专利名称：海藻纤维混纺阻燃机织面料及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种海藻纤维混纺阻燃机织面料及生产方法。
背景技术：
海藻纤维是一种新型的天然纤维，它具有许多传统纤维不可比拟的优点，特别是它的天然本质自阻燃性，例如涤纶的氧指数(这个指数越大表示物体阻燃性越强)为20，棉花为18，而海藻纤维在不经过任何加工的情况下就高达34，超出国际标准6个百分点，这使得海藻纤维在空气中不会起明火，燃烧时不产生熔滴，避免烫伤皮肤，产品安全性非常好，既免去了高成本的阻燃剂，也不会像以往的阻燃材料那样遇火之后产生有害气体，可以说是目前最理想的具备天然本质自阻燃的第三代纺织阻燃材料。因此开发一种阻燃性能高且健康环保降解的新型机织面料是我们本发明的目的所在。本发明涉及以两种天然环保型纤维材料，简要介绍如下:1.海藻纤维是采用天然海藻中所提取的物质纺丝加工而成的一种纤维，是一种重要的天然功能纤维新材料，它除具有环保降解，舒适吸湿透气，抑菌益肤等功能，最突出的特性是上面所述的天然本质自阻燃特性，用海藻纤维织造的面料能够满足一些特殊环境下的使用要求。但是，海藻纤维也有其自身的缺点，它不耐强碱，湿强较低，不易上色，纺纱织造工艺要求高。2.玉米纤维即聚乳酸纤维，其特点是纤维具有真丝般光泽，手感轻柔滑爽，悬垂性好，吸湿透气，抗紫外线，且纤维强力大，回复性好，难燃，是一种可降解的环保型纤维。聚乳酸纤维的缺点是熔点较低，玻璃化温度低，耐磨性差。3、阻燃涤纶纤维强力高，成本低，光泽好，化学稳定性强，耐霉蛀。4、羊毛纤维光泽柔和，吸湿性好，弹性高，保暖性能好，但强度稍低易虫蛀，若以上四种组分混纺，既保持了纤维本质自阻燃的特性，又具备吸湿透气，抑菌益肤，抗皱耐磨等优点。分析了四种纤维各自的特性，下面就是如何合理使用这两种纤维，采用合适之配t匕，以达到最佳的使用效果。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种可以保持海藻纤维、玉米纤维各自生态优点与优良性能的海藻纤维混纺阻燃机织面料及生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种海藻纤维混纺阻燃机织面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、玉米纤维混纺织造而成:海藻纤维20-60，玉米纤维10-50，阻燃涤纶0-30，羊毛0_30。所述的海藻纤维混纺阻燃机织面料的生产方法，包括纺纱-织布-印染-后期整理四大生产工艺步骤，其特征在于:其中A、纺纱
包括如下工序:清花_梳棉_并条_粗纱_细纱_络筒①、清花工序海藻纤维、玉米纤维分别清花成卷，做好纺前预处理，清花采取“精细抓棉，轻打多松，多梳少落”的方式，适当降低打手速度，减少尘棒间隔距，增大打手与尘棒间隔距等，a、海藻纤维:棉卷重量g/m400打手速度:r/min450b、玉米纤维:棉卷重量g/m385打手速度:r/min450②、梳棉工序a、海藻纤维梳棉工艺条件为:锡林转速r/min 330刺辊转速r/min 680生条重量g/5m17.5b、玉米纤维:梳棉工艺条件为:锡林转速r/min 330刺辊转速r/min 800生条重量g/5m 20③、并条工序阻燃涤纶条在并条时混入，采取三道并合并条；④采取轻定量，低速度，减小后区牵伸，略提高捻系数，重加压强控制；⑤、络筒工序采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；B、织布包括:整经-浆纱-穿扣-织造-修织-打包工序，其中工艺条件如下:衆纱速度400-600m/min浆纱用浆生物淀粉浆、聚酯淀粉浆压浆力15-30KN另外，织造采用喷气织机织造；C、印染、后整理工序包括:翻布-缝头-烧毛-退浆-煮漂-柔软-拉幅-烘干工序，其中①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；②、烧毛时，温度小于等于110°C，车速:100-120m/min，烧毛质量3-4级③、退浆过程中:采用酶退浆方法，PH值控制在5-9之间；④、煮漂时，PH值调至4-5，温度95°C，时间为60分钟；⑤、柔软时， 采用柔软剂一浸一轧；
⑥、拉幅时，烘干温度为120°C，时间为40秒。本发明所具有的有益效果是:混纺面料本身具有天然本质自阻燃功能，比传统的阻燃化学处理和化学纤维阻燃的方法更经济、安全、可靠。织物手感柔软透气舒适，亲肤性能好，因这几种纤维都是天然纤维，因此可以达到完全降解。采用不同的混合配比可以满足不同场合、不同环境下的特殊要求。
具体实施例:海藻纤维混纺阻燃机织面料及生产方法，采用如下重量百分组成的海藻纤维、玉米纤维混纺织造而成:
海藻纤维20
玉米纤维40
阻燃涤纶20
羊毛纤维20生产方法包括纺纱-织布-印染-后期整理四大生产工艺步骤，其中纺纱包括如下工序:清花_梳棉_并条_粗纱_细纱_络筒①、清花工序海藻纤维、玉米纤维分别清花成卷，做好纺前预处理，清花采取“精细抓棉，轻打多松，多梳少落”的方式，
a、海藻纤维:棉卷重量g/m400打手速度r/min 450b、玉米纤维:棉卷重量g/m385打手速度:r/min450②、梳棉工序a、海藻纤维梳棉工艺条件为:锡林转速r/min 330刺辊转速r/min 680生条重量g/5m17.5b、玉米纤维:梳棉工艺条件为:锡林转速r/min 330刺辊转速r/min 800生条重量g/5m 20 ③、并条工序采取三道并合；④、络筒工序
采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网；织布包括:整经-浆纱-穿扣-织造-修织-打包工序，其中工艺条件如下:浆纱速度400-600m/min浆纱生物淀粉浆、聚酯淀粉浆压浆力15-30KN另外，织造采用喷气织机织造；印染、后整理工序包括:翻布-缝头-烧毛-退浆-煮漂-柔软-拉幅-烘干工序，其中①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；②、烧毛时，温度为100°C，车速:100-120m/min，烧毛质量3-4级③、退浆过程中:采用酶退浆方法，PH值控制在5-9之间；④、煮漂时，PH值调至4-5，温度95°C，时间为60分钟；
⑤、柔软时，采用柔软剂一浸一轧；⑥、拉幅时，烘干温度为120°C，时间为40秒。经检测面料的技术指标为:1、强力指标:经向5%纬向 409 ；2、水洗尺寸变化率:_3.23、PH 值 6.5干磨色牢度4级湿磨色牢度4级面料的氧指数达到30用垂直法测得:续燃时间 O损毁长度 5cm引燃时间 2min其中羊毛纤维和阻燃涤纶的混纺采用目前常用的混纺方法，不再赘述。实施例2-实施例4按照实施例1的方法和步骤，按照如下重量百分组成的海藻纤维、玉米纤维混纺织造而成:60/40/0/0，30/10/30/30，40/20/20/20，30/40/30/0, 30/40/0/30 经检测得到的广品技术指标基本同实施例1。
权利要求
1.一种海藻纤维混纺阻燃机织面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、玉米纤维混纺织造而成:海藻纤维20-60，玉米纤维10-50，阻燃涤纶0-30，羊毛0_30。
2.一种海藻纤维混纺阻燃机织面料的生产方法，包括纺纱-织布-印染-后期整理四大生产工艺步骤，其特征在于:其中 A、纺纱 包括如下工序:清花_梳棉_并条_粗纱_细纱_络筒 ①、清花工序海藻纤维、玉米纤维分别清花成卷，做好纺前预处理，清花采取“精细抓棉，轻打多松，多梳少落”的方式， a、海藻纤维: 棉卷重量g/m400 打手速度r/min 450 b、玉米纤维: 棉卷重量g/m385 打手速度r/min 450 ②、梳棉工序 a、海藻纤维 梳棉工艺条件为: 锡林转速r/min 330 刺辊转速r/min 680 生条重量g/5m 17.5 b、玉米纤维: 梳棉工艺条件为: 锡林转速r/min 330 刺辊转速r/min 800 生条重量g/5m 20 ③、并条工序 阻燃涤纶条在并条时混入，采取三道并合并条； ④采取轻定量，低速度，减小后区牵伸，略提高捻系数，重加压强控制； ⑤、络筒工序 采用电子清纱器和空气捻接器，无断头，无落网； B、织布 包括:整经-浆纱-穿扣-织造-修织-打包工序，其中 楽.纱速度400-600m/min 浆纱用浆生物淀粉浆、聚酯淀粉浆 压浆力15-30KN 另外，织造采用喷气织机织造； C、印染、后整理工序 包括:翻布-缝头-烧毛-退浆-煮漂-柔软-拉幅-烘干工序，其中 ①、缝头时，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；②、烧毛时，温度小于等于110°C，车速:100-120m/min，烧毛质量3_4级；③、退浆过程中:采用酶退浆方法，PH值控制在5-9之间；④、煮漂时，PH值调至4-5，温度95°C，时间为60分钟；⑤、柔软时，采用柔软剂一浸一轧；⑥、拉幅时，烘干温度为1 20°C，时间为40秒。
全文摘要
本发明涉及一种海藻纤维混纺阻燃床品面料及生产方法，所述的海藻纤维混纺阻燃床品面料，其特征在于采用如下重量百分组成的海藻纤维、玉米纤维混纺织造而成海藻纤维20-60，玉米纤维10-50，阻燃涤纶0-30，羊毛0-30。其生产方法包括纺纱-织布-印染-后期整理四大生产工艺步骤。本发明本身具有天然本质自阻燃功能，比传统的阻燃化学处理和化学纤维阻燃的方法更经济、安全、可靠。织物手感柔软透气舒适，亲肤性能好，因这些纤维都是天然纤维，因此可以达到完全降解。采用不同的混合配比可以满足不同场合、不同环境下的特殊要求。
文档编号D03D15/00GK103088516SQ20111033806
公开日2013年5月8日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者夏延致, 姜明, 鞠海虹 申请人:淄博奈琦尔纺织科技发展有限公司, 青岛大学