专利名称：低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法
技术领域：
本发明涉及皮革的涂饰方法技术领域，具体涉及低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法。
背景技术：
目前，大部分的原皮表面都存在瑕疵，如皮胚表面凹凸不平、毛孔粗糙、有疤痕等问题，因此需要对原皮进行处理加工。原皮的处理加工受到皮革加工商的高度重视，处理加工后的皮革全凭其质量来定价格。同一批皮革，由于处理加工后的质量不同，所以最后被以等级区分开来，价格相差极大。传统的皮胚的涂饰方法主要有以下工艺步骤补伤一磨皮一上浆底一干燥一再磨皮一底涂一上浆底一干燥一磨皮一底涂一干燥一中涂一干燥一顶涂—干燥一上光亮剂一干燥一上手感剂，该工艺步骤繁琐，需要的工作时间长，所需花费的劳 动力多，且每次干燥均需要花费大量电量，且在涂饰过程中需要多次喷洒溶剂，所用的溶剂大多带有毒性，并充斥了整个车间，造成环境污染，另外，利用该工艺处理加工后所得到的真皮的天然属性往往减弱了，影响了真皮的属性，利用该传统工艺所得到的产品质量参差不齐，有的产品质量等级较低，影响了皮革加工商的利益。
发明内容
因此，针对上述问题，本发明提供一种工艺简单、操作方便、所用溶剂毒性小，保留真皮的柔软性、透气性等天然属性，正品率高的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，包括以下工艺步骤
(1)皮胚的准备选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；
(2)补伤将步骤(I)中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，然后用刷涂剂刷涂一次;
(3)烘干将步骤(2)刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4 5h，接着进行烘干处理，烘干温度为68 72°C ；
(4)压板将烘干后的半植鞣胚进行压板，温度控制在58 62°C，压板施加给半植鞣胚的压力为790 810N，压板时间为2 4秒；
(5)抛光对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；
(6)机械发泡利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行机械发泡处理两次，滚涂后烘干温度控制在79 81°C，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590 610N，滚涂时间为2 4秒；
(7)摔鼓对机械发泡处理后的半植鞋胚摔鼓1-2小时；
(8)绷板将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于卧式绷板机绷板，绷板机温度设为58 60°C，绷距为59 61mm ;
(9)顶涂使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次；(10)压砂板将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在59 61°C，砂板施加给半植鞋胚的压力为590 610N,压板时间为2 4秒；
(11)打软将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。进一步的改进是所述步骤(2)中的刮补剂的各组分及含量为抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-1 5重量份，增稠剂1-3重量份，抛光软蜡28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为2g ;所述刷涂剂的各组分及含量为抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，水198-202重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为3g。进一步的改进是所述步骤(6)中发泡处理所用的配方为水298 302重量份，机械发泡剂98 102重量份，抛光软蜡148 152重量份，颜料膏38 42重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为10g。进一步的改进是所述步骤(9)中的喷涂剂的各组分及含量为水295 305重量份，抛光软蜡95 105重量份，抛光高光蜡145 155重量份，焦里蜡45 55重量份，颜料膏15 25重量份,天然酪素35 45重量份,非离子抛光聚氨酯树脂15 25重量份，渗透流平剂15 25重量份，油填料15 25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为Sg。通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是本发明所采用的工艺步骤简单，操作方便，通过补伤、烘干、压板、抛光、机械发泡、摔鼓、绷板、顶涂、压砂板、打软的处理，使低等级皮胚制成高档打蜡皮成为现实，且成品皮的利用率获得极大的提高。所用溶剂毒性小、环保，采用特定的补伤剂、发泡剂、喷涂剂，补伤后，抛光性能及遮残效果优异，发泡后的皮面不泛白，皮胚软度较佳，打蜡效果好，经过加工处理后皮胚的等级大大提到，皮面伤残基本看不到，皮的利用率和裁出率提高了 30-40%，对皮胚进一步进行顶涂处理，皮胚的打蜡效果得到增强，利用该方法加工而成的皮革保留了真皮的柔软性、透气性等天然属性，皮面油润、丰满，抛打后焦黑油亮，自然雅观，质量、档次均较高。
具体实施例方式以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本发明的实施例为
低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，包括以下工艺步骤
(1)皮胚的准备选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；
(2)补伤将步骤(I)中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，所述刮补剂的各组分及含量为每平方英尺半植鞣胚的用量为例抛光补伤剂I. 4g，颜料膏O. 167g，增稠剂
0.014g，抛光软蜡O. 42g，然后用刷涂剂刷涂一次，所述刷涂剂的各组分及含量为抛光补伤剂O. 98g，颜料膏O. 12g，水I. 93g ；
(3)烘干将步骤(2)刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4h后烘干；
(4)压板将烘干后的半植鞣胚进行压真皮纹板，温度控制在60°C，压板施加给半植鞣胚的压力为800N，压板时间为2秒；
(5)抛光对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；
(6)机械发泡利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行发泡处理两次，发泡处理所用的配方为以每平方英尺半植鞋胚的用量为例水5. Ig,机械发泡剂I. 67g,抛光软腊2. 5g,颜料膏O. 67g，滚涂机温度控制在80°C，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为600N，滚涂时间为2秒；
(7)摔鼓对机械发泡处理后的半植鞋胚摔鼓1-2小时；
(8)绷板将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于链式绷板机绷板，绷板机温度设为60°C，绷距为60_ ；
(9)顶涂使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次，所述喷涂剂的各组分及含量为水3. 34g，抛光软蜡I. 12g，抛光高光蜡I. 67g，焦里蜡O. 56g，颜料膏O. 23g，天然酪素
O.45g，非离子抛光聚氨酯树脂O. 23g，渗透流平剂O. 23g，油填料O. 23g ；
(10)压砂板将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在60°C，砂板施加给半植鞋胚的压力为600N,压板时间为2秒；
(11)打软将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。其中，所述步骤(2)中，每平方英尺半植鞣胚所用的刮补剂的各组分含量抛光补伤剂I. 23 I. 51g,颜料膏O. 12 O. 242g,增稠剂O. 0119 O. 0496g,抛光软蜡O. 3415
O.52g ;每平方英尺半植鞣胚所用的刷涂剂各组分含量为抛光补伤剂O. 808 I. 098g，颜料膏0.09 O. 154g，水I. 78 2. 075g。所述步骤(3)中自然挂晾4 5h，烘干温度在68 72°C ;所述步骤(4)中温度控制在58 62°C，压板施加给半植鞣胚的压力在790 810N，压板时间在2 4秒；所述步骤(6)中每平方英尺半植鞣胚所用的发泡处理的各组分用量水5. 02 5. 15g，机械发泡剂I. 65 I. 74g，抛光软蜡2. 49 2. 59g，颜料膏O. 64
O.72g。滚涂后烘干温度控制在79 81°C，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590 610N，滚涂时间为2 4秒。所述步骤(7)中摔鼓1-2小时，所述步骤(8)中绷板机温度设在58 60°C,绷距在59 61mm ;所述步骤(10)中温度控制在59 61°C,砂板施加给半植鞋胚的压力在590 610N，压板时间为2 4秒。所述步骤(9)中每平方英尺半植鞣胚所用的喷涂剂的各组用量水3. 126 3. 56g，抛光软蜡I. 01 I. 23，抛光高光蜡I. 54 I. 81g，焦里蜡O. 48 O. 64g，颜料膏O. 16 O. 29g，天然酪素O. 37 O. 53g，非离子抛光聚氨酯树脂
O.16 O. 29g，渗透流平剂O. 16 O. 29g，油填料O. 16 O. 29g。在以上范围内均可实现本发明的目的。本发明所采用的工艺步骤简单，操作方便，通过补伤、烘干、压板、抛光、机械发泡、摔鼓、绷板、顶涂、压砂板、打软的处理，使低等级皮胚制成高档打蜡皮成为现实，且成品皮的利用率获得极大的提高。所用溶剂毒性小、环保，采用特定的补伤剂、发泡剂、喷涂剂、顶涂剂，补伤后，抛光性能及遮残效果优异，发泡后的皮面不泛白，皮胚软度较佳，打蜡效果好，经过加工处理后皮胚的等级大大提到，皮面伤残基本看不到，皮的利用率和裁出率提高了 30-40%，对皮胚进一步进行顶涂处理，皮胚的打蜡效果得到增强，利用该方法加工而成的皮革保留了真皮的柔软性、透气性等天然属性，皮面油润、丰满，抛打后焦黑油亮，自然雅观，质量、档次均较高。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
权利要求
1.低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于，包括以下工艺步骤(1)皮胚的准备选用低等级蓝皮制作成半植鞣胚，对半植鞣胚进行压花定型处理；(2)补伤将步骤(I)中压花定型好的半植鞣胚用刮补剂进行刮补，然后用刷涂剂刷涂一次;(3)烘干将步骤(2)刷涂后的半植鞣胚自然挂晾4 5h，接着进行烘干处理，烘干温度为68 72°C ；(4)压板将烘干后的半植鞣胚进行压板，温度控制在58 62°C，压板施加给半植鞣胚的压力为790 810N，压板时间为2 4秒；(5)抛光对压板后的半植鞣胚进行抛光处理；(6)机械发泡利用滚涂机对抛光处理后的半植鞣胚进行机械发泡处理两次，滚涂后烘干温度控制在79 81°C，滚涂机施加在半植鞣胚的压力为590 610N，滚涂时间为2 4秒；(7)摔鼓对机械发泡处理后的半植鞋胚摔鼓1-2小时；(8)绷板将上述摔鼓处理后的半植鞣胚置于卧式绷板机绷板，绷板机温度设为58 60°C，绷距为59 61mm ;(9)顶涂使用喷涂剂对上述绷板后的半植鞣胚喷涂两次；(10)压砂板将顶涂处理后的半植鞣胚进行压砂板处理，温度控制在59 61°C，砂板施加给半植鞋胚的压力为590 610N,压板时间为2 4秒；(11)打软将压砂板处理后的半植鞣胚进行打软处理。
2.根据权利要求I所述的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于所述步骤(2)中的刮补剂的各组分及含量为抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，增稠剂1-3重量份，抛光软蜡28-32重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为2g ;所述刷涂剂的各组分及含量为抛光补伤剂80-120重量份，颜料膏10-15重量份，水198-202重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为3g。
3.根据权利要求I所述的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于所述步骤(6)中发泡处理所用的配方为水298 302重量份，机械发泡剂98 102重量份，抛光软腊148 152重量份,颜料膏38 42重量份，每平方英尺半植鞋胚的用量为10g。
4.根据权利要求I所述的低等级皮制造高档打蜡皮的涂饰方法，其特征在于所述步骤(9)中的喷涂剂的各组分及含量为水295 305重量份，抛光软蜡95 105重量份，抛光高光蜡145 155重量份，焦里蜡45 55重量份，颜料膏15 25重量份，天然酪素35 45重量份，非离子抛光聚氨酯树脂15 25重量份，渗透流平剂15 25重量份，油填料15 25重量份，每平方英尺半植鞣胚的用量为Sg。
全文摘要
本发明涉及皮革的涂饰方法技术领域，提供一种工艺简单、操作方便、所用溶剂毒性小，保留真皮的柔软性、透气性等天然属性，正品率高的低等级皮制作高档打蜡皮的涂饰方法，主要包括如下工艺步骤皮胚的准备→补伤→烘干→压板→抛光→机械发泡→摔鼓→绷板→顶涂→打软→压砂板。
文档编号C14C11/00GK102827966SQ20121034050
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者吴华春, 蔡建设, 何宝东 申请人:兴业皮革科技股份有限公司