一种具有弹性海藻纤维新材料的制备方法
【专利摘要】一种具有弹性海藻纤维新材料的制备方法，包括：(1)将适量的海藻酸钾或者海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中以得到质量百分比浓度为4～7%的海藻酸盐溶液，其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中G链段与M链段的比例均为1：1-3:1；(2)利用双氧水、次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为2000～13000mPa-S，并改善纺丝液的色泽；(3)纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为45～55℃，凝固浴采用质量百分比浓度为2～5%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为25-55℃；(4)通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为40-70℃、70～120℃和120～150℃，纤维的牵伸比例为120-300%。
【专利说明】一种具有弹性海藻纤维新材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有弹性海藻纤维新材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来新型纤维层出不穷，再生纤维素纤维的不断创新就是其中的亮点之一，它为世界纺织业、服装业提供了新的发展机会。纤维素纤维由于其优异的服用性能而受到人们的青睐，但棉花的种植占用大量的农田，且棉纤维易燃，因此必须通过阻燃改性才能满足一些防护性服装的需要。粘胶纤维也是易燃纤维，而且粘胶纤维生产过程中产生大量的三废，对环境造成极大的污染。由于石油
[0003]资源的储量有限，以及人类生存对经济可持续发展的要求，使得利用可再生性资源开发生物可降解材料成为当今新材料研究的热点，其中以生物可再生性资源生产功能性纤维新材料受到广泛重视。
【发明内容】
[0004]本发明人为解决现有海藻纤维在弹性、强度及色泽等方面不够理想的问题，进行了深入研究，结果发现通过控制纺丝原科海藻酸盐的组成及链段结构比例，并通过调整纺丝液的粘度，控制纺丝凝固及热定型工艺，可以得到一种综合性能优良的阻燃海藻纤维材料。用本发明的方法生产出的海藻纤维材料具有本质断裂强度高和生物可降解等优点，因此可用于通过纯纺或混纺方法制造纺织品。
[0005]本发明具有弹性海藻纤维新材料的制备方法如下:
[0006](I)将适量的海藻酸钾或者海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中以得到质量百分比浓度为4-7%的海藻酸盐溶液，其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中G链段与M链段的比例均为1:1_3:1，混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为100: 0-20: 80;
[0007](2)利用双氧水或次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为2000?13000 mPa_S，并改善纺丝液的色泽；
[0008](3)纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为45?55°C，凝固浴采用质量百分比浓度为2?5%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为25?55 0C ；
[0009](4)通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为40?70°C、70?120°C和120_150°C，纤维的牵伸比例为120?300%ο
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
[0011]将10公斤200目高粘度海藻酸钾加入到盛有190升去离子水的溶解釜中，在70°C下高速搅拌溶解，其中原料海藻酸钾G链段与M链段的比例为1:1，并利用双氧水调节溶液的粘度为12000 mPa.S，经过过滤、真空脱泡后制成纺丝液。利用4000孔0.075微米的喷丝板进行湿法纺丝，纺丝速度为30米/分钟，纺丝液的温度为55°C，凝固浴为3%的氯化钙水溶液，凝固浴温度为40°C。经过凝固浴的得到的初生海藻纤维经过预加热浴、牵伸浴后进行牵伸热定型和上油处理，其中预加热浴、牵伸浴和牵伸定型温度分别为60°C、IOO0C、120°C，纤维的牵伸比例为180%。
【权利要求】
1.一种具有弹性海藻纤维新材料的制备方法，包括: (1)将适量的海藻酸钾或者海藻酸钾与海藻酸钠的混合物溶于去离子水中以得到质量百分比浓度为4?7%的海藻酸盐溶液，其中海藻酸钾与海藻酸钠分子结构中G链段与M链段的比例均为1:1-3:1; (2)利用双氧水、次氯酸钠等调节纺丝溶液的粘度为2000?13000mPa-S，并改善纺丝液的色泽； (3)纺丝液经过过滤、减压脱泡后通过湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝液温度为45?55°C，凝固浴采用质量百分比浓度为2?5%的氯化钙水溶液，凝固浴的温度为25-55°C ； (4)通过凝固浴的初生海藻纤维通过预热浴及牵伸浴后进行拉伸热定型和上油处理，其中预热浴、牵伸浴和热定型温度分别为40-70°C、70?120°C和120?150°C，纤维的牵伸比例为120-300%ο
2.根据权利要求1的一种具有弹性海藻纤维新材料的制备方法，其中海藻酸钾与海藻酸钠的混合物中海藻酸钾与海藻酸钠的重量比为100: 0-20: 80。
【文档编号】D01D10/02GK103774279SQ201210410757
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月24日 优先权日:2012年10月24日
【发明者】盖晓利 申请人:众地家纺有限公司