专利名称：一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织制造业的染整技术领域，尤其是涉及一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺。
背景技术：
纺织服装是人类赖以生存的最基本需求之一，随着人口数量的增长和生活质量的提高，对纺织面料的要求也越来越高。人们希望纺织面料在具有传统的御寒、美观等普通功能的同时，又具有特殊的辅助功能。如防水、防油、阻燃、易去污、药用保健功能等。随着人们的环保意识不断加强，21世纪“绿色服装”、“绿色消费”将主导世界纺织品和服装潮流。21 世纪将是海洋的世纪，对海洋资源的利用将进入更深领域。近几年，海藻纤维因其各种优异性能在医用领域得到了关注，在纺织业得到了广泛的应用。中国是世界上最大的海藻养殖与加工国，海藻酸盐产量占世界的一半以上，非常有利于海藻纤维原料的获得和大规模开发生产。我国海藻化工产品十分丰富，以海藻酸盐为原料开发的海藻纤维，将获取纤维的领域从陆地扩展到了海洋，增加了纺织纤维的来源。 同时，海藻纤维原料的生产不占用石油和土地资源，由于取自海洋，海藻纤维具有本质阻燃性。海藻纤维的这些有利特性加上良好的纺织加工性能，使它不但可以做成普通的衣物，还可以用于制造消防服、防护服、医疗服等特殊用途的服装。据悉，海藻纤维面料在高档保健服装、J L童玩具及消防、医疗、军事和环保等领域具有广阔的应用前景。炉甘石具有很高的药用和保健价值，炉甘石的药用功能在多种历代医药古籍，现代药典上都有记载。炉甘石是一味天然药材药名炉甘石，英文名称=Iuganshi,性味甘平，归肝，胃经。主要成分为碳酸锌(ZnCO3)，含水碳酸锌(ZnCO3 · 2Zn (OH)2 · H2O),氧化锌 (ZnO)0炉甘石功效解毒明目，去翳收湿，用治目赤肿痛，目生翳膜，烂眩风眼；收湿止痒， 生肌敛疮，用治湿疹湿疮，溃疡不敛。临床可用于多种接触性皮炎、皮肤病症的治疗，尤其是用于溃疡不敛，脓水淋漓，湿疮，皮肤騷痒等病症的治疗。将高强力海藻纤维纺织品与炉甘石药用保健功能相结合，高强力炉甘石海藻纤维面料，除具有高强力和海藻纤维的医用、医疗优点外，还赋予高强力海藻纤维药用和保健功能。高强力炉甘石海藻纤维面料具有多种生理活性，有助于增强细胞活力，可起到调理皮肤、美体养生作用，而且，高强力炉甘石海藻纤维还具有显著的抗紫外线性能，对UVA区和 UVB区紫外线都有屏蔽作用，可见光透过率大，另外还具有良好的抗菌性能，因此，高强力炉甘石海藻纤维面料是理想的具有中药功能的绿色海藻纤维面料。
尽管炉甘石纤维面料有诸多优点，但到目前为止尚无人对该面料的染整工艺技术进行开发。纺织工业发展的关键在于新产品的开发。目前，纺织技术复合化是国际纺织技术发展的主要趋势，保健药品与纺织品相互结合，以获得新的服用性和功能性。采用新工艺、 新设备、新技术开发具有多用途、高性能、高附加值的产品已成为纺织品新的发展趋势。市场调研发现具有保健功能的纺织服装产品是长期深受大众期望和喜爱的。炉甘石海藻纤维面料是本发明人根据大量市场调研立项开发的一种高档纺织服装面料。由于炉甘石海藻纤维面料组织成份的特殊性，制定其染整处理方法需要格外注意的主要有3点。第一、保证炉甘石海藻纤维面料的保健功能。第二、保证炉甘石海藻纤维面料产品良好的服用性能。第三、整个生产过程达到节能减排、绿色生产的目的。有鉴于此，本工艺方法在经过一系列的研究和试验的基础上，总结和完善出一套炉甘石海藻纤维面料的气流机前处理、染色和整理工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，以使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果，又不对炉甘石海藻纤维面料的保健功能有太大的损伤。为了实现上述目的，本发明的解决方案如下
一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，工艺流程为炉甘石海藻纤维面料坯布、生物酶气流退浆、气流煮漂、纤维素酶处理、气流机染色、拉幅预缩，最后得到成品。所述炉甘石海藻纤维面料中，炉甘石含量按面料重量百分比计为1_6%。所述生物酶退浆的工艺流程为酶处理、水洗，水洗分两次； 工作液的处方
高温退浆酶BS-GTI (可由广东蓝天创达化工有限公司提供)3 g/L 渗透剂JFC (脂肪醇聚氧乙烯醚)3 g/L
NaCl5 g/L
浴中宝DXB-6^ (可由广东德美化工有限公司提供) 退浆工艺条件退浆处理温度100°C，时间20 min (分钟)； 洗 10 min。所述气流煮漂的工艺流程为煮漂、热水洗、冷水洗； 工作液处方 Na2CO3
1. 5g/L 80V水洗 10 min ； 60°C水
H2O2
3g/L 3g/L 4g/L 3g/L
氧漂稳定剂OH (可由广东深圳中亿莱化工有限公司提供) Na2SiO4
浴中宝DXB-6^ (可由广东德美精细化工股份有限公司提供)1.5g/L 工艺条件煮漂温度100°C，反应时间20min，热水洗温度80°C，时间10 min，温水洗 60°C，时间 10 min。 所述纤维素酶处理的工艺流程为酶处理，灭活处理，水洗； 工作液处方为 按面料重量的百分比计，
纤维素酶DM-86^ (可由广东德美精细化工股份有限公司提供)1%
渗透剂JFC3 g/L浴中宝DXB-6^ (可由广东德美精细化工股份有限公司提供)1.5g/L
pH5-5. 5
工艺条件酶处理温度55°C，时间30 min,灭活处理90°C，时间15min，水洗温度60°C， 时间15min。所述气流机染色的工艺流程为下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗；气流机染色工艺条件进布，升温至40°C加1/2染料，加1/2 Na2SO4染色20min ；加1/2 染料、1/2 Na2SO4染色lOmin，加入纯碱，升温1°C /min至60°C，固色30_45min皂洗，水洗；
工作液处方为
按布重量的百分比，即ο. w. f计，活性染料0. 1%-8%，烷基萘磺酸钠(可由上海至鑫化工有限公司提供)2-4 g/L，硫酸钠20-80 g/L，碳酸钠5-20 g/L，浴中宝DXB_6^ (由可广东德美精细化工股份有限公司提供)1.5g/L，勻染剂DS (酯肪胺聚氧乙烯醚的复配物) lg/L [可由亨斯迈纺织染化(中国)有限公司提供];pH稳定剂(AB-55)0.8 g/L[可由亨斯迈纺织染化(中国)有限公司提供]；上述活性染料为FN-3GL红、N-P黄、FN-R兰[可由亨斯迈纺织染化(中国)有限公司提供]中任意一种或几种混合。所述百分比％为各组分占布的重量百分比；g/L为每升工作液中加入各组分的克数。勻染剂DS、浴中宝和pH稳定剂AB-55、烷基萘磺酸钠为市售产品。浴中宝可以由广东德美精细化工股份有限公司生产，勻染剂DS、pH稳定剂AB-55可以由亨斯迈纺织染化 (中国)有限公司生产，烷基萘磺酸钠可以由上海至鑫化工有限公司生产。以上助剂的用途为
浴中宝有利于防止织物在染色运转过程中造成的擦伤问题。勻染剂DS 增加织物染色的勻染性防止色花现象产生。pH稳定剂AB-55 各种染料在不同的pH值(酸碱度)下上染率不同造成上色深浅和色光不一，该PH稳定剂有利于稳定染浴中的酸碱度以保证上染率及色光稳定。气流机染色与传统工艺相比，进一步节能减排，气流机染色浴比可望降低到1 :3。 但在超低浴比的条件下，染料易于团聚和聚集，染料团聚后，大大影响染料的上染性能。烷基萘磺酸钠系列表面活性剂对染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性剂胶束中增溶，同时对高浓度染料具有良好的解聚作用。所述拉幅预缩的工艺流程为进布，浸轧工作液，烘筒烘干，布夹拉幅，烘箱烘干， 预缩机预缩；
工作液的处方
柔软剂RT (可由汕头恒艺化学有限公司生产)8 g/L
柔软剂CGF (可由深圳中亿莱化工有限公司生产)20 g/L
拉幅预缩工艺条件浸轧工作液轧余率60-80%，烘筒烘干温度95-100°C，时间1. 5min ； 烘箱烘干温度110-130°C，时间:3min。采用上述方案后，本发明工艺的有益效果如下
在绿色环保方面，由于纺织品染整行业是污染大户，绿色环保是国家大力提倡的一项国策。针对炉甘石海藻纤维面料，需要探寻一种处理条件温和又高效合理的处理工艺，生物酶前处理为我们提供了良好的选择。本工艺采用的生物酶前处理由于其高效性、专一性、处理的生物温和性以及节能、环保等特性，具有其独特的优点。本工艺将生物酶技术在炉甘石海藻纤维面料前处理工艺中进行应用，使半制品及成品分别达到了生产和市场的要求。在工艺改进方面，本方法还采用了汽流染色新工艺、新技术、新设备应用于炉甘石海藻纤维面料。气流机染色是织物在封闭容器中依靠循环风机产生的高速空气流来带动，染液经过特殊的喷嘴，形成颗粒非常小的液状喷洒在织物表面，染液与织物充分接触，交换后回流到槽体底部，染液反复循环喷洒织物以达到染色目的。生产过程超小浴比、节能环保。烷基萘磺酸钠系表面活性剂对染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性剂胶束中增溶，同时对高浓度染料具有良好的解聚作用，实现了超小浴比染色的顺利实施。在提高产品质量方面，本发明提供的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色、整理新工艺技术方法，所生产的炉甘石海藻纤维面料除具有纯天然、可降解、柔软等优点，同时还具有显著的抵御紫外线侵袭和预防皮肤癌性能，对UVA区UVB区紫外线都有屏蔽作用， 可见光透过率大。该面料具有广谱抗菌、抗菌持久作用，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色粘胶菌等有显著的抗(抑)菌效果。对多种接触性皮炎、皮肤病症患者的治疗起到保健和辅助医疗的作用。该面料具有多种生理活性，有助于增强细胞活力，可起到调理皮肤、美体养生作用。是男女夹克、上衣、内衣、泳装类服装制作的上好选材。在应用前景方面，目前国内尚无生产炉甘石海藻纤维面料的厂家。本工艺开发的炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺方法为炉甘石海藻纤维面料新产品的开发提供了保证。高档炉甘石海藻纤维面料的成功开发，成为全国纺织品市场的新热点。
具体实施例方式一、炉甘石海藻纤维面料坯布组织结构18tex/18tex，483根/IOcmX265根 /IOcm ；炉甘石含量(按面料重量百分比计)1_6%。二、复合生物酶退浆工艺流程酶处理、水洗(分两次)； 工作液的处方
退浆剂 BS-GTI3 g/L
渗透剂JFC3 g/L
NaCL5 g/L
浴中宝 DXB-6^1.5 g/L
退浆工艺条件酶处理温度100°C，时间20 min ； 80°C水洗10 min ； 60°C水洗10
mirio三、气流煮漂的工艺流程煮漂、热水洗、温水洗；
工作液处方Na2CO33g/LH2O23g/L氧漂稳定剂4g/LNa2SiO43g/L浴中宝DXB-6^1. 5 g/L工艺条件煮漂温度100°C，反应时间20min，热水洗温度80°C，时间10 min,四、纤维素酶处理流程酶处理，灭活处理，水洗。工作液处方
纤维素酶DM8628lg/L
渗透剂JFC3 g/L
浴中宝 DXB-6^1.5 g/L
pH5-5. 5
工艺条件酶处理温度55°C，时间30 min,灭活处理温度90°C，时间15min，排液，水洗温度60°C，时间15 min，常温水洗10 min。五、气流机染色工艺流程下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗； 气流机染色工艺条件
1)气流机染色处方(%)
FN-3GL 红
NP黄
FN-R 兰
烷基萘磺酸钠
元明粉
碳酸钠
浴中宝DXB-6^ 勻染剂DS pH稳定剂AB-55
0. 09% (占布重) 0. 26% (占布重) 0. 43 % (占布重) 4g/L 60 g/L 15 g/L 5 g/L 1 g/L 0.8 g/L。以上各百分比为各组分占布重的重量百分比；g/L为每升工作液中加入各组分的克数。2)气流机染色工艺条件进布，升温至40°C加1/2染料，加l/2Na2S04及浴中宝、勻染剂染色20min ；加1/2染料、1/2 Na2SO4染色lOmin，加入纯碱，升温(1°C /min)至60°C, 固色30-45min皂洗，水洗。六、拉幅预缩工艺流程进布，浸轧工作液，烘筒烘干，布夹拉幅，烘箱烘干，预缩机预缩。工作液的处方
RT8 g/L
CGF20 g/L
拉幅预缩工艺条件浸轧工作液轧余率60-80%，烘筒烘干温度95-100°C，时间1. 5min; 烘箱烘干温度110-130，时间;3min。前处理工艺采用了生物酶技术，利用生物降解改善织物物理性能及染色性能。染色采用超小浴比气流机染色方法，利用气流喷射带动织物循环完成染色过程。染液中加入烷基萘磺酸钠系列表面活性剂对染料具有良好增溶作用，染料分子可以在表面活性剂胶束中增溶，同时对高浓度染料具有良好的解聚作用，实现了超小浴比染色的顺利实施。采用本发明制造的炉甘石海藻纤维面料除具有纯天然、可降解、柔软等优点，同时还具有显著的抵御紫外线侵袭和预防皮肤癌性能，对UVA区UVB区紫外线都有屏蔽作用，可见光透过率大。该面料具有广谱抗菌、抗菌持久作用，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色粘胶菌等有显著的抗(抑)菌效果。对多种接触性皮炎、皮肤病症患者的治疗起到保健和辅助意料的作用。该面料具有多种生理活性，有助于增强细胞活力，可起到调理皮肤、美体养生作用。 以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于工艺流程为炉甘石海藻纤维面料坯布、生物酶气流退浆、气流煮漂、纤维素酶处理、气流机染色、拉幅预缩，最后得到成品。
2.如权利要求1所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述炉甘石海藻纤维面料中，炉甘石含量按面料重量百分比计为1_6%。
3.如权利要求1所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述生物酶退浆的工艺流程为酶处理、水洗，水洗分两次；工作液的处方高温退浆酶BS-GTI3 g/L渗透剂JFC3 g/LNaCl5 g/L浴中宝 DXB-6^1. 5g/L退浆工艺条件退浆处理温度100°C，时间20 min ； 80°C水洗10 min ； 60°C水洗10mirio
4.如权利要求1所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述气流煮漂的工艺流程为煮漂、热水洗、冷水洗；工作液处方Na2CO33g/LH2O23g/L氧漂稳定剂OH4g/L Na2SiO4 3g/L浴中宝 DXB-6^1. 5g/L工艺条件煮漂温度100°C，反应时间20min，热水洗温度80°C，时间10 min，温水洗 60°C，时间 10 min。
5.如权利要求1所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述纤维素酶处理的工艺流程为酶处理，灭活处理，水洗；工作液处方按面料重量的百分比计，纤维素酶DM-86^1%渗透剂JFC3 g/L浴中宝 DXB-6^1. 5g/LpH5-5. 5工艺条件酶处理温度55°C，时间30 min,灭活处理90°C，时间15min，水洗温度60°C， 时间15min，常温水洗10 min。
6.如权利要求1所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述气流机染色的工艺流程为下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗；气流机染色工艺条件进布，升温至40°C加1/2染料，加1/2 Na2SO4染色20min ；加1/2 染料、1/2 Na2SO4染色lOmin，加入纯碱，升温1°C /min至60°C，固色30_45min皂洗，水洗； 工作液处方为按布重量的百分比计，活性染料0. 1%-8%烷基萘磺酸钠硫酸钠碳酸钠浴中宝DXB-6^ 勻染剂DS PH稳定剂1. 5 g/L lg/L0.8 g/L。2-4 g20-805-20 _
7.如权利要求6所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述活性染料为FN-3GL红、NP黄和FN-R兰中任意一种或几种混合。
8.如权利要求6所述的一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，其特征在于所述拉幅预缩的工艺流程为进布，浸轧工作液，烘筒烘干，布夹拉幅，烘箱烘干，预缩机预缩；工作液的处方柔软剂RT8 g/L柔软剂CGF20 g/L拉幅预缩工艺条件浸轧工作液轧余率60-80%，烘筒烘干温度95-100°C，时间1. 5min ； 烘箱烘干温度110-130°C，时间:3min。
全文摘要
本发明公开一种炉甘石海藻纤维面料的前处理、染色和整理工艺，工艺流程为炉甘石海藻纤维面料坯布、生物酶气流退浆、气流煮漂、纤维素酶处理、气流机染色、拉幅预缩，最后得到成品。经本发明生产的炉甘石海藻纤维面料除具有强力好、医用、医疗优点外，还赋有药用和保健的功能，具有多种生物活性，有助于增强细胞活力，有去翳收湿、收湿止痒，生肌敛疮疗效。可用于湿疹湿疮，溃疡不敛的治疗，同时还具有抗紫外线、抑菌养肤等显著功效。经本发明生产的面料可广泛应用于制备保暖、保湿性好的医用、民用与皮肤接触类服装，具有抑菌养肤，能够抵御紫外线侵袭和预防皮肤癌，是男、女式帽子、夹克、上衣、内衣和泳装等理想用材。
文档编号D06P3/58GK102418260SQ20111028511
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者张俊峰, 许漪, 高炳生 申请人:福建众和股份有限公司