一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法
【专利摘要】本发明适用于袜子的【技术领域】，公开了一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其通过以下步骤制成：海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3?4cm的片段，将海藻片段于烘箱中在80?95°C下烘至含水率为8?10%;然后将烘干的海藻段于粉碎机中粉碎至0.3?0.5cm。本发明提供的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，具有极强的强度和断裂伸长性能，适用于内衣、袜子等服装，并且具有良好的远红外线放射机能，远红外线放射可使细胞内分子运动活泼产生共振，给予细胞活力和生机，长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果，从而利于提高保健袜的综合性能和市场竞争力。
【专利说明】一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法 【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及袜子的【技术领域】，特别涉及一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法。 【【背景技术】】
[0002] 近年来，随着伤口处理中"湿法疗法"观念的建立，新型的医用面料如海藻酸盐纤 维得到了开发和应用，海藻酸盐具有良好的成胶性能、高吸湿性能使得其广泛应用于医用 纱布、绷带和敷料中；此外海藻酸盐纤维与生物良好的相容性可以避免手术后二次拆线，减 轻了病人的痛苦。然而，目前存在的海藻酸盐纤维主要是通过海藻酸钠通过湿法纺丝的方 式制备而成的，此种织物的强度较低、断裂伸长下降、纤维的脆性高，不适合作为衣服面料 尤其是袜子的面料应用。
[0003] 然而海藻碳纤维是天然海藻经过特殊窑烧成灰烬物经过粉碎成超微粒子后，再与 聚酯溶液或尼龙溶液等混炼纺制予以抽丝、加工而成的纤维，海藻碳内的钠盐含量极低，经 过二次煅烧后形成的黑色海藻碳具有良好的远红外线放射机能，而且增强纤维的延展性 能，适用于服装尤其是袜子的制造领域。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种海藻碳纤维混纺面料的制 作方法，其旨在解决现有技术中的海藻酸盐纤维强度较低、断裂伸长下降、纤维的脆性高、 无法适用于袜子的制作的技术问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其通过以 下步骤制成：
[0006] A)海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3?4cm的片段，将海 藻片段于烘箱中在80?95°C下烘至含水率为8?10% ;然后将烘干的海藻段于粉碎机中 粉碎至0. 3?0. 5cm ;
[0007] B)烧备海藻碳：将步骤A)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行以下三步处理：
[0008] (B1)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1?3°C /min的速度升温至100°C，升温 至100°C后再以5?7°C /min的速度升温至180°C并在此温度下保温2?3h ;
[0009] (B2)预碳化处理：以8?10°C /min的速度将温度由180°C升至230°C，并在230°C 下保温4?6h ;
[0010] (B3)碳化烧结处理：以9?12°C /min的速度将温度由230°C升至300?350°C， 保持此温度2?2. 5h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳；
[0011] C)海藻碳纤维混纺：将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:3?8的重量比混合后予 以抽丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤 维中的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺面料。
[0012] 作为优选，在步骤A)中所述的海藻为海带、裙带菜、鼠尾藻、马尾藻中的任意一种 或几种的混合物。
[0013] 作为优选，在步骤C)中所述的纺纱工序包括清花、梳棉、粗纱、细纱以及络筒五个 工序；
[0014] 在所述的清花的工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤 维中的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ;
[0015] 在所述的梳棉的工序中，锡林转速300r/min，刺棍转速700r/min，生条重量 20g/5m ；
[0016] 在所述的粗纱的工序中，粗纱后区牵伸倍数1. 1?1.2,总牵伸倍数6?8,捻系数 90 ?100 ;
[0017] 在所述的细纱的工序中，细纱后区牵伸倍数1. 13?1. 22,总牵伸倍数25?30 ;
[0018] 在所述的络筒的工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
[0019] 作为优选，在步骤C)中所述的织布工序包括整经、浆纱、穿扣、织造、修织以及打 包六个工序；在所述的整经的工序中，车速为300?450m/min ;在所述的浆纱的工序中，采 用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力10?12KN ;在所述的织造的工序中，采用喷气织机织 造。
[0020] 作为优选，在步骤C)中所述的印染、后整理工序包括：翻布、缝头、退浆、煮漂、印 花、柔软、拉幅烘干七个工序；
[0021] 在所述的缝头的工序中，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
[0022] 在所述的退浆的工序中，采用〇酶退浆，温度为601：?651：，？!1值控制在7?9.8 之间；
[0023] 在所述的煮漂的工序，PH值调至7. 2?8,温度为90°C，时间为50min ;
[0024] 在所述的拉幅烘干的工序，温度为140?150°C，时间为40s。
[0025] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种海藻碳纤维混纺面料的 制作方法，具有极强的强度和断裂伸长性能，适用于内衣、袜子等服装，并且具有良好的远 红外线放射机能，远红外线放射可使细胞内分子运动活泼产生共振，给予细胞活力和生机， 长期穿着使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，具有保温、抗菌、除臭的效果，从 而利于提高保健袜的综合性能和市场竞争力。
[0026] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进 行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用 于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必 要地混淆本发明的概念。
[0028] 实施例1 :
[0029] 本发明的实施例1提供一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其通过以下步骤制 成：
[0030] A)海藻预处理：将海带的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3?4cm的片段，将 海带片段于烘箱中在90°C下烘至含水率为9% ;然后将烘干的海带段于粉碎机中粉碎至 0. 3 ?0. 5cm ;
[0031] B)烧备海藻碳：将步骤A)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行以下三步处理：
[0032] (B1)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1?3°C /min的速度升温至100°C，升温 至100°C后再以5?7°C /min的速度升温至180°C并在此温度下保温2. 5h ;
[0033] (B2)预碳化处理：以8?10°C /min的速度将温度由180°C升至230°C，并在230°C 下保温5h ;
[0034] (B3)碳化烧结处理：以9?12°C /min的速度将温度由230°C升至300?350°C， 保持此温度2h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳；
[0035] C)海藻碳纤维混纺：将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:5的重量比混合后予以抽 丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维经过纺纱、织布、印染、后整理工序制 得海藻碳纤维混纺面料。
[0036] 具体地，纺纱工序包括清花、梳棉、粗纱、细纱以及络筒五个工序；
[0037] 在清花的工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中的 任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ;
[0038] 在梳棉的工序中，锡林转速300r/min，刺辊转速700r/min，生条重量20g/5m ;
[0039] 在粗纱的工序中，粗纱后区牵伸倍数1. 1?1. 2,总牵伸倍数6?8,捻系数90? 100 ；
[0040] 在细纱的工序中，细纱后区牵伸倍数1. 13?1. 22,总牵伸倍数25?30 ;
[0041] 在络筒的工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
[0042] 具体地，织布工序包括整经、浆纱、穿扣、织造、修织以及打包六个工序；在整经的 工序中，车速为300?450m/min ;在浆纱的工序中，采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压浆力 10?12KN ;在织造的工序中，采用喷气织机织造。
[0043] 具体地，在步骤C)中印染、后整理工序包括：翻布、缝头、退浆、煮漂、印花、柔软、 拉幅烘干七个工序；
[0044] 在缝头的工序中，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边；
[0045] 在退浆的工序中，采用〇酶退浆，温度为601：?651：，？!1值控制在7?9.8之间；
[0046] 在煮漂的工序，PH值调至7. 2?8,温度为90°C，时间为50min ;
[0047] 在拉幅烘干的工序，温度为140?150°C，时间为40s。
[0048] 实施例2 :
[0049] 本发明的实施例2与上述的实施例1的区别之处在于：在步骤A)中进行处理的海 藻是马尾藻。其余步骤与实施例1相同。
[0050] 实施例3 :
[0051] 本发明的实施例3与上述的实施例1的区别之处在于：在步骤C)中混纺的是海藻 碳纤维与莫代尔纤维，两者混合清花成卷。其余步骤与实施例1相同。
[0052] 实施例4 :
[0053] 本发明的实施例3与上述的实施例2的区别之处在于：在步骤C)中混纺的是海 藻碳纤维与棉纺纤维，两者混合清花成卷。其余步骤与实施例2相同。
[0054] 本发明的实施例的具体参数：
[0055] 对实施例1?4所制得的海藻碳纤维混纺面料进行强度和断裂检测，检测结果如 表1所示：
[0056]
【权利要求】
1. 一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：其通过以下步骤制成： A) 海藻预处理：将海藻的假根和烂叶去除，清洗干净后切成3?4cm的片段，将海藻片 段于烘箱中在80?95°C下烘至含水率为8?10% ;然后将烘干的海藻段于粉碎机中粉碎 至 0. 3 ?0. 5cm ; B) 烧备海藻碳：将步骤A)中获得的海藻粉末送入炭化炉中进行以下三步处理： (B1)干燥处理：先将炭化炉中的温度以1?：TC /min的速度升温至KKTC，升温至 100°C后再以5?7°C /min的速度升温至180°C并在此温度下保温2?3h ; (B2)预碳化处理：以8?10°C /min的速度将温度由180°C升至230°C，并在230°C下 保温4?6h ; (B3)碳化烧结处理：以9?12°C /min的速度将温度由230°C升至300?350°C，保持 此温度2?2. 5h后得黑色碳体，将上述碳体粉碎至50?100nm得微粒子海藻碳； C) 海藻碳纤维混纺：将海藻碳微粒子与聚酯溶液按照1:3?8的重量比混合后予以抽 丝、加工成海藻碳纤维；然后将海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中 的任意一种经过纺纱、织布、印染、后整理工序制得海藻碳纤维混纺面料。
2. 如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤A) 中所述的海藻为海带、裙带菜、鼠尾藻、马尾藻中的任意一种或几种的混合物。
3. 如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤C) 中所述的纺纱工序包括清花、梳棉、粗纱、细纱以及络筒五个工序； 在所述的清花的工序中，海藻碳纤维与竹炭纤维、莫代尔纤维、棉纺纤维、芳纶纤维中 的任意一种混合清花成卷，棉卷重量350g/m，打手速度400r/min ; 在所述的梳棉的工序中，锡林转速300r/min，刺棍转速700r/min，生条重量20g/5m ; 在所述的粗纱的工序中，粗纱后区牵伸倍数1. 1?1. 2,总牵伸倍数6?8,捻系数90? 100 ； 在所述的细纱的工序中，细纱后区牵伸倍数1. 13?1. 22,总牵伸倍数25?30 ; 在所述的络筒的工序中，采用电子清纱器和空气捻接器，无断头和落网。
4. 如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤C) 中所述的织布工序包括整经、浆纱、穿扣、织造、修织以及打包六个工序；在所述的整经的工 序中，车速为300?450m/min ;在所述的浆纱的工序中，采用生物淀粉浆和聚酯淀粉浆，压 浆力10?12KN ;在所述的织造的工序中，采用喷气织机织造。
5. 如权利要求1所述的一种海藻碳纤维混纺面料的制作方法，其特征在于：在步骤C) 中所述的印染、后整理工序包括：翻布、缝头、退浆、煮漂、印花、柔软、拉幅烘干七个工序； 在所述的缝头的工序中，接头整齐平整，针脚紧密坚牢，防止褶皱卷边； 在所述的退浆的工序中，采用〇酶退浆，温度为601：?651：，？!1值控制在7?9.8之 间； 在所述的煮漂的工序，PH值调至7. 2?8,温度为90°C，时间为50min ; 在所述的拉幅烘干的工序，温度为140?150°C，时间为40s。
【文档编号】D03D15/00GK104213302SQ201410367904
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】赵可敏 申请人:浙江久渔针纺织有限公司