一种印染废水处理工艺及装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种印染废水处理工艺及装置，该处理工艺是先对印染废水进行预处理除杂，所得清液进行混凝沉淀处理，得到混凝出水，再对混凝出水用陶瓷膜过滤，将陶瓷膜清液进行厌氧处理，然后将厌氧出水进行还原处理，最后将还原出水通过吸附剂吸附，出水经用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透清液和反渗透浓液。该处理装置包括依次连接的预处理装置、混凝沉淀池、陶瓷膜过滤器、厌氧处理池、还原处理装置、吸附装置和反渗透膜过滤器。本发明的处理工艺简单，投入小，不产生二次污染，处理时间短，处理效果好。
【专利说明】
一种印染废水处理工艺及装置
技术领域
[0001]本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理工艺及装置。
【背景技术】
[0002]随着我国工业生产的迅猛发展和城市化进程的不断加快，向水环境中排放的工业废水量也在不断增加，由此所造成的水污染现象的普遍性和严重性，已经对我国的国民经济发展和人民健康造成极大的危害。由此可见，严峻的水污染形势对我国今后的可持续发展构成了极大威胁，它不仅会束缚和制约我国全面建设小康社会宏伟战略目标的实现，而且将可能影响社会的稳定。
[0003]印染废水主要来自退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花、整理工段。正是这些生产过程决定了印染废水具有如此特点:①色度大、有机物含量高;②水质变化大;③PH变化大;④水温水量变化大印染废水因排放量大、水质复杂、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度。
[0004]近年来，印染废水的处理技术在物化法、生化法、化学法方面有了很大的发展，但是，单独采用生物处理法处理印染废水存在运行费用高、操作要求高、对水质要求高，脱色效果差等缺点，尤其是，随着染料、助剂的不断发展，以及废水排放标准的提高，要求出水COD和色度进一步降低，使生物处理法更难适应。单独采用化学混凝法处理印染废水，需随着水质变化而改变投料条件，对亲水性的染料脱色效果差，COD去除率低，设备占地面积大，处理效果差。单独采用化学氧化法处理印染废水，存在着氧化剂投量大，且价格比较昂贵，运行成本较高，安全性要求高等缺点。单独的吸附法处理印染废水存在吸附剂容易饱和，处理效果随时间的延长而下降，吸附剂的再生或更换较麻烦、费用较高，再生废液以及饱和废弃的吸附剂容易造成二次污染等缺点。
[0005]由于印染废水的复杂性，单一处理技术及工艺均很难达到要求，需对不同工艺进行优化组合，目前，国内外实际应用的印染废水处理技术及工艺虽然较多，但均没有达到理想效果。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种印染废水处理工艺及装置，该处理工艺简单，投入小，不产生二次污染，处理时间短，处理效果好。
[0007]—种印染废水处理工艺，包括以下步骤:
[0008]步骤I，对印染废水进行预处理除杂，得清液；
[0009]步骤2，将清液进行混凝沉淀处理，得到混凝出水；
[0010]步骤3，对混凝出水用陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液；
[0011]步骤4，将陶瓷膜清液进行厌氧处理，得到厌氧出水；
[0012]步骤5，将厌氧出水进行还原处理，得到还原出水；
[0013]步骤6，将还原出水通过吸附剂吸附，出水经用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透清液和反渗透浓液。
[0014]进一步地，步骤I的预处理为砂滤或炭滤。
[0015]进一步地，步骤2中混凝采用的混凝剂为PAC或PAM，投加量为40?60mg/L，沉淀时间为0.5?2.0h。
[0016]进一步地，步骤3中陶瓷膜的平均孔径范围为0.05?0.5μπι。
[0017]进一步地，步骤5中采用硫酸铁进行还原处理，硫酸铁的浓度为30?50mg/L。
[0018]进一步地，步骤6中吸附剂为膨润土和离子交换树脂的混合物，其质量比为4?7:5
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[0019]进一步地，步骤6中反渗透膜操作压力为1.5?4.0Mpa，反渗透的浓缩倍数在10?30倍。
[0020]进一步地，步骤3的陶瓷膜浓液返回步骤I进行预处理;步骤6的反渗透浓液返回步骤4进行厌氧处理。
[0021]一种印染废水处理装置，包括依次连接的预处理装置、混凝沉淀池、陶瓷膜过滤器、厌氧处理池、还原处理装置、吸附装置和反渗透膜过滤器。
[0022]所述的预处理装置是炭滤装置或砂滤装置;陶瓷膜过滤器中的陶瓷膜的材质为氧化铝、氧化锆或者氧化钛;陶瓷膜的平均孔径范围为0.05?0.5μπι;反渗透膜的材质是醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚砜酰胺或者芳香族聚酰胺。
[0023]本发明的处理工艺简单，投入小，不产生二次污染，处理时间短，处理效果好。
【附图说明】
[0024]图1为本发明采用的装置示意图；
[0025]其中，I为预处理装置、2为混凝沉淀池、3为陶瓷膜过滤器、4为厌氧处理池、5为还原处理装置、6为吸附装置、7为反渗透膜过滤器。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]将印染废水导入砂滤装置进行预处理除杂，所得清液栗入混凝池，加入混凝剂PAC，投加量为40mg/L，沉淀时间为2.0h，混凝出水用陶瓷膜过滤，陶瓷膜的平均孔径范围为
0.05μπι，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液，陶瓷膜浓液返回砂滤装置进行预处理;将陶瓷膜清液进行厌氧处理，厌氧出水再用硫酸铁进行还原处理，硫酸铁的浓度为30mg/L，将还原出水通过吸附剂吸附，吸附剂为膨润土和离子交换树脂的混合物，其质量比为4:5，出水经用反渗透膜进行浓缩，反渗透膜操作压力为1.5Mpa，反渗透的浓缩倍数在10倍，得到反渗透清液和反渗透浓液，反渗透浓液进行厌氧处理。
[0028]经本实施例处理的废水⑶D平均值为630.7mg/L、色度平均值为397.1倍，出水的COD平均值为79.9mg/L、色度平均值为38.2倍。
[0029]实施例2
[0030]将印染废水导入砂滤装置进行预处理除杂，所得清液栗入混凝池，加入混凝剂PAC，投加量为50mg/L，沉淀时间为1.5h，混凝出水用陶瓷膜过滤，陶瓷膜的平均孔径范围为0.2μπι，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液，陶瓷膜浓液返回砂滤装置进行预处理;将陶瓷膜清液进行厌氧处理，厌氧出水再用硫酸铁进行还原处理，硫酸铁的浓度为40mg/L，将还原出水通过吸附剂吸附，吸附剂为膨润土和离子交换树脂的混合物，其质量比为6:7，出水经用反渗透膜进行浓缩，反渗透膜操作压力为2.5Mpa，反渗透的浓缩倍数在15倍，得到反渗透清液和反渗透浓液，反渗透浓液进行厌氧处理。
[0031]经本实施例处理的废水COD平均值651.8mg/L、色度平均值为405.6倍，出水⑶D平均值为74.311^/1、色度平均值为31.5倍。
[0032]实施例3
[0033]将印染废水导入砂滤装置进行预处理除杂，所得清液栗入混凝池，加入混凝剂PAM，投加量为60mg/L，沉淀时间为0.5h，混凝出水用陶瓷膜过滤，陶瓷膜的平均孔径范围为
0.35μπι，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液，陶瓷膜浓液返回砂滤装置进行预处理;将陶瓷膜清液进行厌氧处理，厌氧出水再用硫酸铁进行还原处理，硫酸铁的浓度为35mg/L，将还原出水通过吸附剂吸附，吸附剂为膨润土和离子交换树脂的混合物，其质量比为5:9，出水经用反渗透膜进行浓缩，反渗透膜操作压力为3.5Mpa，反渗透的浓缩倍数在20倍，得到反渗透清液和反渗透浓液，反渗透浓液进行厌氧处理。
[0034]经本实施例处理的废水COD平均值639.8mg/L、色度平均值为387.6倍，出水⑶D平均值为72.lmg/L、色度平均值为32.5倍。
[0035]实施例4
[0036]将印染废水导入砂滤装置进行预处理除杂，所得清液栗入混凝池，加入混凝剂PAC，投加量为60mg/L，沉淀时间为0.5h，混凝出水用陶瓷膜过滤，陶瓷膜的平均孔径范围为
0.5μπι，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液，陶瓷膜浓液返回砂滤装置进行预处理;将陶瓷膜清液进行厌氧处理，厌氧出水再用硫酸铁进行还原处理，硫酸铁的浓度为50mg/L，将还原出水通过吸附剂吸附，吸附剂为膨润土和离子交换树脂的混合物，其质量比为7:11，出水经用反渗透膜进行浓缩，反渗透膜操作压力为4.0Mpa，反渗透的浓缩倍数在30倍，得到反渗透清液和反渗透浓液，反渗透浓液进行厌氧处理。
[0037]经本实施例处理的废水COD平均值642.7mg/L、色度平均值为401.8倍，出水⑶D平均值为72.5mg/L、色度平均值为33.4倍。
【主权项】
1.一种印染废水处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1，对印染废水进行预处理除杂，得清液； 步骤2，将清液进行混凝沉淀处理，得到混凝出水； 步骤3，对混凝出水用陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液； 步骤4，将陶瓷膜清液进行厌氧处理，得到厌氧出水； 步骤5，将厌氧出水进行还原处理，得到还原出水； 步骤6，将还原出水通过吸附剂吸附，出水经用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透清液和反渗透浓液。2.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤I的预处理为砂滤或炭滤。3.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤2中混凝采用的混凝剂为PAC或PAM，投加量为40?60mg/L，沉淀时间为0.5?2.0h。4.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤3中陶瓷膜的平均孔径范围为0.05?0.5μηι。5.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤5中采用硫酸铁进行还原处理，硫酸铁的浓度为30?50mg/L。6.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤6中吸附剂为膨润土和离子交换树脂的混合物，其质量比为4?7:5?11。7.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤6中反渗透膜操作压力为1.5?4.0Mpa，反渗透的浓缩倍数在1?30倍。8.根据权利要求1所述的印染废水处理工艺，其特征在于:步骤3的陶瓷膜浓液返回步骤I进行预处理;步骤6的反渗透浓液返回步骤4进行厌氧处理。9.一种印染废水处理装置，其特征在于:包括依次连接的预处理装置、混凝沉淀池、陶瓷膜过滤器、厌氧处理池、还原处理装置、吸附装置和反渗透膜过滤器。10.根据权利要求9所述的印染废水处理装置，其特征在于:所述的预处理装置是炭滤装置或砂滤装置;陶瓷膜过滤器中的陶瓷膜的材质为氧化铝、氧化锆或者氧化钛;陶瓷膜的平均孔径范围为0.05?0.5μπι;反渗透膜的材质是醋酸纤维素、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚砜酰胺或者芳香族聚酰胺。
【文档编号】C02F9/14GK105906157SQ201610419964
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】不公告发明人
【申请人】陈菊芳