连接到所述升降器面板(74)的下部部分；以及汽缸(78)，其具有铰链连接到托架(77)的活塞，所述托架(77)在所述汽缸(78)铰链连接到所述框架(20)的顶部的状态下固定到所述轴(71)。
8.根据权利要求I所述的退布设备，其中所述压缩部件(70)包含汽缸(710)，其铰链连接到所述框架(20)的后中心顶部；旋转杆(720)，其后部两侧连接到所述框架(20)的中心下部部分，所述旋转杆(720)与轴(721) —起旋转；连接面板(730)，其固定到所述旋转杆(720)的后上部部分，且具有·槽孔(731)，所述汽缸(710)的活塞铰链连接到所述槽孔(731);以及压缩面板(740)，其固定到所述旋转杆(720)的前下部部分。
9.根据权利要求(I)所述的退布设备，其中在所述馈送辊(15、16)上包含用以引导所述弹力布(T)的馈送的弹力馈送辊(80)，且在所述弹力馈送辊(80)前面包含弹力引导辊(81)，以便测量所述弹力布⑴的长度，所述弹力引导辊(81)与计数器⑷接触。
10.根据权利要求I所述的退布设备，其中一对导引杆(P)包含于设置在所述倾斜框架(14)下方以支撑所述布(T)的多个辊(R)之中，且用以防止所述布(T)移动的移动防止面板(90)的一对滑动件(91)耦合到所述引导杆(P)，使得可从一侧到另一侧控制所述滑动件(91)之间的宽度，所述滑动件使用螺栓(92)固定到杆(P)。
全文摘要
本发明公开一种验布机的退布设备，能自动缠绕Z字型堆叠的布且便于自动退布。该退布设备包含框架(20)，装在基座(13)后面；第一和第二操作框架(30、40)，用支撑轴(31、41)连到框架(20)以置于操作框架(17)下方并分别包含操作轴(32、42)；第三操作框架(50)，用支撑轴(51)连到第二操作框架(40)并包含操作轴(52)；带(B3)，分别连到支撑轴(31、41、51)和操作轴(32、42、52)；汽缸(C1、C2、C3)，用于旋转第一、第二和第三操作框架；电动机(60)，用于驱动带(B1、B2、B3)；以及压缩部件(70)，用轴(71)连到框架(20)顶部以按压经堆叠的布(T)。
文档编号D06H3/00GK102817222SQ201210191540
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月11日 优先权日2011年6月10日
发明者蒋在坤, 蒋文培 申请人:蒋在坤