一种废切削液的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于切削液技术领域，具体而言，涉及一种废切削液的处理工艺。包括以下步骤，1)废切削液进入隔油沉淀池；2)隔油沉淀池出水经滤网过滤后，进入循环罐；3)循环罐出水进入管式膜过滤器，透过液进入生化反应池，浓缩液回流至循环罐，浓缩液经浓缩后排出做危废处理；4)生化反应池出水进入管式膜生物反应器，进行泥水分离，透过液排放，浓缩污泥回流至生化反应池。本发明提供一种工艺简单、操作方便、出水水质高的废切削液的处理工艺，该工艺采用管式膜技术，操作简单，运行可靠，处理效率高，出水水质稳定，处理成本低。
【专利说明】
一种废切削液的处理工艺
技术领域
[0001]本发明属于切削液技术领域，具体而言，涉及一种废切削液的处理工艺。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。
[0003]大多机加工厂在生产过程会使用水基乳化液作为加工过程中的切削液，用于冷却、清洗、防锈和润滑，保证加工件的表面粗糙度、加工精度。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成，在使用过程中，会有金属切削肩、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会进入细菌、微生物等，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，不能满足生产要求，需定期更换。更换下来的乳化液即废切削液，包含了金属粉末、砂砾细粉、漂浮油、游离水、微生物、表面活性剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等多种污染物，必须妥善处理。
[0004]传统处理工艺通常采用混凝一气浮(沉淀)的方法处理废弃切削液，过程中会产生大量浮渣和污泥，容易造成二次污染，且需添加大量药剂，导致运行成本高。近年来出现了膜处理工艺，膜技术相对传统方法，具有占地面积小、处理工艺简单等特点。现有膜技术采用震动纳滤膜和反渗透膜处理废切削液，需对废切削液先加热，并经过较严格的预处理，工艺复杂，运行压力和运行成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单、操作方便、出水水质高的废切削液的处理工艺，该工艺采用管式膜技术，操作简单，运行可靠，处理效率高，出水水质稳定，处理成本低。
[0006]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种废切削液的处理工艺，包括以下步骤，
[0007]I)废切削液进入隔油沉淀池；
[0008]2)隔油沉淀池出水经滤网过滤后，进入循环罐；
[0009]3)循环罐出水进入管式膜过滤器，透过液进入生化反应池，浓缩液回流至循环罐，浓缩液经浓缩后排出做危废处理；
[0010]4)生化反应池出水进入管式膜生物反应器，进行泥水分离，透过液排放，浓缩污泥回流至生化反应池。
[0011]本发明的优点和积极效果是:切削液依次经过隔油沉淀池、滤网、循环罐、管式膜过滤器、生化反应池、管式膜生物反应器，进行了初级、二级、三级除杂后进行生化处理，最终通过管式膜生物反应器进行泥水分离;循环罐回收浓缩液并进行浓缩，采用管式膜技术处理效果好，出水水质稳定，处理成本低。
[0012]优选地:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜为超滤膜或微滤膜。
[0013]优选地:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜孔径为0.01?0.8μπι。
[0014]优选地:所述滤网的网孔尺寸为0.1?1mm。
[0015]优选地:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器的操作压力为0.05?0.6MPa，膜面流速2?6m/s。
[0016]优选地:所述生化反应池包括缺氧池和好氧池，由鼓风机分别曝气，所述缺氧池和好氧池中溶解氧含量分别为小于0.5mg/L和2?4mg/L，停留时间分别为12?2 4小时和2 4?48小时，活性污泥浓度为5?20g/L。
[0017]优选地:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜材料为聚偏氟乙烯或聚醚砜或聚砜。
[0018]优选地:所述浓缩液浓缩10?25倍后排出。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0021]参见图1，本发明工艺包括以下流程，
[0022]I)废切削液进入隔油沉淀池，进行沉淀隔油，大颗粒较重的金属粒子沉到池底，较轻的油浮在液面，被分别去除；
[0023]2)隔油沉淀池出水由提升栗经滤网过滤去除切削液中较小的金属颗粒，然后进入循环罐，所述滤网的网孔尺寸为0.1?Imm;
[0024]3)循环罐出水经循环栗提升进入管式膜过滤器，进行除油过滤，管式膜过滤器的透过液进入生化反应池，生化反应池将管式膜滤过液中存留的有机物分解、净化;浓缩液回流至循环罐，浓缩液经浓缩后排出做危废处理；
[0025]4)生化反应池出水经增压栗进入管式膜生物反应器，进行泥水分离，透过液达标排放，浓缩污泥回流至生化反应池，保持生化反应池较高的活性污泥浓度。
[0026]本实施例中，所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中管式膜为有机高分子材料管式膜，如聚偏氟乙烯或聚醚砜或聚砜等，膜孔径在0.01?0.8μπι，在超滤膜和微滤膜的范围内，操作压力在0.05?0.6MPa，膜面流速2?6m/s，COD脱除率大于90 %。回流浓缩液在循环罐浓缩10?25倍后排出做危废处理。
[0027]本实施例中，所述生化反应池包括缺氧池和好氧池，由鼓风机分别曝气，所述缺氧池和好氧池中溶解氧含量分别为小于0.5mg/L和2?4mg/L，停留时间分别为12?24小时和24?48小时，活性污泥浓度为5?20g/L。
[0028]管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜需定期清洗，采用清水和药剂清洗相结合的清洗方法，清洗周期为I?7天I次。
[0029]本发明具有占地面积小，处理工艺简单，能耗低，无化学添加剂，不会造成二次污染，危险废液产生量小，废水处理成本低等特点。
【主权项】
1.一种废切削液的处理工艺，其特征在于:包括以下步骤， 1)废切削液进入隔油沉淀池； 2)隔油沉淀池出水经滤网过滤后，进入循环罐； 3)循环罐出水进入管式膜过滤器，透过液进入生化反应池，浓缩液回流至循环罐，浓缩液经浓缩后排出做危废处理； 4)生化反应池出水进入管式膜生物反应器，进行泥水分离，透过液排放，浓缩污泥回流至生化反应池。2.如权利要求1所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜为超滤膜或微滤膜。3.如权利要求2所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜孔径为0.0l?0.8μπι。4.如权利要求1所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述滤网的网孔尺寸为0.1?Imm05.如权利要求1所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器的操作压力为0.05?0.6MPa，膜面流速2?6m/s。6.如权利要求1所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述生化反应池包括缺氧池和好氧池，由鼓风机分别曝气，所述缺氧池和好氧池中溶解氧含量分别为小于0.5mg/L和2?4mg/L，停留时间分别为12?24小时和24?48小时，活性污泥浓度为5?20g/L。7.如权利要求1所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述管式膜过滤器和管式膜生物反应器中的管式膜材料为聚偏氟乙烯或聚醚砜或聚砜。8.如权利要求1所述的废切削液的处理工艺，其特征在于:所述浓缩液浓缩10?25倍后排出。
【文档编号】B23Q11/10GK105906153SQ201610408146
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】刘恩华
【申请人】天津海普尔膜科技有限公司