一种印染废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印染废水处理工艺，将传统的二氧化氯处理结合臭氧氧化与生物处理技术，通过将废水中难生物降解的大分子有机物氧化成易生物降解的小分子有机物，可以提高废水的可生化性，为活性炭柱内微生物降解有机物创造有利条件，同时也减轻活性炭的吸附负荷；臭氧氧化能增加废水中的溶解氧，为好氧微生物的生命活动提供了有利的条件，此工艺具有微生物浓度高、处理效率高、产泥量少、操作稳定和固液分离简单等优点，大大降低了处理成本，市场潜力巨大，前景广阔。
【专利说明】
一种印染废水处理工艺
技术领域
[0001] 本发明属于轴承的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种印染废水处理工艺。
【背景技术】
[0002] 印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆 料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度 高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重。其残 存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。特别是近年 来化学纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解 类物质、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水，其C0D浓度也由原先的数百 毫克每升上升到2 000~3 000mg/L，从而使得原有的生物处理系统⑶D去除率从70%下降 到50%左右。传统的处理方法类型主要有物理处理法、化学处理法及生物处理法等。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种印染废水处理工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005] -种印染废水处理工艺，包括如下步骤：
[0006] (1)细格栅
[0007] 将印染废水通过多层细格栅，去除废水中参杂的纤维杂质、砂类物质等固体杂物；
[0008] (2)调节池
[0009] 印染废水排入调节池中，对其水质和水量进行调节，便于后续处理；
[0010] ⑶反应沉淀
[0011] 将调节后的废水排入反应沉淀池中，并加入混凝剂对废水进行处理，所述混凝剂 与废水的比值为1.5:10，并去除沉淀；
[0012] ⑷厌氧水解
[0013] 将废水排入PACT池中，所述PACT池的pH为7.0~8.0,温度为20~22°C，废水处理时 间为15~20min;
[0014] (5)C102 接触氧化
[0015]将废水排入C102接触氧化池中，并使印染废水与1.76%的C102的比值为50:1，反应 时间为20~25min，反应温度为23~25°C ;
[0016] (6)臭氧接触池
[0017] 再将经C102接触氧化的废水排入装有WH-G-2型臭氧发生器的臭氧接触池中，并使 加入硫酸亚铁作催化剂，臭氧产生量为100~120g/h，pH为6.9~7.1，氧化时间为40~ 50min；
[0018] 优选的，所述步骤(2)用硫酸和氢氧化钠将废水的pH调节为7.2~7.4。
[0019] 优选的，所述步骤(3)混凝剂为三氯化铁、硫酸铁和PAC的混合物。
[0020]优选的，所述步骤(3)中三氯化铁、硫酸铁和PAC的用量比为5:6:3。
[0021]优选的，所述步骤(3)中所述三氯化铁、硫酸铁和PAC的浓度为10~14g/L。
[0022]优选的，所述步骤(6)在臭氧接触池底部设有椰壳活性炭500~600kg，且均匀分布 于池底。
[0023]优选的，所述步骤(6)的臭氧接触池内硫酸亚铁的浓度为100~120mg/L。
[0024]有益效果:本发明公开了一种印染废水处理工艺，将传统的二氧化氯处理结合臭 氧氧化与生物处理技术，通过将废水中难生物降解的大分子有机物氧化成易生物降解的小 分子有机物，可以提高废水的可生化性，为活性炭柱内微生物降解有机物创造有利条件，同 时也减轻活性炭的吸附负荷;臭氧氧化能增加废水中的溶解氧，为好氧微生物的生命活动 提供了有利的条件，此工艺具有微生物浓度高、处理效率高、产泥量少、操作稳定和固液分 离简单等优点，大大降低了处理成本，市场潜力巨大，前景广阔。
【具体实施方式】 [0025] 实施例1:
[0026] 一种印染废水处理工艺，包括如下步骤：
[0027] ⑴细格栅
[0028] 将印染废水通过多层细格栅，去除废水中参杂的纤维杂质、砂类物质等固体杂物；
[0029] (2)调节池
[0030] 印染废水排入调节池中，对其水质和水量进行调节，并硫酸和氢氧化钠将废水的 pH调节为7.2,便于后续处理；
[0031] (3)反应沉淀
[0032] 将调节后的废水排入反应沉淀池中，并加入混凝剂对废水进行处理，所述混凝剂 为三氯化铁、硫酸铁和PAC的混合物，三者浓度为都为10g/L，用量比为5:6:3，所述混凝剂与 废水的比值为1.5:10，并去除沉淀；
[0033] (4)厌氧水解
[0034] 将废水排入PACT池中，所述PACT池的pH为7.0,温度为20 °C，废水处理时间为 15min；
[0035] (5)C102 接触氧化
[0036]将废水排入C102接触氧化池中，并使印染废水与1.76%的C102的比值为50:1，反应 时间为20min，反应温度为23°C ;
[0037] (6)臭氧接触池
[0038]再将经C102接触氧化的废水排入装有WH-G-2型臭氧发生器的臭氧接触池中，并使 加入硫酸亚铁作催化剂，并使硫酸亚铁的浓度为l〇〇mg/L，臭氧产生量为100g/h，pH为6.9， 氧化时间为40min，所述臭氧接触池底部设有椰壳活性炭500kg，且均匀分布于池底。
[0039] 实施例2:
[0040] 一种印染废水处理工艺，包括如下步骤：
[0041] ⑴细格栅
[0042] 将印染废水通过多层细格栅，去除废水中参杂的纤维杂质、砂类物质等固体杂物；
[0043] (2)调节池
[0044]印染废水排入调节池中，对其水质和水量进行调节，并硫酸和氢氧化钠将废水的 pH调节为7.3,便于后续处理；
[0045] (3)反应沉淀
[0046]将调节后的废水排入反应沉淀池中，并加入混凝剂对废水进行处理，所述混凝剂 为三氯化铁、硫酸铁和PAC的混合物，三者浓度为都为12g/L，用量比为5:6:3，所述混凝剂与 废水的比值为1.5:10，并去除沉淀；
[0047] (4)厌氧水解
[0048] 将废水排入PACT池中，所述PACT池的pH为7.5,温度为21°C，废水处理时间为 17.5min；
[0049] (5)C102 接触氧化
[0050]将废水排入C102接触氧化池中，并使印染废水与1.76%的C102的比值为50:1，反应 时间为22.5min，反应温度为24°C ;
[00511 (6)臭氧接触池
[0052]再将经C102接触氧化的废水排入装有WH-G-2型臭氧发生器的臭氧接触池中，并使 加入硫酸亚铁作催化剂，并使硫酸亚铁的浓度为11 〇mg/L，臭氧产生量为110g/h，pH为7.0， 氧化时间为45min，所述臭氧接触池底部设有椰壳活性炭550kg，且均匀分布于池底。
[0053] 实施例3:
[0054] 一种印染废水处理工艺，包括如下步骤：
[0055] (1)细格栅
[0056] 将印染废水通过多层细格栅，去除废水中参杂的纤维杂质、砂类物质等固体杂物；
[0057] (2)调节池
[0058] 印染废水排入调节池中，对其水质和水量进行调节，并硫酸和氢氧化钠将废水的 pH调节为7.4,便于后续处理；
[0059] (3)反应沉淀
[0060] 将调节后的废水排入反应沉淀池中，并加入混凝剂对废水进行处理，所述混凝剂 为三氯化铁、硫酸铁和PAC的混合物，三者浓度为都为14g/L，用量比为5:6:3，所述混凝剂与 废水的比值为1.5:10，并去除沉淀；
[0061] (4)厌氧水解
[0062] 将废水排入PACT池中，所述PACT池的pH为8.0,温度为22 °C，废水处理时间为 20min；
[0063] (5)C102 接触氧化
[0064]将废水排入C102接触氧化池中，并使印染废水与1.76%的C102的比值为50:1，反应 时间为25min，反应温度为25°C ;
[0065] (6)臭氧接触池
[0066]再将经C102接触氧化的废水排入装有WH-G-2型臭氧发生器的臭氧接触池中，并使 加入硫酸亚铁作催化剂，并使硫酸亚铁的浓度为120mg/L，臭氧产生量为120g/h，pH为7.1， 氧化时间为50min，所述臭氧接触池底部设有椰壳活性炭600kg，且均匀分布于池底。
[0067] 经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
[0068]
'[0069] 根据上"表格数据可以#出，当实施例数时处理的印4废水色度去除效果好，1能满足《城镇污水处理厂排放标准》1级A的排放标准，而且C0D和TP的去除效果也高于现有 技术指标，有广阔的市场前景。
[0070] 本发明公开了一种印染废水处理工艺，将传统的二氧化氯处理结合臭氧氧化与生 物处理技术，通过将废水中难生物降解的大分子有机物氧化成易生物降解的小分子有机 物，可以提高废水的可生化性，为活性炭柱内微生物降解有机物创造有利条件，同时也减轻 活性炭的吸附负荷;臭氧氧化能增加废水中的溶解氧，为好氧微生物的生命活动提供了有 利的条件，此工艺具有微生物浓度高、处理效率高、产泥量少、操作稳定和固液分离简单等 优点，大大降低了处理成本，市场潜力巨大，前景广阔。
[0071] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 细格栅 将印染废水通过多层细格栅，去除废水中参杂的纤维杂质、砂类物质等固体杂物； (2) 调节池 印染废水排入调节池中，对其水质和水量进行调节，便于后续处理； (3) 反应沉淀 将调节后的废水排入反应沉淀池中，并加入混凝剂对废水进行处理，所述混凝剂与废 水的比值为1.5:10，并去除沉淀； (4) 厌氧水解 将废水排入PACT池中，所述PACT池的pH为7.0~8.0，温度为20~22 °C，废水处理时间为 15~20min; (5) C102接触氧化 将废水排入C102接触氧化池中，并使印染废水与1.76%的C102的比值为50:1，反应时间 为20~25min，反应温度为23~25°C ; (6) 臭氧接触池 再将经C102接触氧化的废水排入装有WH-G-2型臭氧发生器的臭氧接触池中，并使加入 硫酸亚铁作催化剂，臭氧产生量为100~120g/h，pH为6.9~7.1，氧化时间为40~50min。2. 按照权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于:所述步骤(2)用硫酸和 氢氧化钠将废水的pH调节为7.2~7.4。3. 按照权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)混凝剂为 三氯化铁、硫酸铁和PAC的混合物。4. 按照权利要求3所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)中三氯化 铁、硫酸铁和PAC的用量比为5:6:3。5. 按照权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)中所述三 氯化铁、硫酸铁和PAC的浓度为10~14g/L。6. 按照权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于:所述步骤(6)在臭氧接 触池底部设有椰壳活性炭500~600kg，且均匀分布于池底。7. 按照权利要求1所述的一种印染废水处理工艺，其特征在于:所述步骤(6)的臭氧接 触池内硫酸亚铁的浓度为100~120mg/L。
【文档编号】C02F101/30GK105836968SQ201610319969
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】梁明, 钟华, 张兵, 张霞
【申请人】安徽国能亿盛环保科技有限公司