专利名称：龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺纱设备领域，特别是在环锭细纱机纺纱过程中附加假捻的方法和装置。
背景技术：
环锭细纱机纺纱过程中，通过在所纺纱条上附加假捻的方法来改善纺纱工艺条件和/或纱线性能已有数十年的历史了，在公开的技术中假捻装置都设置在前罗拉钳口到导纱钩之间的纺纱段内，机械式的假捻类型依据纱条假捻运动方式大致分为机械式中心摩擦驱动、轮盘表面摩擦滚动、双轮盘或轮盘组搓捻、双面皮带或皮带组搓捻、单接触段龙带表面摩擦滚动、双接触段龙带表面摩擦滚动等技术方案，这些方案中有的仅适于实验室应用，有的假捻结构复杂投资和/或运行成本较高，有的方案生产操作不便，因而，并不是都适于 产业化应用。比较而言，上述采用单接触段或双接触段龙带表面摩擦滚动的假捻结构相对性价比较高，便于用作工业化生产。单接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构由1949年的US2590374美国专利公开，双接触段龙带表面摩擦滚动假捻结构于1996年由澳大利亚申请入公开，同族的中国专利申请号为97192676X，其是对US2590374美国专利结构原理的潜在利用。该结构在纺纱段设置一个循环的圆形龙带，作相反运动的两段龙带的正反面对应接触纺纱段纱条的正反面，并使纱条与龙带形成接触的包围角，圆形龙带直线运动时，纱条在纱条与龙带之间的摩擦系数和包围角压力作用下产生滚动旋转，实现对纱条的假捻。现有技术中，在龙带假捻结构或上述其它类型的机械式假捻方式和结构中，纱条与假捻元件相互间是在作基本上垂直的相对运动。一方面，纱条与假捻元件间必须设有一个适宜的摩擦系数，才能由假捻元件摩擦接触驱动纱条绕自身轴心转动或滚动而产生假捻捻度；另一方面，相对于纱条的轴向运动，纱条与假捻元件间产生具有正压力的表面滑动摩擦。即纱条与假捻元件的摩擦接触，可以分解为纱条体表面切向与假捻元件表面的滚动摩擦、及纱条体表面轴向与假捻元件表面的滑动摩擦。前者是产生假捻捻度的驱动力，而后者的滑动摩擦在相当程度上造成对纱条表面品质的不利影响，如毛羽、棉结等疵点的增加。因此，现有技术中的假捻结构，都存在着假捻元件与纱条间不利的纱条轴向运动滑动摩擦，这是一个需要加以完善的问题，但至今未见有所进展。
发明内容
本发明的目的是公开一种采用圆形循环龙带作为假捻元件的假捻技术方案，其能克服现有假捻技术的上述不足，消除或减轻纱条与龙带之间不利的纱条轴向运动滑动摩擦，从而优化假捻结构，改善假捻质量。本发明的技术方案为龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的方法，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动机构在使龙带作轴向直线运动的同时还以龙带轴心为中心作旋转运动，即龙带以直线与旋转的复合运动对纱条进行假捻和输送纱条。龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动轮为使龙带产生直线与旋转复合运动的龙带传动轮毂。所述的龙带传动轮毂在轮毂支承龙带的圆周上至少设有四对龙带旋转轮对，旋转轮对为蜗轮或螺旋齿轮组成，旋转轮对与轮毂轴心同心的蜗杆或主动螺旋齿轮啮合，蜗杆或主动螺旋齿轮固定在轮毂主轴上，主轴由动力源驱动，在龙带传动轮毂上支承龙带的旋转轮对转动时，轮毂体也被轮毂体传动机构驱动而旋转。
龙带环绕在至少两个轮毂之间循环回转，一方面主轴通过蜗杆或主动螺旋齿轮传动旋转轮对同向旋转，使被支承的龙带在围绕轮毂的区段获得绕龙带轴心旋转的驱动力；另一方面轮毂体由轮毂体传动机构驱动，使轮毂体转动，并带动龙带绕轮毂轴心转动，处于两个轮毂之间的龙带产生直线运动。从而实现龙带的直线与旋转复合运动。所述轮毂上的旋转轮对设置为4 12对,优选为8对。所述轮毂体传动机构由主轴、减速齿轮和轮毂齿轮组成，主轴通过减速齿轮传动轮毂齿轮，使轮毂体转动，龙带获得协同的自旋和直线复合运动。调节主轴与轮毂体之间的传动比，即可调整龙带自旋和直线运动的线速度比，直线运动的龙带线速度决定假捻捻度，而旋转运动的龙带表面线速度配合纱条输出线速度而设定。龙带的直线运动驱动纱条绕纱条体中心滚动而产生假捻捻度，龙带的旋转运动使与龙带接触的轴向运动的纱条因龙带的自旋而向下游输送，从而消除或减轻轴向运动纱条与龙带间的滑动摩擦而带来不利的品质影响。从而克服现有假捻技术的不足，优化假捻结构，改善假捻质量。
图Ia为本发明龙带轮毂截面的示意图。图Ib为图Ia的A-A向视图。图2为本发明单接触段龙带直线旋转复合运动假捻纺纱装置的示意图。图3为本发明双接触段龙带直线旋转复合运动假捻纺纱装置的示意图。图例说明I、输入带轮12、辅轴轴承2、输入传动带13、轮毂端和减速齿轮3、主轴14、轮毂轴承4、主轴轴承15、主轴轴承5、轮毂轴承16、辅轴6、轮毂端17、齿轮7、蜗杆或主动螺旋齿轮 18、齿轮8、龙带旋转轮对19、短轴9、龙带20、龙带传动轮毂10、轮毂辐21、导纱器11、减速齿轮22、龙带自旋方向
具体实施例方式在图Ia和图Ib中，由轮毂端6、13和轮毂辐10等组成的龙带传动轮毂20通过轮毂轴承5和14安装在主轴3上，主轴3通过主轴轴承4和15固定在机架上，蜗杆或主动螺旋齿轮7固定在主轴3上，主轴3由动力源通过输入传动带2和输入带轮I传动。龙带旋转轮对8由4 12对蜗轮或螺旋齿轮组成，龙带旋转轮对8由短轴19支承在轮毂辐10上，轮毂辐10固定在轮毂端6和13上，龙带9支承在龙带旋转轮对8上，当蜗杆或主动螺旋齿轮7旋转时，驱动与之啮合的所有龙带旋转轮对8同向旋转，张紧在龙带旋转轮对8上的龙带9受到一个旋转的驱动力而以自身轴心为中心旋转,或者说与龙带旋转轮对8 —起滚动。同时主轴3通过减速齿轮17、18和11驱动与齿轮一体的轮毂体13，安装在轮毂辐10上的龙带旋转轮对8绕主轴3轴心转动,带动龙带9运动。为了适于传动比配置，蜗杆可以采用2头及以上。龙带9环绕在至少两个龙带传动轮毂20之间循环回转，一方面主轴3通过蜗杆或主动螺旋齿轮7传动龙带旋转轮对8同向旋转，使被支承的龙带9在围绕轮毂的区段获得 绕龙带轴心旋转的驱动力；另一方面轮毂端6、13由轮毂体传动机构驱动旋转,带动龙带9绕轮毂轴心转动，处于两个传动轮毂20之间的龙带9产生直线运动，从而实现龙带9的直线与旋转复合运动。龙带传动轮毂20上的旋转轮对8设置为4 12对，优选为8对。优选的轮毂体传动机构由主轴3、减速齿轮17、18、11、辅轴16、轴承12和轮毂齿轮13等组成，主轴3通过减速齿轮17、18、11传动轮毂齿轮13，使龙带传动轮毂20转动，龙带9获得协同的自旋和直线复合运动。轮毂体传动机构也可由轮毂齿轮、带轮或链轮，与另设的动力源组成并驱动，这样主轴和轮毂两个动力源通过机械或电气的联动，使龙带获得协同的自旋和直线复合运动。主轴3也可不用输入传动带2和输入带轮I传动，由齿形带、齿轮或链轮等方式传动。调节主轴与轮毂体之间的传动比，即可调整龙带自旋和直线运动的线速度比，直线运动的龙带线速度决定假捻捻度，而旋转运动的龙带表面线速度配合纱条输出线速度而设定。在图2中，为单接触段龙带假捻纺纱方式的传动，龙带9通过细纱机两侧面形成循环运动，细纱机两侧纱锭共用一套龙带9，在细纱机两侧车头和车尾各设有2个龙带传动轮毂20-1、20-2，两侧共4个龙带传动轮毂以机械或电气联动方式作同步驱动。对于纱锭数较多的长细纱机，可以分段设置一套以上龙带及其传动机构。龙带传动轮毂20-1、20-2使龙带9产生直线运动的同时按自旋方向22转动。导纱器21使纱条与龙带9有一个适宜的包围角。在图3中，为双接触段龙带假捻纺纱方式的传动，龙带9通过细纱机单侧面形成上龙带和下龙带作循环往复运动，细纱机每侧纱锭共用一套龙带9，在细纱机每侧车头和车尾各设有I个龙带传动轮毂20-5、20-6，车头和车尾的2个龙带传动轮毂以机械或电气联动方式作同步驱动。对于纱锭数较多的长细纱机，每侧可以分段设置一套以上龙带及其传动机构。龙带传动轮毂20-5、20-6使龙带9产生直线运动的同时按自旋方向22转动。
龙带复合运动传动后，普通的导轮难以兼顾支承复合直线和旋转两种运动方式的龙带9，可以采用直线轴承作为引导和稳定龙带的支承件，直线轴承由支架固定在车面或罗 拉座上。
权利要求
1.龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的方法，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动机构在使龙带作轴向直线运动的同时还以龙带轴心为中心作旋转运动，即龙带以直线与旋转的复合运动对纱条进行假捻和输送纱条。
2.采用权利要求I龙带直线旋转复合运动假捻纺纱方法的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动轮为使龙带产生直线与旋转复合运动的龙带传动轮毂。
3.如权利要求2所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于龙带传动轮毂在轮毂支承龙带的圆周上至少设有4对龙带旋转轮对，旋转轮对为蜗轮或螺旋齿轮组成，旋转轮对与轮毂轴心同心的蜗杆或主动螺旋齿轮啮合，蜗杆或主动螺旋齿轮固定在轮毂主轴上，主轴由动力源驱动，在龙带传动轮毂上支承龙带的旋转轮对转动时，轮毂体也被驱动而旋转。
4.如权利要求3所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于轮毂上的旋转轮对设置为4 12对，优选为8对。
5.如权利要求3所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于轮毂体传动机构由主轴、减速齿轮和轮毂齿轮组成，主轴通过减速齿轮传动轮毂齿轮，使轮毂体转动，龙带获得协同的自旋和直线复合运动。
6.如权利要求4所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于轮毂体传动机构由主轴、减速齿轮和轮毂齿轮组成，主轴通过减速齿轮传动轮毂齿轮，使轮毂体转动，龙带获得协同的自旋和直线复合运动。
7.如权利要求2 6任一所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于对于单接触段龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置的传动，龙带通过细纱机两侧面形成循环运动，细纱机两侧纱锭共用一套龙带，在细纱机两侧车头和车尾各设有个2龙带传动轮毂，两侧共4个龙带传动轮毂以机械或电气联动方式作同步驱动。
8.如权利要求2 6任一所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于对于双接触段龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置的传动，龙带通过细纱机单侧面形成上龙带和下龙带作循环往复运动，细纱机每侧纱锭共用一套龙带，在细纱机每侧车头和车尾各设有I个龙带传动轮毂，车头和车尾的2个龙带传动轮毂以机械或电气联动方式作同步驱动。
9.如权利要求2 6任一所述的龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的装置，其特征在于采用直线轴承作为引导和稳定龙带的支承件。
全文摘要
本发明提供了一种龙带直线旋转复合运动假捻纺纱的方法和装置，包括圆形龙带及其传动机构，其特征在于龙带传动机构在使龙带作轴向直线运动的同时还以龙带轴心为中心作旋转运动，即龙带以直线与旋转的复合运动对纱条进行假捻和输送纱条。龙带的直线运动驱动纱条绕纱条体中心滚动而产生假捻捻度，龙带的旋转运动使与龙带接触的轴向运动的纱条因龙带的自旋而向下游输送，从而消除或减轻了轴向运动纱条与龙带间的滑动摩擦而带来的品质影响。
文档编号D01H7/92GK102747465SQ201210255509
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者陈子瑜 申请人:陈子瑜