一种陶瓷锦纶功能性纤维及其生产方法
【专利摘要】一种陶瓷锦纶功能性纤维，其特征在于，按照重量百分比包括以下两种成分1500。C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。
【专利说明】一种陶瓷锦纶功能性纤维及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷锦纶功能性纤维及其生产方法。
【背景技术】
[0002]陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。其产品涉及各领域，广泛应用于各工业部门，是提高了工业窑炉、加热装置等热设备热性能，实现结构轻型化和节能的基础材料。
[0003]目前尚未有相关的将陶瓷纤维添加到锦纶功能性纤维中的产品及其生产方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种陶瓷锦纶功能性纤维及其生产方法。本发明的陶瓷锦纶功能性纤维，按照重量百分比包括以下两种成分:1500。C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。
[0005]本发明的陶瓷锦纶功能性纤维的生产方法，包括如下步骤:
[0006]I)干燥:将锦纶6切片和1500。C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥；
[0007]2)制备纺丝流体:按照一定比例,利用母粒注释泵精确添加1500。C纳米无机非金属微粉，与锦纶6切片混合熔融；
[0008]3)纺丝:上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束。在生产过程中，保持稳定的温度，湿度，熔体压力，纺丝张力，纺丝过程中的温度为 262。C一264。C ；
[0009]4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成陶瓷锦纶功能性纤维。
[0010]本发明的陶瓷锦纶功能性纤维制成的织物相对于常规的锦纶织物，在保持了锦纶纤维织物原有的优点的基础上，由于添加了纳米无机非金属微粉成分而具有以下广泛用途:1.高温环境下的防护衣、手套；2.各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘；3.航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫；4.高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层，消防门动防火帘；5.深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
[0012]实施例1
[0013]本实施例中，陶瓷锦纶功能性纤维的原料组成及生产方法步骤如下:
[0014]一、原料及重量百分比:
[0015]1500。C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。陶瓷锦纶功能性纤维的生产方法，包括如下步骤:[0016]I)干燥:将锦纶6切片和1500。C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥；
[0017]2)制备纺丝流体:按照一定比例，利用母粒注释泉精确添加1500。C纳米无机非金属微粉，与锦纶6切片混合熔融；
[0018]3)纺丝:上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束。在生产过程中，保持稳定的温度，湿度，熔体压力，纺丝张力，纺丝过程中的温度为 262。C -264。C ；
[0019]4)后加工:将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序，最终制成陶瓷锦纶功能性纤维。
【权利要求】
1.一种陶瓷锦纶功能性纤维，其特征在于，按照重量百分比包括以下两种成分1500。C纳米无机非金属微粉5%和锦纶6切片95%。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷锦纶功能性纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)干燥:将锦纶6切片和1500。C纳米纳米无机非金属微粉进行干燥； 2)制备纺丝流体:按照一定比例，利用母粒注释泵精确添加1500。C纳米无机非金属微粉，与锦纟仑6切片混合熔融。
【文档编号】D01F6/90GK103774270SQ201210412896
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月25日 优先权日:2012年10月25日
【发明者】王晓冬 申请人:众地家纺有限公司