专利名称：一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及织物染色技术领域，特指ー种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产エ艺。
背景技术：
染色是ー个很古老的エ艺。纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学結合，或在纤维上生成不溶性有色物质的エ艺过程。具体而言，就是把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐減少，经过一段时间以后，就达到平衡状态；水中減少的染料，就是向纤维上移动的染料；在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。现有的挂浆染色(如牛仔布)色牢度差，水洗后纱线缝隙及凹陷部位颜色更接近所染色不鲜艳，立体效果不好，染色不方便；且其不可对成件物品染色尤其各材料混搭物品同时染色，色彩不协调。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供ー种可克服缺点的织物冷染与染后水洗石磨效果的生产エ艺。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案
织物冷染与染后水洗石磨效果的生产エ艺，它的エ艺步骤如下
1)材料准备按颜料浆料水=1: (0. 5 10): (4 150)的比例准备好所需材料；颜料为有机顔料，浆料采用高カ固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，根据需求混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆比例为(0 10、0 20、0 90)配合；
2)配置染液将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；
3)物料浸染将待染物料放入染液中浸泡；
4)物料扎液对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率；
5)干燥物料将脱干后的物料进行干燥，干燥采用滚筒式烘干机烘干；
6)水洗石磨对干燥好的物料进行水洗，监控物料的顔色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感；
7)物料烘干将水洗后的物料进行烘干，制得成品；温度不能超过80度。所述物料扎液采用离心式脱水机进行脱干。所述干燥好的物料采用洗水机进行水洗。在所述水洗石磨时，在水洗机中加入水、浮石和纯碱进行水洗。本发明的有益效果在于其可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染顔色与织物本色之间所需要的顔色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染颜色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的顔色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果；色牢度好，无需进行染后固色等繁杂エ艺，节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力；染色过程纯常温染色无需加热，节约了能源，降低了生产成本；与传统的牛仔布染色相比，色牢度更好，凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。
具体实施例方式以下结合各具体实施例对本发明作进ー步说明
首先，按颜料浆料水=1 : (0. 5 10): (4 150)的比例准备好所需材料；其次，将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；颜料为有机顔料，浆料采用高カ固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，混合浆的高カ固浆、臭浆、尼龙固浆比例为(0 10、0 20、0 90)配合；将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液。接着，将待染物料放入染液中浸泡；紧接着，采用离心式脱水机对浸染好的物料进行脱干处理；下一歩，将脱干后的物料进行干燥；将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液；然后，在水洗机中加入水、浮石和纯碱，通过此洗水机对干燥好的物料进行水洗，监控物料的顔色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感；再然后，将水洗后的物料进行烘干，物料烘烤温度不得超过80度，制得成品；最后，对制得成品进行品质检验后包装，至此，完成本发明所掲示的织物冷染与染后水洗石磨效果的整个生产エ艺。本发明其可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染顔色与织物本色之间所需要的顔色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染顔色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的顔色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果；色牢度好，无需进行染后固色等繁杂エ艺，节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力；染色过程纯常温染色无需加热，节约了能源，降低了生产成本；与传统的牛仔布染色相比，色牢度更好，凹陷及纱线缝隙部位的色彩经石磨后，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的步骤、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
权利要求
1.一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺，其特征在于，它的工艺步骤如下 1)材料准备按颜料浆料水=1: (O. 5 10): (4 150)的比例准备好所需材料；颜料为有机颜料，浆料采用高力固浆、臭浆、尼龙固浆的混合浆，混合浆的高力固浆、臭浆、尼龙固浆质量比例为(O 10、0 20、0 90)配合； 2)配置染液将准备好的各材料混合后，搅拌均匀，配置成染液； 3)物料浸染将待染物料放入染液中浸泡； 4)物料扎液对浸染好的物料进行脱干处理根据需求控制扎余率； 5)干燥物料将脱干后的物料进行干燥，干燥采用滚筒式烘干机烘干，控制脱水机转速，不高于500转/分； 6)水洗石磨对干燥好的物料进行水洗，监控物料的颜色、表面效果和立体效果，控制水洗程度，过水调整手感； 7)物料烘干将水洗后的物料进行烘干，制得成品；温度不能超过80度。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述物料扎液采用离心式脱水机进行脱干。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述干燥好的物料采用洗水机进行水洗。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于在所述水洗石磨时，在水洗机中加入水、浮石和纯碱进行水洗。
全文摘要
本发明涉及织物染色技术领域，公开了一种织物冷染与染后水洗石磨效果的生产工艺，其工艺步骤为1)材料准备；2)配置染液；3)物料浸染；4)物料扎液；5)干燥物料；6)水洗石磨；7)物料烘干。本发明可水洗调整手感及表面效果，使经水洗石磨是织物在凸起部位，产生介于所染颜色与织物本色之间所需要的颜色，而织物纱线缝隙及凹陷部位，则基本保持所染颜色，这样凸起和凹陷及纱线缝隙的颜色便产生各种不同程度的对比，形成立体效果，该工艺节约了生产时间，提高了生产效率，节约人力，无需加热节约了能源，降低了生产成本，染色更轻松；通过该工艺生产的产品色牢度更好，更接近所染色，更鲜艳，立体效果的对比度更好。
文档编号D06P1/52GK103015227SQ201210398900
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者马焕莹 申请人:马焕莹