专利名称：一种印染前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种印染前处理工艺，属于印染前处理技术领域。技术背景
传统印染前处理加工多为高温汽蒸处理，退浆、煮练、漂白均需要高温水洗或高温蒸煮，能耗高、效率低、排污大。而新兴起的冷轧堆技术是通过碱、双氧水、稳定剂、精炼剂等助剂在室温条件下进行堆置、然后通过高温水洗进行前处理，这种处理方式虽然能耗较低， 但是因其堆置的时间较长一般20小时左右，效率低同时生产的周期延长；另外在因为堆置存留的半成品数量巨大，一般在7万米左右，如出现质量问题会造成巨大的损失。发明内容
为克服现有技术的不足，本发明利用低温前处理技术改变传统的高温蒸煮工艺， 提供了一种低温高效的印染前处理工艺。
本发明是通过如下技术实现的一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-45°C堆置40-60min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为热水洗一冷水洗一轧水一浸工作液 —高给液轧车轧料一室温堆置一热水洗。
所述40-45°C堆置40-60min退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-45°C的环境温度。
所述工作液中添加硫酸铜作为双氧水的活化剂，以提高双氧水的退浆漂白效能。
所述工作液处方为稳定剂P-CBB2-4g/L代用碱DA-GS7102-3g/LNaOH10-20g/lL冷堆王HLD6-8g/L三聚磷酸钠2-3g/L保险粉10-12g/lL双氧水活化剂CuSO40. l-o. 2g/L双氧水H2O230-35g/L所述低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机。
本发明原理双氧水退浆原理在碱性条件下，双氧水可使淀粉、变性淀粉类浆料氧化分解，大分子链断裂，最终生成二氧化碳和水，再经水洗去除。在碱性条件下，可使PVA、 PA类合成浆料被氧化，大分子链发生降解使其分子质量降低再溶于水，再经水洗，很容易被洗除。
保险粉(连二亚硫酸钠)与水反应放热的原理，反应方程式如下 2Na2S204+H20=Na2S203+NaHS03通过试验我们发现将IOg保险粉溶于IOOOml水中，由于浓度较低保险粉与水反应较为缓慢，反应热可保持溶液的温度在40-45°C，在此条件下我们使用双氧水活化剂、稳定剂、螯合剂、精炼剂、烧碱等和双氧水的共同作用下在40-60min的时间内完成退浆、煮练、漂白。
本发明与现有技术相比具有以下优点(1)节能显著传统退煮漂工艺温度一般为10(TC，耗费大量蒸汽能源，而本发明工艺温度为40-45°C，温度大大降低，可节省大量蒸汽能源消耗；(2)产品质量好相比传统工艺而言，本发明对纤维的损伤小，织物手感柔软； (3)生产周期短传统前处理堆置工艺一般需要10余个小时，而本发明工艺仅需堆置40-60 分钟，大大缩短了生产周期时间，提高了生产效率。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图I为本发明的LMH022-200型退煮漂联合机的布局图。
图中，I-进布架，2-水洗槽I格，3-轧车I #，4_水洗槽2格.5-轧车2 #，6_水洗槽3格，7-轧车2 #，8-三辊重轧车，9-汽蒸箱，10-光电对中装置，11-水洗槽4格，12-轧车4 #，13-水洗槽5格，14-轧车5 #，15-水洗槽6格，16-轧车6 #，17-水洗槽7格， 18-轧车7 #，19-水洗槽8格，20-高效轧车，21-门式涨力架，22-烘筒，23-打卷机。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明实施例I:产品规格涤棉混纺T65/C35 40X40 110X90 63"本发明工艺流程翻布一缝头一烧毛一低温退煮漂一热水洗 (I)烧毛工艺使用3400 mm德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。烧毛机车速110±2 m/min ； 风压13±1 mbar;火口 对烧(一正一反)；燃气压力0. 11±0. OlMpa ;烘干蒸汽压力 O. 10±0. 05Mpa ;灭火蒸箱压力0. 02±0. OlMpa ;轧车压力0. 3±0. 05Mpa ;涨力架压力 O. 4±0. IMpa ;烧毛级另Ij 4级及以上。
(2)低温退煮漂工作液处方稳定剂P-CBB2g/L代用碱 DA-GS710 3g/L NaOH10g/L冷堆王HLD 6g/L 三聚磷酸钠2g/L 保险粉 10g/L 双氧水活化剂CuSO4 O. lg/L 双氧水H2O230g/L本发明工作液中稳定剂P-CBB为青岛协同化工有限公司生产，代用碱DA-GS710为青岛英纳化学科技有限公司生产，冷堆王HLD为苏州联胜化学有限公司生产。用低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机进行水洗处理其操作参数为1_2格水洗槽93±3°C热水洗，3格水洗槽必须加水形成循环，第3格水洗槽室温洗，4-7格水洗槽 93±3°C以上热水洗，8格水洗槽80 ±5°C加水形成循环；高给液轧料，料槽温度室温，室温化料，轧液辊O. 4±0.1Mpa, 1#-2#、4#-7#轧车轧辊压力O. 24±0. 02Mpa, 3#轧车轧辊压力 O. 2±0· 02Mpa，高效轧车压力3. 5bar，放水阀压力O. 4±0.1MPa各水洗槽及烘筒涨力架压力O. 2±0.1Mpa，落布打卷压力0. 5±0.1Mpa ；8格水洗槽倒流水流量控制在O. 9±0.1m3/ h0
对比例I 传统前处理工艺工艺流程翻布一缝头一烧毛一浸轧冷堆工作液一冷堆(室温堆置21小时)一高温漂白(热水洗一冷水洗一轧水一浸漂白工作液一高给液轧车轧料一98-100 °C汽蒸 35-45min —热水洗)。
(I)烧毛工艺:使用3400 mm德国奥斯多夫双活口烧毛机进行烧毛。车速110±2 m/min ;风压13± I mbar ;火口 对烧(一正一反)；燃气压力0. 11±0. OlMpa ;烘干蒸汽压力0. 10±0. 05Mpa ； 灭火蒸箱压力0. 02±0. OlMpa ;轧车压力0. 3±0. 05Mpa ;涨力架压力0. 4±0.1Mpa ;烧毛级别4级及以上。
(2)冷堆工作液处方铁离子螯合剂726lg/LNaOH30g/L低温助剂L0A-14g/L低温冷堆王HLD3g/L双氧水H2O215g/L(3)漂白工作液处方铁离子螯合剂726lg/L无水偏娃酸钠6g/L精练剂 SA-12O. 5g/L精练剂SA-234g/L稳定剂P-CBB4g/L氢氧化钠3g/L双氧水H2O210g/L测试对比结果，详见下表所示。
权利要求
1.一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液， 再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-45°C堆置40-60min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为热水洗一冷水洗一轧水一浸工作液一高给液轧车轧料一室温堆置一热水洗。
2.根据权利I所述印染前处理工艺，其特征在于所述40-45°C堆置40-60min退煮漂前处理是通过保险粉与水发生放热反应为双氧水退浆提供40-45°C的环境温度。
3.根据权利I所述印染前处理工艺，其特征在于所述工作液中添加硫酸铜作为双氧水的活化剂，以提高双氧水的退浆漂白效能。
4.根据权利要求I所述的印染前处理工艺，其特征在于所述工作液处方为稳定剂 P-CBB 2-4g/L代用碱 DA-GS7102-3g/LNaOH 10-20g/L 冷堆王HLD6-8g/L三聚磷酸钠2-3g/L 保险粉10-12g/L双氧水活化剂CuSO4 O. 1-0. 2g/L 双氧水 H2O230-35g/L。
5.根据权利要求I所述的低温高效印染前处理工艺，其特征在于所述低温退煮漂工序使用的设备为LMH022-200型退煮漂联合机。
全文摘要
本发明涉及一种印染前处理工艺，包括翻布、缝头、烧毛、低温退煮漂工序，其特征在于在梭织布进行翻布、缝头、烧毛处理后先水洗洗除布面的附着物，经过轧车轧水之后浸轧工作液，再通过高给液轧车进行浸轧，然后在40-45℃堆置40-60min完成退煮漂前处理，再经过热水洗除反应残留物；所述低温退煮漂工序的工艺流程为热水洗→冷水洗→轧水→浸工作液→高给液轧车轧料→室温堆置→热水洗。本发明具有效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期；本发明是在40-45℃低温条件下堆置40-60分钟实现梭织布退煮漂。
文档编号D06B21/00GK102978894SQ20121052806
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者王玉平, 苏长志, 张玉兰, 乔传亮, 王秀宝, 武丰才, 赵爱国 申请人:愉悦家纺有限公司