调节纤维网在梳理机的分离滚筒上前进的方法及执行该方法的套件的制作方法
【专利摘要】一种调节纤维网的前进的方法，该方法通过供给滚筒(12)执行，该供给滚筒安装在梳理机的夹具(4)上，该方法设置成在不改变夹具的构造的情况下，将附接至供给滚筒(12)的主轮(14')替换为另一主轮，该另一主轮具有与主轮不同的齿数以及相同的齿距。
【专利说明】调节纤维网在梳理机的分离滚筒上前进的方法及执行该方法的套件
[0001]本发明涉及一种调节纤维网在梳理机的分离滚筒上的前进的方法，该方法在梳理机中进行。
[0002]在纱线制备生产线上，在将纤维打开并清洁的初始阶段之后，通过粗梳机对纤维进行粗梳，在对纤维进行粗梳之后纤维呈现网的形式。
[0003]在绕线机(其中多个单独的网组合以形成卷)上进行加工之后(如果需要的话)，通过梳理机对网或卷进行梳理，以便获得纤维高度平顺和清洁的网。
[0004]梳理机包括夹具组和在夹具组下游处的至少一对分离滚筒，夹具组包括下部夹持件、上部夹持件以及由下部框架支撑的供给滚筒。
[0005]进入梳理机的网被带至供给滚筒并形成线束，其中该供给滚筒具有间歇式运动并且保持网被夹持；在前部处由圆形梳理件(circular comb)梳理的线束通过分离滚筒分离，以便在后部通过直行梳理件(rectilinear comb)进行梳理并联接至已有线束。
[0006]由供给滚筒供给的线束的长度对网的质量尤其重要；通常，线束越短质量越好；然而，束的长度越短，车间生产率越低。
[0007]根据加工的纤维的类型和所需的网的质量，需要对夹具组进行调节操作，以改变供给滚筒的整个间歇旋转，并且因此改变线束的长度。
[0008]在梳理机的设计过程中，必须考虑到执行这种调节操作的要求。这种要求使得设计特别复杂，尤其是使得对控制夹持件的交替运动的运动规律的限定特别复杂。
[0009]此外，这种调节操作在恢复操作前需要很长的机器停机时间以及检测过程，从而导致车间生产率降低。
[0010]本发明的目的是提供一种梳理机的供给滚筒的间歇运动的调节方法，该调节方法满足前述的要求并且克服了现有技术所提及的缺点。
[0011]通过根据权利要求1执行的调节方法实现了该目的。
[0012]参考附图，从下文中通过非限制性实例的方式做出的说明，根据本发明的调节方法的特性和优点将显而易见，附图中:
[0013]-图1示出了根据本发明的梳理机(combingmachine，精梳机)的适于执行调节方法的夹具(nipper，钳具)组；
[0014]-图2示出了图1中的夹具组的示意性侧视图；以及
[0015]-图3a、图3b、图3c示出了图1中的分别设置有不同主轮的夹具组。
[0016]根据本发明的梳理机包括夹具组I和定位在夹具组下面的圆形梳理件(锡林)，该圆形梳理件适于旋转地操作。
[0017]夹具组I包括夹具4。夹具4包括下部夹持件6、上部夹持件8以及直行梳理件，该下部夹持件6由下部框架7支撑，该上部夹持件8由上部框架9支撑并在铰接轴线10铰接至下部夹持件6，该直行梳理件在其前部区域中与下部夹持件整体形成。
[0018]此外，夹具组I包括供给滚筒12，该供给滚筒根据指令旋转并由下部夹持件7支撑。因此，供给滚筒12定位在夹具4上。
[0019]在夹具组I的下游处设置有成对的分离辊，这些分离辊根据指令以交替旋转运动的方式旋转。
[0020]夹具4可前后交替运动；在向前的位置中，夹持件6、8邻近于分离辊并且打开，以便允许由直行梳理件对线束(tuft)的后部进行梳理；在夹具向后的位置中，夹持件6、8远离分离辊并且收紧关闭，以便允许由圆形梳理件对前部进行梳理。
[0021]在夹具的前进步骤期间，S卩，当夹具从向后的位置移动至向前的位置时，或在返回步骤期间，即，当夹具从向前的位置移动至向后的位置时，供给滚筒按照前进的方向A执行间歇性旋转，以便使网的一区段前进，以形成新的待梳理的线束。
[0022]为了该目的，夹具组包括主轮14，该主轮以旋转的方式联接至供给滚筒12 ;例如，主轮14以可移除的方式共轴地附接至供给滚筒12的轴向端部。
[0023]主轮14以周向的次序设置有多个齿部16，在齿部之间形成有凹部(hollow) 18。
[0024]夹具组I还包括主轮14的间歇驱动装置，该间歇驱动装置与夹具4同步。
[0025]例如，间歇驱动装置包括铰接至上部框架9的杆20，该杆适于与主轮14接合以在前进的方向A上使该主轮旋转。
[0026]优选地，杆20包括末端22，该末端适于插入主轮14的齿部16之间的凹部18中。
[0027]杆20能以与夹具4同步的方式旋转，使得当下部夹持件6相对于分离滚筒处于预定位置中时，杆20产生旋转。
[0028]具有特定直径“D”的主轮14限定有齿距“P”和齿数“Z”。直径D、齿距ρ和齿数Z通过方程p*Z = n*D而相关联。
[0029]在每个梳理周期中，杆20对轮施加对应于齿距的受控的旋转；换句话说，杆的末端22从凹部18脱离并且接合邻近的凹部。
[0030]假设夹具组I设置有主轮14’，该主轮具有直径D1、齿数Zl以及齿距pi。
[0031]在梳理机的每个行程中，供给滚筒将执行旋转，该旋转与网的预定前进相对应。
[0032]为了实现改变网的前进，调节方法设置成将第一主轮14’替换为第二主轮14"，该第二主轮具有大体等于第一主轮14’的齿距pi的齿距p2、与第一主轮14’的齿数Zl不同的齿数Z2以及与第一主轮14’的直径Dl不同的直径D2。
[0033]在这种替换之后，第二主轮14〃本身已经定位在允许与间歇驱动装置(即，与杆20的末端22)接合的角位置中，杆的末端可插入第二主轮14〃的两个齿部之间的凹部中。
[0034]第二主轮14〃的齿距P2在这种意义上“大体”等于第一主轮14’的齿距Pl，S卩，两个齿距之间可存在略微的不同，使得形成任意的间隙或尺寸的变化。
[0035]在任何情况下，根据调节方法，在用第二主轮14〃替换第一主轮14’之后，在不需要改变夹具的构造，即，不需要改变夹持件之间的相对(reciprocal)距离的情况下，执行使前进的装置与第二主轮14〃接合的步骤。
[0036]调节方法设置成使用具有大体相同的齿距ρ但具有不同的齿数Z以及因此不同的直径D的成套主轮。
[0037]此外，当一个主轮需要被具有不同齿数的另一主轮替换时，调节方法允许在夹具的任何构造中进行这种替换；换言之，与现有技术的梳理机的情况相反，该夹具组不需要定位在由直径限定的特定调节构造中。
[0038]相反，优选地，根据本发明的调节方法设置成将夹具置于预定的调节构造中，在该构造中，下部夹持件6和上部夹持件8定位在仅用于首次调节(即，用于由专门的技术人员为了将梳理机安装在纺织生产线中而执行的调节)的预定相对(reciprocal)位置中。
[0039]创造性地，根据本发明的调节方法满足了需求并且克服了现有技术所涉及的缺点。
[0040]有利地，实际上，在调节过程中无需改变所采用的构造中的夹具的夹持件之间的相对位置的情况下，通过将一个主轮替换为另一主轮，该调节方法可快速调节网的前进。
[0041]根据另一有利的方面，该调节方法允许简化设计阶段，并且特别地允许最佳地限定夹持件的运动规律，这是因为在调节过程中夹持件之间的相对位置不会改变。
[0042]显而易见地是本领域的技术人员可对上述方法进行修改，以满足具体的需求，而同时保持这些修改仍在以下权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种纤维网的间歇式前进的调节方法，所述调节方法在纺纱生产线上的梳理机中通过供给滚筒(12)执行，所述供给滚筒定位在夹具(4)上并且能通过前进装置而移动，在所述夹具的一种构造中，所述调节方法包括以下步骤:用第二主轮(14〃)替换第一主轮(14’)，所述第一主轮附接至所述供给滚筒(12)并且具有第一直径(Dl)、第一齿数(Zl)以及第一齿距(Pl)，所述第二主轮具有大体等于所述第一齿距(Pl)的第二齿距(P2)并具有不同于所述第一主轮(14’)的所述第一直径(Dl)的第二直径(D2);以及在不改变所述夹具的这种构造的情况下，使所述前进装置与所述第二主轮(14〃)接合。
2.一种用于执行纤维网的间歇式前进的调节方法的套件，所述调节方法在纺纱生产线上的梳理机中通过供给滚筒(12)执行，所述供给滚筒位于夹具(4)上，所述套件包括多个主轮(14’、14"、14〃’)，所述多个主轮具有大体相等的齿距(pl、p2、p3)并具有不同的直径(D1、D2、D3)以及不同的齿数(Z1、Z2、Z3。
【文档编号】D01G19/20GK104520479SQ201380039441
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2012年7月27日
【发明者】吉罗拉莫·普兰迪尼, 卢卡·索利亚尼 申请人:马佐里机器纺织股份公司