专利名称：用于气流纺纱机的分梳纤维分离体的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于气流纺纱机的分梳纤维分离体，它包括剥离壁，在其后面为分梳纤维导向管道的入口孔，该导向管道的入口孔由一分离边缘定出边界，该分离边缘与一对侧壁配合位于分梳纤维供给方向的对面；该分离体在入口孔的后面的区域中装有一分梳纤维导向壁。
背景技术：
在捷克实用新型专利No5599和No278432中公开了一种分梳纤维分离体，它用于将分梳纤维从气流纺纱机的纺纱单元的梳理辊剥离并喂给到纺纱杯中。该分离体位于分梳装置的梳理辊和纺纱杯的入口孔之间。该分离体装有一剥离壁，在其后面为倾斜位于分离体内的、用于将纤维从梳理辊喂给到纺纱杯的内部空间中的导向管道的入口孔。在导向管道的入口孔的后面，由一位于分梳纤维供给方向对面的分离边缘定出该导向管道的入口孔的边界。在导向管道入口孔的后面分梳纤维供给方向上，该分离体装有一分梳纤维导向壁，该导向壁包括梳理辊圆周的一部分。该分离体预期的功能需要至少该剥离壁、该导向管道的壁、和分梳纤维的导向壁具有高的形状和尺寸精度以及低表面粗糙度。为了达到这些要求，该分离体用锌或者铝合金通过压力铸造生产，该模具装有称为拉出器的用于获得倾斜导向管道所需的形状的装置。
现有技术的缺陷在于在现有的分离体上从梳理辊分离的分梳纤维存在分离不充分的风险，使得未分离纤维然后分享该梳理辊的转动，因此不利地影响了梳理辊的操作和特别是纺纱的稳定性。通过导向管道截面的大致降低，整体上至少部分消除了这些缺陷，但是仅是在这样的代价下即必须大致增加该机器的负压系统性能和使用可以胜任地更大效率的负压系统的装置和设备，同时对能源供应提出了足够高地增加的条件，并且增加了该机器操作成本和购置成本，这些代价是不利的。
本发明目的在于除去或者至少最小化背景技术的缺陷。
发明内容
通过用于气流纺纱机的分梳纤维分离体已经达到了本发明的目的，该分离体的原理在于在该入口孔后面的区域内该导向管道展宽，然后在其后面方向(朝向其后端)连续变窄。
为了获得高效率，导向管道在其入口孔后面的区域急剧展宽是有利的。
这个措施对该分梳纤维的导向管道入口孔中的气流进行节流，因而增加了其中的气流速度，并且改善了从梳理辊表面剥离分梳纤维。因为从梳理辊剥离的分梳纤维主要是沿该导向管道的后壁流入到纺纱杯内，所以这个措施也增加了该导向管道后壁的长度，因此改进了在导向管道中的分梳纤维的伸直度，保证分梳纤维流入该纺纱杯内的速度因此支持纺纱的稳定和品质，这是本发明的另一个优势。仅仅是该导向管道的入口孔的节流并不增加待供给的用于从梳理辊剥离分梳纤维的能量数的要求。因此该机器的负压系统的该性能不需要增加费用，这是该解决办法另一附加优势。
最好导向壁入口孔在其侧边缘之间部分地覆盖有一辅助壁，该辅助壁的前边缘距离剥离壁比该分离边缘距离剥离壁更近。
该方法简单而有效。
辅助壁最好覆盖该导向管道入口孔的整个后部，因此改进从该梳理辊剥离分梳纤维。
在一优选实施例中，该辅助壁制成作为分离体整体的一部分，例如通过熔蜡铸造方法。
在另一优选实施例中，该辅助壁制成位于分梳纤维的导向壁上的一个薄板。
这两个实施例，每一个都是可靠并完全起作用的。
该薄板可以用多种方法固定在分梳纤维的导向壁上，粘合被认为是最好的，因为它容易实施并具有足够的参数，特别是粘合连接的机械参数。
在一些情况和结构中，将薄板直接置于分梳纤维的导向壁上是有问题的。然后最好将在该分离体上的薄板置于设置在分梳纤维的导向壁内的凹槽中。
该辅助壁的前边缘可以为圆形或尖的，每个变形都是有作用的。
为了确保该分离体足够的使用寿命、保护分梳纤维不受可能导致危害纺纱的稳定性的新的分离边缘的破坏，最好辅助壁的至少前端装有提高磨损强度的保护材料。
最好至少在辅助壁的前边缘和导向管道入口孔侧边缘的与该辅助壁的相邻部分涂覆该保护材料。
在附带的附图中简示本发明，附图包括图1是分梳纤维的分离体的轴侧图；图2是分离体的A-A截面图；图3是图1的分离体在导向管道入口孔区域中的一部分的正视图；图4a是圆的前边缘的辅助壁的横截面图；和图4b是尖的前边缘的辅助壁的横截面图。
具体实施例方式
分梳纤维的分离体1用来将分梳纤维从一未示出的气流纺纱机的纺纱单元的分梳装置的梳理辊供给到未示出的纺纱杯中，因此该分离体1位于气流纺纱机的纺纱单元中，在梳理辊和纺纱杯入口孔之间。
该分离体1包括一分梳纤维的剥离壁40，其后为该分梳纤维倾斜导向管道3入口孔30。该导向管道3的入口孔30在其后面由一分离边缘4定出边界。该分离体1在导向管道3的入口孔30的后面分梳纤维的供给方向上装有一分梳纤维导向壁2，该导向壁2包括至少该梳理辊圆周的一部分。该分离边缘4制成为该导向管道3的后壁32与该导向壁2的相交线。该导向管道3的入口孔30还由一对侧边缘5和6定出边界，该侧边缘5和6分别为该导向管道的下壁33和上壁34与导向壁2的相交线。
在所示实施例中，该导向壁2伸到分梳纤维供给方向的对面，远到该导向管道3的入口孔30的前面区域，并且该导向壁2定出该剥离壁40的上侧面和下侧面的边界，该剥离壁40在分梳纤维导向壁2水平以下凹陷并且连续地沿该导向管道3的前壁31而伸展。在一未示出的实施例中，具有入口孔30的导向管道3，导向壁2和剥离壁40设置在另一种适合的结构中。
在一未示出的实施例中，该分离体制成为其导向壁2差不多包括该梳理辊的整个圆周，只是除了条子喂给装置的区域，剥离壁40的区域和导向管道3入口孔30的区域。
该导向管道3的入口孔30在其两个侧边缘5和6之间部分地覆盖有一辅助壁，因此产生一导向管道3的一对入口孔即一前入口孔和一后入口孔，或者如图中所示，如果该辅助壁7达到分离边缘4的后面进入到该导向壁2的表面中，则在辅助壁7的前边缘的前面沿分梳纤维供给方向产生一减小了的导向壁3的入口孔30。在所示实施例中，该辅助壁7覆盖了该导向管道3的入口孔30的整个后部分，即入口孔区域30由分离边缘4和两侧边缘5和6的相邻部分定出边界。该辅助壁7的前边缘70起到一新的分离边缘的作用，该新的分离边缘与最初的分离边缘4相比更靠近该剥离壁40。通过辅助壁7和新的分离边缘的产生还缩短了该导向管道3入口孔30的侧边缘5和6的工作长度。在该辅助壁7后面该导向管道的宽度大于辅助壁7的前边缘70和剥离壁40间的距离，见图2。
再有本发明在于这样的一原理该导向管道3在辅助壁7后的区域在其入口孔30中展宽，最好急剧变宽，然后沿该纺纱杯处其后端方向连续变窄。
在所示实施例中，该辅助壁7包括一合适的薄板，例如一金属板，该薄板以合适的方式，例如粘合，焊接或者机械方法等在该分离边缘4和导向管道3入口孔30的侧边缘5和6相邻部分的区域中固定到分梳纤维的导向壁2上。在一未示出实施例中，该辅助壁7安装在分离体上设置在导向管道3入口孔30的相邻边缘4，5，6的区域内的分梳纤维导向壁中的合适的凹槽中。在另一未示出实施例中，该辅助壁7为该分离体的一整体部分，在这里一连续突起从导向管道3的入口孔30相应的壁开始进入到入口孔30的表面中。这样的辅助壁可以通过例如熔蜡铸造方法生产。该突起的前侧面增加了该导向壁2的面积。
辅助壁7的前边缘70可以做成最好具有小的半径的圆形(见图4a)，或者最好构成该尖前边缘的壁的角较小的尖形(见图4b)，或者其它合适的方式。
为了至少在该前边缘70区域内增加磨损强度，该辅助壁7可以装备合适的保护材料如通过加热涂覆合适的材料，或者真空喷镀层等获得保护涂装。用于增加磨损强度的保护材料还可以涂覆到该分离体的另一合适部分上，例如至少在辅助壁7的前边缘70的相邻区域中该导向管道3的入口孔30的侧边缘5和6。
本发明用于气流纺纱机以便在所有变形中实用地改进导向管道入口孔区域内分梳纤维的分离体的参数。
权利要求
1.用于气流纺纱机的分梳纤维的分离体，它包括一剥离壁，其后面为分梳纤维导向管道的入口孔，该导向管道的入口孔由一分离边缘定出边界，该分离边缘与一对侧壁配合位于分梳纤维供给方向的对面，该分离体在入口孔后面区域中装有一分梳纤维的导向壁，其特征在于，该导向管道(3)在其入口孔(30)后面的区域内展宽，然后在其后端方向上(朝向其后端)连续变窄。
2.根据权利要求1所述的分离体，其特征在于，该导向管道(3)在其入口孔(30)后的区域内急剧展宽。
3.根据权利要求2所述的分离体，其特征在于，该导向管道(3)的入口孔(30)在其侧边缘(5，6)之间部分地覆盖有一辅助壁(7)，该辅助壁(7)的前边缘(70)比该分离边缘(4)更靠近该剥离壁(40)。
4.根据权利要求3所述的分离体，其特征在于，该辅助壁(7)覆盖了该导向管道(3)入口孔(30)整个后部分。
5.根据权利要求3或4所述的分离体，其特征在于，该辅助壁(7)为该分离体整体一部分。
6.根据权利要求3或4所述的分离体，其特征在于，该辅助壁(7)做成一薄板，该薄板位于分梳纤维导向壁(2)上。
7.根据权利要求6所述的分离体，其特征在于，该薄板通过粘合固定到分梳纤维导向壁(2)上。
8.根据权利要求6或7所述的分离体，其特征在于，该薄板在该分离体上位于设置在分梳纤维导向壁(2)内的凹槽中。
9.根据权利要求3-8任一项所述的分离体，其特征在于，该辅助壁(7)的前边缘为圆形的。
10.根据权利要求3-8任一项所述的分离体，其特征在于，该辅助壁(7)的前边缘(70)为尖形的。
11.根据权利要求3-10任一项所述的分离体，其特征在于，至少该辅助壁(7)的前边缘(70)装有保护材料以增加其磨损强度。
12.根据权利要求11所述的分离体，其特征在于，用于增加磨损强度的保护材料至少涂覆到该辅助壁的前边缘(70)以及导向管道(3)的入口孔(30)的侧边缘(5，6)的相邻部分上。
全文摘要
本发明涉及用于气流纺纱机的分梳纤维的分离体，它包括一剥离壁，其后面为分梳纤维导向管道的入口孔，该导向管道的入口孔由一分离边缘定出边界，该分离边缘与一对侧壁配合位于分梳纤维供给方向的对面，该分离体在入口孔后面区域中装有一分梳纤维的导向壁，其特征在于，该导向管道(3)在其入口孔(30)后面的区域内展宽，然后在其后端方向上(朝向其后端)连续变窄。
文档编号D01H4/00GK1408911SQ02144489
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月30日 优先权日2001年10月1日
发明者O·特沙, J·吉格斯, L·斯勒扎克, M·姆雷德克 申请人:里特捷克有限公司