专利名称：一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种功能性面料，特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。
背景技术：
现有技术中的功能性面料，吸湿排汗效果差，手感舒适性低，抗起毛起球性能差，易起皱，不具备防水功能。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种生产吸湿排汗效果好，手感舒适，光泽鲜亮，抗起毛起球性能强，不易起皱，并具有良好的防水功能的具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行
(1)、络丝
将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min ；
(2)、捻丝
将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000 11000转/ min，捻丝机的捻度在800 900T / m，捻丝机的捻向为S向；由倍捻的加工形式，将原料进行加捻抱合，以增加经丝的耐磨效果和强度要求。(3)、定型
将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为I 3度/min ；
(4)、冷却
为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间冬季为240min/次,春季为300min/次，夏季为380min/次；
真正使纤维分子活动静止，以达到最后的定型效果。(5)、分条整经
按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,O. 05cm <拼条间隙< O. Icm ；
拼条间隙不得小于O. 05cm,以免下轴时经丝压断，但也不得大于O. 1cm，太宽会引起布面经柳。分绞筘采用圆弧筘的形式，以避免分条整经固有的毛病，从而有效的消除了面料染色后的边中差问题。
(6)、穿综穿筘
将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；
(7)、织造
将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170 180kg ；
(8)、染整前处理
将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130 140度，时间为50 60S ；
(9)、染色；
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6. 5，染色缸中染色起染的温度为60 80度，染色缸中的升温速率为I 2度/ min，染色缸中的染色温度为110 125度，上染时间为40 60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60 70度的退原液中清洗30分钟后出缸；
染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为O. 5g/L ；
(10)、防水加工
将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min ；
(11)、热定型
经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130 140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。作为优选，步骤(I)中在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在O. 68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3. 5kg/mpa ;步骤(7)中，织造打讳时由4只储纟韦器供纟韦，以利织机的闻速运转。因此，本发明提供的一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。
具体实施例方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例I :一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行
(1)、络丝
将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min ；
(2)、捻丝
将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000转/ min，捻丝机的捻度在800T / m，捻丝机的捻向为S向；(3)、定型
将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为I度/ min ;
(4)、冷却
为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间冬季为240min/次,春季为300min/次，夏季为380min/次；
(5)、分条整经 按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,O. 05cm <拼条间隙< O. Icm ；
(8)、穿综穿筘
将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；
(9)、织造:
将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170kg ；
(8)、染整前处理
将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130度，时间为50S ；
(9)、染色；
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6. 5，染色缸中染色起染的温度为600度，染色缸中的升温速率为I度/ min，染色缸中的染色温度为110度，上染时间为40分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60度的退原液中清洗30分钟后出缸；
染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为O. 5g/L ；
(10)、防水加工
将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min ；
(11)、热定型
经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130度,定型速度为20米/min,制成吸湿排汗面料。步骤(I)中在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在O. 68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3. 5kg/mpa ;步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。实施例2 :—种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行
(I)、络丝
将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min ；
(2)、捻丝
将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为10000转/ min，捻丝机的捻度在850T / m，捻丝机的捻向为S向；
(3)、定型
将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为2度/ min ;
(4)、冷却
为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间冬季为240min/次,春 季为300min/次，夏季为380min/次；
(5)、分条整经
按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,O. 05cm <拼条间隙< O. Icm ；
(10)、穿综穿筘
将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；
(11)、织造
将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为175kg ；
(8)、染整前处理
将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为135度，时间为55S ；
(9)、染色；
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6. 5，染色缸中染色起染的温度为70度，染色缸中的升温速率为1.5度/ min，染色缸中的染色温度为120度，上染时间为50分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在65度的退原液中清洗30分钟后出缸；
染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为O. 5g/L ；
(10)、防水加工
将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min ；
(11)、热定型
经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为135度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。步骤(I)中在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在O. 68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3. 5kg/mpa ;步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。实施例3 :—种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，按以下步骤进行
(1)、络丝
将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min ；
(2)、捻丝
将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为11000转/ min，捻丝机的捻度在900T / m，捻丝机的捻向为S向；
(3)、定型 将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为3度/ min ;
(4)、冷却
为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间冬季为240min/次,春季为300min/次，夏季为380min/次；
(5)、分条整经
按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,O. 05cm <拼条间隙< O. Icm ；
(12)、穿综穿筘
将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；
(13)、织造
将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为180kg ；
(8)、染整前处理
将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为140度，时间为60S ；
(9)、染色；
将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6. 5，染色缸中染色起染的温度为80度，染色缸中的升温速率为2度/ min，染色缸中的染色温度为125度，上染时间为60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在70度的退原液中清洗30分钟后出缸；染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为O. 5g/L ；
(10)、防水加工
将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min ；
(11)、热定型
经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为140度,定型速度为20米/min,制成吸湿排汗面料。步骤(I)中在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在O. 68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；步骤(5)中分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3. 5kg/mpa ;步骤(7)中，织造打纬时由4 只储纬器供纬，以利织机的高速运转。
权利要求
1.一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行 (1)、络丝 将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min ； (2)、捻丝 将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000 11000转/ min，捻丝机的捻度在800 900T / m，捻丝机的捻向为S向； (3)、定型 将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为I 3度/min ； (4)、冷却 为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间冬季为240min/次,春季为300min/次，夏季为380min/次； (5)、分条整经 按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min,整经时间为6小时/个,筒子丝卷绕成经轴,0. 05cm <拼条间隙< 0. Icm ； (6)、穿综穿筘 将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中； (7)、织造 将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170 180kg ； (8)、染整前处理 将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130 140度，时间为50 60S ； (9)、染色； 将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6. 5，染色缸中染色起染的温度为60 80度，染色缸中的升温速率为I 2度/ min，染色缸中的染色温度为110 125度，上染时间为40 60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60 70度的退原液中清洗30分钟后出缸； 染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0. 5g/L ； (10)、防水加工 将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min ； (11)、热定型 经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130 140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。
2.根据权利要求I所述的一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，其特征在于步骤(I)中在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0. 68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利； 步骤(5)中分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3. 5kg/mpa ； 步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。
全文摘要
本发明是一种功能性面料，特别涉及一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺。经过以下步骤络丝→捻丝→定型→冷却→分条整经→穿综穿筘→织造→染整前处理→染色→防水加工→热定型。一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，面料具有独特的吸湿排汗功能，适用范围广，这类面料纤维在一定的条件下，可完全降解，是一种环保型绿色产品。
文档编号D06B3/18GK102808299SQ20121032209
公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者任月娟 申请人:浙江航民股份有限公司