专利名称：一种苎麻短流程印染前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于印染工艺，特别属于苎麻的前处理工艺。
背景技术：
由于苎麻织物的刺痒感难以满足贴身穿着的要求，必须通过技术改进以消除苎麻织物的刺痒感，改善苎麻针织物的手感，提高其触感舒适性，现有的苎麻印染前处理工艺为烧毛工序、退浆工序、水洗工序、精炼工序、水洗工序、氯漂工序、氧漂工序、水洗工序、机械柔软整理工序、形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序，上述工序流程长，化学药剂使用量大，容易对苎麻的表面造成脆伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种苎麻短流程印染前处理工艺。本发明解决技术问题的技术方案为一种苎麻短流程印染前处理工艺，包括以下工序烧毛工序、复合酶堆置工序、氯碱氧工序、除蜡排皱工序、AIRO空气柔软及形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序。所述的烧毛工序火口 2正2反，车速80m/分，蒸汽灭火，火口温度900 1100°C。经实验发现，如火口温度过低，毛羽去除不尽，如过高可能造成过烧后强力下降， 因此确定在900 1100°C之间。由于纯苎麻纤维毛羽较多，为使成品面料表面光洁，色泽均勻，必须经过烧毛处理。而且要应用2/2加强烧毛，采用钢性刷毛辊，将毛羽刷起，以保证烧
毛质量。所述的复合酶堆置工序包括进布工序、轧酶工序、打卷堆置工序所述的轧酶工艺条件复合酶10-12g/L ；PH :5_6 ；温度48_55°C轧液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置时间20-22小时，堆置温度25°C ；所述的复合酶为淀粉酶、脂肪酶、果胶酶、纤维素酶，其质量比例为 1 0.15 2.5 1.2。(以上各种酶均为芜湖讯腾新材料有限公司提供)为了增加复合酶的处理效果，还可在复合酶中添加!^eCl2，氯化亚铁与复合酶的重量比为0.05 1 ;FeCl2可起到辅酶作用，提升复合酶的活力；可有效去除果胶、蜡质、布面浆料等杂质成分。所述的氯碱氧工序，包括以下工序染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序、堆置 20min、轧液碱氧液工序、汽蒸1. 5分钟、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序中，次氯酸钠工作液中氯离子的浓度为:8-9g/L ；所述的轧液碱氧液工序中，NaOH浓度为15g/L，30 %双氧水为8g/L，双氧水稳定剂妝/L。所述的双氧水稳定剂为硅酸钠
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所述的AIRO空气柔软及形态定型处理工序，用于控制缩水与门幅。本发明中通过自配复合生物酶堆置处理，去除了织物表面茸毛，达到生物抛光的目的，去除了织物原有的刺痒感，改善了织物的手感、柔软性和悬垂性，对织物的吸水、吸湿性能也有一定的提高；采用复合酶处理不仅工艺温和，对纱线、织物损伤小，有效降低能耗和，水耗、节约成本，而且酶是天然蛋白质产品，不会污染环境和纺织品，是理想的处理方式，符合我国目前绿色环保的趋势。面料通过低碱短流程环保工艺加工，减少了高浓度碱对纤维的脆损，提高了织物的各项物理性能指标；面料通过AIRO空气柔软及形态定型处理，使面料具有细节定型的形态记忆功能，能保持面料微小折皱的形态，使面料具备自然蓬松的手感，具备穿着的舒爽感觉，且经过多次水洗之后，该形态记忆不会消失，因此不同于普通面料的平整形态记忆。本发明与现有技术相比，利用生物酶处理技术和短流程前处理工艺，节省了多次水洗工艺，减少了烧碱及氧化剂的使用，降低了化学药剂对布面的损伤，提高了织物的应用性能。较常规工艺减少烧碱用量45%、水用量45%、蒸汽用量30%、电20%，大量的节约了能源，减少了排放，对推动印染行业节能减排及清洁生产工作起到积极的作用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。实施例1 一种苎麻短流程印染前处理工艺，包括以下工序烧毛工序、复合酶堆置工序、氯碱氧工序、除蜡排皱工序、AIRO空气柔软及形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序。所述的烧毛工序火口 2正2反，车速80m/分，蒸汽灭火，火口温度900 1100°C。经实验发现，如火口温度过低，毛羽去除不尽，如过高可能造成过烧后强力下降， 因此确定在900 1100°C之间。由于纯苎麻纤维毛羽较多，为使成品面料表面光洁，色泽均勻，必须经过烧毛处理。而且要应用2/2加强烧毛，采用钢性刷毛辊，将毛羽刷起，以保证烧
毛质量。所述的复合酶堆置工序包括进布工序、轧酶工序、打卷堆置工序所述的轧酶工艺条件复合酶10g/L ；PH 5 ；温度48°C轧液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置时间20小时，堆置温度25°C ；所述的复合酶为淀粉酶、脂肪酶、果胶酶、纤维素酶，其质量比例为 1 0.15 2.5 1.2。(以上各种酶均为芜湖讯腾新材料有限公司提供)所述的氯碱氧工序，包括以下工序染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序、堆置 20min、轧液碱氧液工序、汽蒸1. 5分钟、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序中，次氯酸钠工作液中氯离子的浓度为:8g/L ；所述的轧液碱氧液工序中，NaOH浓度为15g/L，30 %双氧水为8g/L，双氧水稳定剂 Ag/L。所述的双氧水稳定剂为硅酸钠所述的AIRO空气柔软及形态定型处理工序，用于控制缩水与门幅。
工艺条件:4*1小时 *120°C *500m/min，SI :25g/l，FEL :25g/L，M0 :7. 5g/L,(其中整理助剂SI\FEL\M0均为芜湖讯腾新材料有限公司提供)。实施例2 除下述工序外，其余与实施例1相同。所述的复合酶堆置工序包括进布工序、轧酶工序、打卷堆置工序所述的轧酶工艺条件复合酶12g/L ；PH 6 ；温度55°C轧液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置时间22小时，堆置温度25°C ；所述的复合酶为淀粉酶、脂肪酶、果胶酶、纤维素酶，其质量比例为 1 0.15 2.5 1.2。(以上各种酶均为芜湖讯腾新材料有限公司提供)为了增加复合酶的处理效果，还可在复合酶中添加!^eCl2，氯化亚铁与复合酶的重量比为0.05 1 ;FeCl2可起到辅酶作用，提升复合酶的活力；可有效去除果胶、蜡质、布面浆料等杂质成分。所述的氯碱氧工序，包括以下工序染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序、堆置 20分钟、轧液碱氧液工序、汽蒸1. 5分钟、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序中，次氯酸钠工作液中氯离子的浓度为:8-9g/L ；所述的轧液碱氧液工序中，NaOH浓度为15g/L，30 %双氧水为8g/L，双氧水稳定剂妝/L。实施例3 1、改进工艺与常规工艺性能及能源消耗比对表
权利要求
1.一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于包括以下工序烧毛工序、复合酶堆置工序、氯碱氧工序、除蜡排皱工序、AIRO空气柔软及形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序。
2.根据权利要求1所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于 所述的烧毛工序火口 2正2反，车速80m/分，蒸汽灭火，火口温度900 1100°C。
3.根据权利要求1所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于 所述的复合酶堆置工序包括进布工序、轧酶工序、打卷堆置工序所述的轧酶工艺条件复合酶10-12g/L ；PH 5-6 ；温度48_55°C轧液率100%。
4.根据权利要求3所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于 所述的打卷堆置工序中堆置时间20-22小时，堆置温度25°C。
5.根据权利要求3所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于所述的复合酶为淀粉酶、脂肪酶、果胶酶、纤维素酶，其质量比例为 1 0. 15 2. 5 1. 2。
6.根据权利要求5所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于 还可在复合酶中添加I^eCl2，氯化亚铁与复合酶的重量比为0.05 1。
7.根据权利要求1所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于所述的氯碱氧工序，包括以下工序染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序、堆置 20min、轧液碱氧液工序、汽蒸1. 5分钟、水洗工序、烘干工序、落布工序。
8.根据权利要求7所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于所述的染色打底机退卷轧次氯酸钠漂液工序中，次氯酸钠工作液中氯离子的浓度为8-9g/L。
9.根据权利要求8所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于所述的轧液碱氧液工序中，NaOH浓度为15g/L，30%双氧水为8g/L，双氧水稳定剂8g/L。
10.根据权利要求9所述的一种苎麻短流程印染前处理工艺，其特征在于 所述的双氧水稳定剂为硅酸钠。
全文摘要
本发明公开了一种苎麻短流程印染前处理工艺，包括以下工序烧毛工序、复合酶堆置工序、氯碱氧工序、除蜡排皱工序、AIRO空气柔软及形态定型处理工序、蒸汽熨定型工序。本发明与现有技术相比，利用生物酶处理技术和短流程前处理工艺，节省了多次水洗工艺，减少了烧碱及氧化剂的使用，降低了化学药剂对布面的损伤，提高了织物的应用性能。较常规工艺减少烧碱用量45％、水用量45％、蒸汽用量30％、电20％，大量的节约了能源，减少了排放，对推动印染行业节能减排及清洁生产工作起到积极的作用。
文档编号D06M101/06GK102505502SQ201110284928
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者余诺, 孙瑞霞, 张广知, 李长龙, 王宗乾 申请人:安徽工程大学