专利名称：滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机的制作方法
技术领域：
本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机。
背景技术：
全国香蕉种植面积约400万亩，每年香蕉茎杆的生产量高达2700万吨。香蕉收获后的香蕉茎杆简单作为燃料或者自然腐烂来处理，易造成极大的资源浪费和环境污染问题。香蕉的茎杆中含有优质的植物纤维，该纤维与其它植物及化学纤维相比具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等诸多优点，不仅可以用来纺纱、制作各种高档面料，而且还可以用于纳米、医药和复合材料的生产。目前制约香蕉茎杆纤维利用率低的主要因素是缺少相应的香蕉茎杆纤维提取机 具。印度Jarman .C .G等人对香蕉茎杆纤维的小规模提取加工技术进行了研究，主要通过怄麻或用刮泥刀刮去肉渣后加工成纤维，该方法工作效率低，不利于大规模生产。中国热带农业科学院农业机械研究所研制的香蕉茎杆刮杂机，主要通过定刀与动刀片对香蕉茎杆进行打击提取纤维，该机器结构简单，但是整机存在机械化水平不高、工作效率低等问题。因此，研制一种机械化水平高、工作效率高的香蕉茎杆纤维提取机械，不但能减少香蕉茎杆造成的资源浪费和环境污染，还能为农民带来显著的经济效益，在香蕉主产区具有重要的推广应用价值。
发明内容
本发明的目的是为了解决技术背景中所述研制香蕉茎杆纤维提取机械化水平低、工作效率不高，香蕉茎杆利用率低、资源浪费和环境污染等问题，提供一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机中，正向喂料装置2和正向刮杂装置3置于机架I的上层，反向喂料装置7、反向刮杂装置8和动力分配装置4置于机架I的中层，出料装置9和电机5置于机架I的下层；所述机架I中，2个上层纵向梁103、上层前横撑104和上层后横撑105组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱I 101的上端和机架中部的2个竖直的支柱I 101的上端构成水平的机架I的上层，2个上层短柱107在机架中部的2个支柱I 101之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁103，上层横梁106在机架中部的2个支柱I 101之后横向水平固接在左右的上层纵向梁103 ；2个中层纵向梁108等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱I 101的中部和机架后端竖直的支柱II 102的上端，中层纵向梁108的前端与机架前端的支柱I 101固接，中层纵向梁108的后端与机架后端的支柱II 102固接，中层后横撑116横向水平固接在左右的中层纵向梁108的后端，2个中层纵向梁108和中层后横撑116构成水平的机架I的中层，中层横梁II 111在机架中部的支柱I 101处横向水平与左右的中层纵向梁108固接，在机架中部的支柱I 101之后，2个中层T形柱114左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上，在中层T形柱114之后，2个中层Γ形柱115弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上，中层横梁I 110横向水平固接在中层Γ形柱115弯头的端面上，在中层Γ形柱115之后，中层横梁IV 113横向水平固接在左右两个中层纵向梁108上，2个中层纵向悬臂梁109在中层纵向梁108与下层纵向梁117之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱I 101上，中层横梁III 112横向与左右的中层纵向悬臂梁109的前端固接；2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119在中层纵向悬臂梁109之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱I 101上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱II 102上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱I 101上，2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119构成水平的机架I的下层；所述正向喂料装置2由正向从动滚筒201、正向主动滚筒202、正向输送带203、正向夹杂滚筒204和正向喂料带轮205组成，正向夹杂滚筒204水平横向置于上层短柱107的后侧面上部，正向夹杂滚筒204通过两端的轴以及固接在上层短柱107上的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，在上层短柱107和上层横梁106之间，正向主动滚筒202水 平横向置于机架I的上层，正向主动滚筒202通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向主动滚筒202的轴线和正向夹杂滚筒204的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮205固接在正向主动滚筒202的右端轴的端部，正向从动滚筒201水平横向置于机架I的上层前端，正向从动滚筒201通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向输送带203套在正向从动滚筒201和正向主动滚筒202上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间有间隙；所述正向刮杂装置3中，在上层横梁106之后，正向刮杂滚筒302水平横向置于机架I的上层后部，正向刮杂滚筒302通过正向刮杂滚筒302左右两端的正向刮杂滚筒轴304以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向刮杂带轮305固接在正向刮杂滚筒302的左端的正向刮杂滚筒轴304的端部，12 24把正向刮杂刀303按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒302的圆柱面上，在正向刮杂滚筒302前下侧，圆弧形的正向凹板301的内圆弧面向上，正向凹板301横向固接在上层横梁106和中层横梁I 110上，正向凹板301的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒302的轴线重合，正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀303之间有间隙；所述反向喂料装置7中，反向夹杂滚筒704水平横向置于两个中层T形柱114上端面上，反向夹杂滚筒704通过两端的轴以及固接在中层T形柱114上端面上的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向主动滚筒701水平横向置于机架I中层的中层Γ形柱115和中层横梁IV 113之间，反向主动滚筒701通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向喂料带轮705固接在反向主动滚筒701的左端轴的端部，反向从动滚筒702水平横向置于机架I中层的中层T形柱114处，反向从动滚筒702通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向从动滚筒702的轴线和反向夹杂滚筒704的轴线在同一个竖直平面内，反向输送带703套在反向从动滚筒702和反向主动滚筒701上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间有间隙，排渣槽6向后倾斜，上端固接在中层横梁IV 113上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁117上；所述反向刮杂装置8中，在机架中部的支柱I 101之前，反向刮杂滚筒802水平横向置于机架I的中层中部，反向刮杂滚筒802通过反向刮杂滚筒802左右两端的反向刮杂滚筒轴804以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向刮杂带轮805固接在反向刮杂滚筒802的右端的反向刮杂滚筒轴804的端部，12 24把反向刮杂刀803按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒802的圆柱面上，在反向刮杂滚筒802后下侧，圆弧形的反向凹板801的内圆弧面向上，反向凹板801横向固接在中层横梁II 111和中层横梁III 112上，反向凹板801的圆弧面的圆心线和圆柱形的反向刮杂滚筒802的轴线重合，反向凹板801的内圆弧面与反向刮杂刀803之间有间隙；所述出料装置9中，在中层横梁III 112正下方，出料主动滚筒904水平横向置于机架I的下层中部，出料主动滚筒904通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，出料带轮903固接在出料主动滚筒904的左端 轴的端部，出料从动滚筒901水平横向置于机架I的下层前端，出料从动滚筒901通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，出料输送带902套在出料从动滚筒901和出料主动滚筒904上构成出料的皮带输送机构，中层横梁III 112与出料输送带902之间有间隙；所述动力分配装置4为箱式齿轮传动机构，箱体401固定在机架I的中层的后端，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴404互相平行从后向前依次横向排列，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴404都通过箱体401的左右侧壁上的轴承与箱体401构成转动连接，通过箱体401内的齿轮传动机构传动，正向从动轴403的转向和主动轴402的转向相同，反向从动轴404的转向和主动轴402的转向相反，在箱体401的左侧壁外，主动带轮405固接在主动轴402的左端，正向从动带轮406固接在正向从动轴403的左端，在箱体401的右侧壁外，反向从动带轮407固接在反向从动轴404的右端，电机5在机架I的下层后端横向固定在左右的下层纵向梁117上，电机5的轴向左，电机输出带轮501固接在电机5的轴上；皮带I 10、电机输出带轮501和主动带轮405构成皮带传动机构，皮带II 11、正向从动带轮406和正向刮杂带轮305构成皮带传动机构，皮带III12、正向刮杂带轮305和反向喂料带轮705构成皮带传动机构，皮带IV 13、反向喂料带轮705和出料带轮903构成皮带传动机构，皮带V 14、反向从动带轮407和反向刮杂带轮805构成皮带传动机构,皮带VI 15、反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205构成皮带传动机构；整个装置的动力传动关系为，电机5的电机输出带轮501逆时针转动带动主动带轮405逆时针转动，主动带轮405逆时针转动通过箱体401内的齿轮传动机构带动正向从动带轮406逆时针转动和反向从动带轮407顺时针转动，正向从动带轮406逆时针转动带动正向刮杂带轮305、反向喂料带轮705和出料带轮903逆时针转动，反向从动带轮407顺时针转动带动反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205顺时针转动。所述正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间的间隙范围为10 30mm ；所述反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间的间隙范围为10 20mm ；所述正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀303之间的间隙范围为10 20mm ;所述反向凹板801的内圆弧面与反向刮杂刀803之间的间隙范围为10 20mm ;
所述中层横梁III 112与出料输送带902之间的间隙不小于10mm。本发明的香蕉茎杆纤维提取工艺过程为在正向喂料装置2中，正向喂料带轮205顺时针转动，正向主动滚筒202带动正向从动滚筒201和正向输送带203顺时针转动，把放在正向输送带203上的香蕉茎杆片喂进正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间的间隙，执行第一道香蕉茎杆处理工序，即茎杆正向喂料工序，经过正向夹杂滚筒204碾压后的扁平的香蕉茎杆片进入正向刮杂装置3 ;在正向刮杂装置3中，正向刮杂带轮305逆时针转动时，带有正向刮杂刀303的正向刮杂滚筒302在扁平的香蕉茎杆片上逆时针转动，刮除碾压后的香蕉茎杆一个面上的表皮和杂质，执行第二道香蕉茎杆处理工序，即茎杆正向刮杂工序，经正向刮削后的扁平的香蕉茎杆 片流到反向喂料装置7的反向输送带703上，未刮削的扁平的香蕉茎杆片另一面向上，杂物残渣和部分水分从排渣槽6排出；在反向喂料装置7中，反向喂料带轮705逆时针转动，反向主动滚筒701带动反向从动滚筒702和反向输送带703逆时针转动，经过正向刮杂工序输出的扁平的香蕉茎杆片在反向输送带703上喂进反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间的间隙，执行第三道香蕉茎杆处理工序，即茎杆反向喂料工序，经过反向夹杂滚筒704碾压后的扁平的香蕉茎杆片进入反向刮杂装置8 ;在反向刮杂装置8中，反向刮杂带轮805顺时针转动，带有反向刮杂刀803的反向刮杂滚筒802在扁平的香蕉茎杆片上顺时针转动，刮除碾压后的香蕉茎杆另一个面上的表皮和杂质，执行第四道香蕉茎杆处理工序，即茎杆反向刮杂工序，经反向刮削后的香蕉茎杆片成为香蕉茎杆纤维流到出料装置9的出料输送带902上；在出料装置9中，出料带轮903逆时针转动，出料主动滚筒904带动出料从动滚筒901和出料输送带902逆时针转动，香蕉茎杆纤维在出料输送带902上向机架I的前端输出，执行第五道香蕉茎杆处理工序，即茎杆纤维出料工序，至此完成全部香蕉茎杆纤维提取工艺过程。 本发明专利的有益效果为，采用正向喂料、正向刮杂、反向喂料、反向刮杂和出料五道工序处理香蕉茎杆，有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎杆的进一步综合利用，促进香蕉种植户的增收，特别对大面积香蕉种植户的效益更明显。
图I为香蕉茎杆纤维提取机实施例的主视示意图；图2为机架结构示意图；图3为正向喂料装置立体结构示意图；图4为正向刮杂装置立体结构示意图；图5为反向喂料装置立体结构示意图；图6为反向刮杂装置立体结构示意图；图7为出料装置立体结构示意图；图8为动力分配装置左侧立体结构示意图；图9为动力分配装置右侧立体结构示意图。图中，I—机架，2—正向喂料装置，3—正向刮杂装置，4—动力分配装置，5—电机，6—排渣槽，7—反向喂料装置，8—反向刮杂装置，9—出料装置，10—皮带I，11一皮带 II，12—皮带III，13—皮带IV，14—皮带 V，15—皮带VI，101—支柱 I，102—支柱 II，103-上层纵向梁，104-上层前横撑，105-上层后横撑，106-上层横梁，107—上层短柱，108—中层纵向梁，109—中层纵向悬臂梁，110—中层横梁I，111一中层横梁II，112—中层横梁III，113-中层横梁IV，114-中层T形柱，115-中层Γ形柱，116-中层后横撑，117-下层纵向梁，118-下层前横撑，119-下层后横撑，201-正向从动滚筒，202-正向主动滚筒，203—正向输送带，204—正向夹杂滚筒，205—正向喂料带轮，301—正向凹板，302—正向刮杂滚筒，303—正向刮杂刀，304—正向刮杂滚筒轴，305—正向刮杂带轮，401—箱体，402—主动轴，403—正向从动轴，404—反向从动轴，405—主动带轮，406—正向从动带轮，407—反向从动带轮，501—电机输出带轮，701—反向主动滚筒，702—反向从动滚筒，703—反向输送带，704—反向夹杂滚筒，705—反向喂料带轮，801—反向凹板，802—反向刮杂滚筒，803—反向刮杂刀，804—反向刮杂滚筒轴，805—反向刮杂带轮，901—出料从动滚筒，902—出料输送带，903—出料带轮，904—出料主动滚筒。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进一步的描述。图I为香蕉茎杆纤维提取机实施例的示意图，滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机 中，正向喂料装置2和正向刮杂装置3置于机架I的上层，反向喂料装置7、反向刮杂装置8和动力分配装置4置于机架I的中层，出料装置9和电机5置于机架I的下层。如图2所示，机架I中，2个上层纵向梁103、上层前横撑104和上层后横撑105组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱I 101的上端和机架中部的2个竖直的支柱I 101的上端构成水平的机架I的上层。2个上层短柱107在机架中部的2个支柱I 101之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁103，上层横梁106在机架中部的2个支柱I 101之后横向水平固接在左右的上层纵向梁103。2个中层纵向梁108等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱I 101的中部和机架后端竖直的支柱II 102的上端，中层纵向梁108的前端与机架前端的支柱I 101固接，中层纵向梁108的后端与机架后端的支柱II 102固接，中层后横撑116横向水平固接在左右的中层纵向梁108的后端，2个中层纵向梁108和中层后横撑116构成水平的机架I的中层。中层横梁II 111在机架中部的支柱I 101处横向水平与左右的中层纵向梁108固接。在机架中部的支柱I 101之后，2个中层T形柱114左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上。在中层T形柱114之后，2个中层Γ形柱115弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上。中层横梁I 110横向水平固接在中层Γ形柱115弯头的端面上。在中层Γ形柱115之后，中层横梁IV 113横向水平固接在左右两个中层纵向梁108上。2个中层纵向悬臂梁109在中层纵向梁108与下层纵向梁117之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱I 101上。中层横梁III 112横向与左右的中层纵向悬臂梁109的前端固接。2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119在中层纵向悬臂梁109之下组成水平的机架下层长方形框，机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱I 101上，机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱II 102上，机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱I 101上，2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119构成水平的机架I的下层。图3为正向喂料装置立体结构示意图，正向喂料装置2由正向从动滚筒201、正向主动滚筒202、正向输送带203、正向夹杂滚筒204和正向喂料带轮205组成。正向夹杂滚筒204水平横向置于上层短柱107的后侧面上部，正向夹杂滚筒204通过两端的轴以及固接在上层短柱107上的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。在上层短柱107和上层横梁106之间，正向主动滚筒202水平横向置于机架I的上层，正向主动滚筒202通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，正向主动滚筒202的轴线和正向夹杂滚筒204的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮205固接在正向主动滚筒202的右端轴的端部。正向从动滚筒201水平横向置于机架I的上层前端，正向从动滚筒201通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。正向输送带203套在正向从动滚筒201和正向主动滚筒202上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间有30mm宽的间隙。图4为正向刮杂装置立体结构示意图，正向刮杂装置3中，在上层横梁106之后，正向刮杂滚筒302水平横向置于机架I的上层后部，正向刮杂滚筒302通过正向刮杂滚筒302左右两端的正向刮杂滚筒轴304以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。正向刮杂带轮305固接在正向刮杂滚筒302的左端的正向刮杂 滚筒轴304的端部，12 24把正向刮杂刀303按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒302的圆柱面上。在正向刮杂滚筒302前下侧，圆弧形的正向凹板301的内圆弧面向上，正向凹板301横向固接在上层横梁106和中层横梁I 110上，正向凹板301的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒302的轴线重合。正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀303之间有20mm宽的间隙。图5为反向喂料装置立体结构示意图，反向喂料装置7中，反向夹杂滚筒704水平横向置于两个中层T形柱114上端面上，反向夹杂滚筒704通过两端的轴以及固接在中层T形柱114上端面上的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。反向主动滚筒701水平横向置于机架I中层的中层Γ形柱115和中层横梁IV 113之间，反向主动滚筒701通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向喂料带轮705固接在反向主动滚筒701的左端轴的端部。反向从动滚筒702水平横向置于机架I中层的中层T形柱114处，反向从动滚筒702通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向从动滚筒702的轴线和反向夹杂滚筒704的轴线在同一个竖直平面内。反向输送带703套在反向从动滚筒702和反向主动滚筒701上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间有20mm宽的间隙，排渣槽6向后倾斜，上端固接在中层横梁IV 113上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁117上。图6为反向刮杂装置立体结构示意图，反向刮杂装置8中，在机架中部的支柱I 101之前，反向刮杂滚筒802水平横向置于机架I的中层中部，反向刮杂滚筒802通过反向刮杂滚筒802左右两端的反向刮杂滚筒轴804以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，反向刮杂带轮805固接在反向刮杂滚筒802的右端的反向刮杂滚筒轴804的端部。12 24把反向刮杂刀803按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒802的圆柱面上。在反向刮杂滚筒802后下侧，圆弧形的反向凹板801的内圆弧面向上，反向凹板801横向固接在中层横梁II 111和中层横梁III 112上，反向凹板801的圆弧面的圆心线和圆柱形的反向刮杂滚筒802的轴线重合，反向凹板801的内圆弧面与反向刮杂刀803之间有IOmm宽的间隙。图7为出料装置立体结构示意图，在中层横梁III 112正下方，出料主动滚筒904水平横向置于机架I的下层中部，出料主动滚筒904通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接，出料带轮903固接在出料主动滚筒904的左端轴的端部。出料从动滚筒901水平横向置于机架I的下层前端，出料从动滚筒901通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架I构成转动连接。出料输送带902套在出料从动滚筒901和出料主动滚筒904上构成出料的皮带输送机构，中层横梁III 112与出料输送带902之间有IOmm宽的间隙。图8和图9分别为动力分配装置左侧和右侧立体结构示意图，动力分配装置4为箱式齿轮传动机构，箱体401固定在机架I的中层的后端，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴404互相平行从后向前依次横向排列，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴404都通过箱体401的左右侧壁上的轴承与箱体401构成转动连接。通过箱体401内的齿轮传动机构传动，正向从动轴403的转向和主动轴402的转向相同，反向从动轴404的转向和主动轴402的转向相反。在箱体401的左侧壁外，主动带轮405固接在主动轴402的左 端，正向从动带轮406固接在正向从动轴403的左端。在箱体401的右侧壁外，反向从动带轮407固接在反向从动轴404的右端。电机5在机架I的下层后端横向固定在左右的下层纵向梁117上，电机5的轴向左，电机输出带轮501固接在电机5的轴上。皮带I 10、电机输出带轮501和主动带轮405构成皮带传动机构；皮带II 11、正向从动带轮406和正向刮杂带轮305构成皮带传动机构；皮带III12、正向刮杂带轮305和反向喂料带轮705构成皮带传动机构；皮带IV 13、反向喂料带轮705和出料带轮903构成皮带传动机构；皮带V 14、反向从动带轮407和反向刮杂带轮805构成皮带传动机构；皮带VI 15、反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205构成皮带传动机构。整个装置的动力传动关系为，电机5的电机输出带轮501逆时针转动带动主动带轮405逆时针转动，主动带轮405逆时针转动通过箱体401内的齿轮传动机构带动正向从动带轮406逆时针转动和反向从动带轮407顺时针转动，正向从动带轮406逆时针转动带动正向刮杂带轮305、反向喂料带轮705和出料带轮903逆时针转动，反向从动带轮407顺时针转动带动反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205顺时针转动。本发明香蕉茎杆纤维提取其过程为电机5与动力分配装置4通过皮带将动力分别传递给正向喂料装置2、正向刮杂装置3、反向喂料装置7、反向刮杂装置8和出料装置9 ;香蕉茎杆片由正向输送带203喂入正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间的间隙，香蕉茎杆片经过正向夹杂滚筒204碾压进入正向刮杂装置3 ;在正向刮削装置3中，带有正向刮杂刀303的正向刮杂滚筒302转动对香蕉茎杆片正向刮削，刮削废料经排渣槽6排除；经正向刮削的香蕉茎杆片经反向输送带703喂入反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间的间隙，香蕉茎杆片再经过反向夹杂滚筒704碾压进入反向刮杂装置8 ;在反向刮杂装置8中，带有反向刮削刀803的反向刮杂滚筒802转动对已正向刮削的香蕉茎杆片反向刮削，经反向刮削后的香蕉茎杆片成为香蕉茎杆纤维，香蕉茎杆纤维经过出料输送带905排出，可进行下一步对香蕉茎杆纤维加工。本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎杆综合利用。
权利要求
1.一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机中，正向喂料装置(2)和正向刮杂装置(3)置于机架(I)的上层，反向喂料装置(7)、反向刮杂装置(8)和动力分配装置(4)置于机架(I)的中层，出料装置(9)和电机(5)置于机架(I)的下层； 所述机架(I)中，2个上层纵向梁(103)、上层前横撑(104)和上层后横撑(105)组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱I (101)的上端和机架中部的2个竖直的支柱I (101)的上端构成水平的机架(I)的上层，2个上层短柱(107)在机架中部的2个支柱I (101)之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁(103)，上层横梁(106)在机架中部的2个支柱I (101)之后横向水平固接在左右的上层纵向梁(103);2个中层纵向梁(108)等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱I (101)的中部和机架后端竖直的支柱II (102)的上端，中层纵向梁(108)的前端与机架前端的支柱I (101)固接，中层纵向梁(108)的后端与机架后端的支柱II (102)固接，中层后横撑(116)横向水平固接在左右的中层纵向梁(108)的后端，2个中层纵向梁(108)和中层后横撑(116)构成·水平的机架(I)的中层，中层横梁II (111)在机架中部的支柱I (101)处横向水平与左右的中层纵向梁(108)固接，在机架中部的支柱I (101)之后，2个中层T形柱(114)左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁(108)上，在中层T形柱(114)之后，2个中层Γ形柱(115)弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁(108)上，中层横梁I (110)横向水平固接在中层Γ形柱(115)弯头的端面上，在中层Γ形柱(115)之后，中层横梁IV(113)横向水平固接在左右两个中层纵向梁(108)上，2个中层纵向悬臂梁(109)在中层纵向梁(108)与下层纵向梁(117)之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱I (101)上，中层横梁III (112)横向与左右的中层纵向悬臂梁(109)的前端固接；2个下层纵向梁(117)、下层前横撑(118)和下层后横撑(119)在中层纵向悬臂梁(109)之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱I (101)上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱II (102)上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱I (101)上，2个下层纵向梁(117)、下层前横撑(118)和下层后横撑(I 19)构成水平的机架(I)的下层； 所述正向喂料装置(2)由正向从动滚筒(201)、正向主动滚筒(202)、正向输送带(203)、正向夹杂滚筒(204)和正向喂料带轮(205)组成，正向夹杂滚筒(204)水平横向置于上层短柱(107)的后侧面上部，正向夹杂滚筒(204)通过两端的轴以及固接在上层短柱(107)上的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，在上层短柱(107)和上层横梁(106)之间，正向主动滚筒(202)水平横向置于机架(I)的上层，正向主动滚筒(202)通过两端的轴以及固接在上层纵向梁(103)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，正向主动滚筒(202)的轴线和正向夹杂滚筒(204)的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮(205)固接在正向主动滚筒(202)的右端轴的端部，正向从动滚筒(201)水平横向置于机架(I)的上层前端，正向从动滚筒(201)通过两端的轴以及固接在上层纵向梁(103)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，正向输送带(203)套在正向从动滚筒(201)和正向主动滚筒(202)上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒(204)与正向输送带(203)之间有间隙； 所述正向刮杂装置(3)中，在上层横梁(106)之后，正向刮杂滚筒(302)水平横向置于机架(I)的上层后部，正向刮杂滚筒(302 )通过正向刮杂滚筒(302 )左右两端的正向刮杂滚筒轴(304)以及固接在上层纵向梁(103)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，正向刮杂带轮(305 )固接在正向刮杂滚筒(302 )的左端的正向刮杂滚筒轴(304 )的端部，12 24把正向刮杂刀(303 )按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒(302 )的圆柱面上，在正向刮杂滚筒(302)前下侧，圆弧形的正向凹板(301)的内圆弧面向上，正向凹板(301)横向固接在上层横梁(106 )和中层横梁I (110 )上，正向凹板(301)的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒(302)的轴线重合，正向凹板(301)的内圆弧面与正向刮杂刀(303)之间有间隙； 所述反向喂料装置(7)中，反向夹杂滚筒(704)水平横向置于两个中层T形柱(114)上端面上，反向夹杂滚筒(704)通过两端的轴以及固接在中层T形柱(114)上端面上的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，反向主动滚筒(701)水平横向置于机架(I)中层的中层Γ形柱(115)和中层横梁IV(113)之间，反向主动滚筒(701)通过两端的轴以及固接在中层纵向梁(108)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，反向喂料带轮(705 )固接在反向主动滚筒(701)的左端轴的端部，反向从动滚筒(702 )水平横向置于机架(I)中层的中层T形柱(114)处，反向从动滚筒(702)通过两端的轴以及固接在中层纵向梁(108 )上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，反向从动滚筒(702 )的轴线和反向夹杂滚筒(704)的轴线在同一个竖直平面内，反向输送带(703)套在反向从动滚筒(702)和反向主动滚筒(701)上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒(704)与反向输送带(703)之间有间隙，排渣槽(6)向后倾斜，上端固接在中层横梁IV(113)上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁(117)上； 所述反向刮杂装置(8)中，在机架中部的支柱I (101)之前，反向刮杂滚(筒802)水平横向置于机架(I)的中层中部，反向刮杂滚筒(802)通过反向刮杂滚筒(802)左右两端的反向刮杂滚筒轴(804)以及固接在中层纵向梁(108)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，反向刮杂带轮(805)固接在反向刮杂滚筒(802)的右端的反向刮杂滚筒轴(804)的端部，12 24把反向刮杂刀(803)按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒(802)的圆柱面上，在反向刮杂滚筒(802)后下侧，圆弧形的反向凹板(801)的内圆弧面向上，反向凹板(801)横向固接在中层横梁II (111)和中层横梁111(112)上，反向凹板(801)的圆弧面的圆心线和圆柱形的反向刮杂滚筒(802)的轴线重合，反向凹板(801)的内圆弧面与反向刮杂刀(803)之间有间隙； 所述出料装置(9)中，在中层横梁111(112)正下方，出料主动滚筒(904)水平横向置于机架(I)的下层中部，出料主动滚筒(904)通过两端的轴以及固接在下层纵向梁(117)上平面的轴承和轴承座结构与机架(I)构成转动连接，出料带轮(903)固接在出料主动滚筒(904)的左端轴的端部，出料从动滚筒(901)水平横向置于机架(I)的下层前端，出料从动滚筒(901)通过两端的轴以及固接在下层纵向梁(117)上平面的轴承和轴承座结构与机架 (I)构成转动连接，出料输送带(902)套在出料从动滚筒(901)和出料主动滚筒(904)上构成出料的皮带输送机构，中层横梁111(112)与出料输送带(902)之间有间隙； 所述动力分配装置(4)为箱式齿轮传动机构，箱体(401)固定在机架(I)的中层的后端，主动轴(402 )、正向从动轴(403 )和反向从动轴(404 )互相平行从后向前依次横向排列，主动轴(402)、正向从动轴(403)和反向从动轴(404)都通过箱体(401)的左右侧壁上的轴承与箱体(401)构成转动连接，通过箱体(401)内的齿轮传动机构传动，正向从动轴(403 )的转向和主动轴(402)的转向相同，反向从动轴(404)的转向和主动轴(402)的转向相反，在箱体(401)的左侧壁外，主动带轮(405 )固接在主动轴(402 )的左端，正向从动带轮(406 )固接在正向从动轴(403)的左端，在箱体(401)的右侧壁外，反向从动带轮(407)固接在反向从动轴(404)的右端，电机(5)在机架(I)的下层后端横向固定在左右的下层纵向梁(117)上，电机(5)的轴向左，电机输出带轮(501)固接在电机(5)的轴上； 皮带I (10)、电机输出带轮(501)和主动带轮(405)构成皮带传动机构，皮带II (11)、正向从动带轮(406 )和正向刮杂带轮(305 )构成皮带传动机构，皮带III (12 )、正向刮杂带轮(305 )和反向喂料带轮(705 )构成皮带传动机构，皮带IV (13 )、反向喂料带轮(705 )和出料带轮(903)构成皮带传动机构，皮带V (14)、反向从动带轮(407)和反向刮杂带轮(805)构成皮带传动机构，皮带VI (15)、反向刮杂带轮(805)和正向喂料带轮(205)构成皮带传动机 构； 整个装置的动力传动关系为，电机(5)的电机输出带轮(501)逆时针转动带动主动带轮(405 )逆时针转动，主动带轮(405 )逆时针转动通过箱体(401)内的齿轮传动机构带动正向从动带轮(406)逆时针转动和反向从动带轮(407)顺时针转动，正向从动带轮(406)逆时针转动带动正向刮杂带轮(305)、反向喂料带轮(705)和出料带轮(903)逆时针转动，反向从动带轮(407)顺时针转动带动反向刮杂带轮(805)和正向喂料带轮(205)顺时针转动。
2.根据权利要求I所述的一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，所述正向夹杂滚筒(204)与正向输送带(203)之间的间隙范围为10 30mm。
3.根据权利要求I所述的一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，所述反向夹杂滚筒(704)与反向输送带(703)之间的间隙范围为10 20mm。
4.根据权利要求I所述的一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，所述正向凹板(301)的内圆弧面与正向刮杂刀(303)之间的间隙范围为10 20mm。
5.根据权利要求I所述的一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，所述反向凹板(801)的内圆弧面与反向刮杂刀(803)之间的间隙范围为10 20mm。
6.根据权利要求I所述的一种滚筒组合式香蕉茎杆纤维提取机，其特征在于，所述中层横梁111(112)与出料输送带(902)之间的间隙不小于10mm。
全文摘要
本发明公开了一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机，属农业机械技术领域。滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置和正向刮杂装置置于机架的上层，反向喂料装置、反向刮杂装置和动力分配装置置于机架的中层，出料装置和电机置于机架的中层的下层，由动力分配装置通过皮带传动将电机动力分别传递给正向喂料装置、正向刮杂装置、反向喂料装置、反向刮杂装置和出料装置。本发明按正向喂料、正向刮杂、反向喂料、反向刮杂和出料五道工序顺序对香蕉茎秆纤维进行提取，装置结构紧凑，纤维提取效果好，解决了香蕉茎秆综合利用率低、资源浪费和污染环境等问题，有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎秆的进一步综合利用，提高香蕉种植经济效益。
文档编号D01B1/10GK102839429SQ20121034135
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者张喜瑞, 梁栋, 张劲, 张雅千, 李粤, 薛忠, 郑侃, 陈致水, 王涛 申请人:海南大学