一种印染废水的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印染废水的处理工艺，本发明的工艺流程如下：印染废水→调节池→气浮池→A2O池→二沉池→絮凝池→出水返回印染厂继续使用；A2O池产生的污泥→浓缩池→脱水设备→排泥。本发明采用物化、生化联合处理技术，对于难降解印染废水的去除效果稳定，去除效果好。出水也能作为回用水进入印染厂继续使用。本发明与现有技术相比出水浊度和色度更低，储存好，操作简易，运输方便。经过本发明工艺流程处理后，出水达到一级A排放标准。
【专利说明】
一种印染废水的处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种印染废水的处理工艺，属于化工废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]随着印染等有机化学产业的不断推进，印染废水污染问题也不断得到重视，印染废水中的主要污染物质是有机合成燃料，其中偶氮染料和和蒽醌燃料的应用较为普遍。然而化工有机染料的污染和难降解问题一直是困扰印染厂废水处理排放不达标的主要环节。有机合成燃料具有色度高、COD浓度大，含盐量高，可生化性差的特点。生化处理是最经济实用、应用面可操作性强的有机废水处理技术。但是由于化工废水生化性差的特点制约了传统生物处理技术的应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种印染废水的处理工艺。以解决化工废水生化性差，采用传统生物处理困难的技术问题。使印染废水可以得到再利用，节约水资源，降低生产成本。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
本发明的一种印染废水的处理工艺为，该工艺流程如下:印染废水—调节池—气浮池—A20池—二沉池—絮凝池—出水返回印染厂继续使用;A20池产生的污泥—浓缩池—脱水设备—排泥。
[0005]前述工艺中，所述印染废水通过调节池降低水力冲击负荷，使水质得到均化;调节池中废水通过潜水栗提升进入气浮池。
[0006]前述工艺中，来自调节池的印染废水在气浮池加入芬顿试剂使印染废水与芬顿试剂充分混合，将印染废水中小分子易降解有机物被0H.氧化，大分子难降解污染物被0H.氧化成小分子有机物，其余难溶解固体和垃圾废物从印染废水中分离，由人工捞走。
[0007]前述工艺中，所述芬顿试剂为H2O2与Fe2+混合液。
[0008]前述工艺中，来自气浮池的印染废水进入A20池，A20池内包括厌氧池、缺氧池和好氧池;来自气浮池的印染废水通过厌氧池后交替通过缺氧池和好氧池，去除印染废水中难降解有机物和氨氮;A20池产生的污泥送至浓缩池经脱水后排泥;A20池中的印染废水由提升栗提升进入二沉池。
[0009]前述工艺中，来自A20池的印染废水在二沉池中进一步泥水分离，分离出的污泥送至浓缩池经脱水后排泥;分离出的澄清水进入絮凝池，在絮凝池中添加聚合氯化铝混凝沉淀;进一步截留大分子有机物和胶体颗粒后得到可重复利用水保存它用或直接返送印染厂继续使用。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用物化、生化联合处理技术，对于难降解印染废水的去除效果稳定，去除效果好。出水也能作为回用水进入印染厂继续使用。本发明与现有技术相比出水浊度和色度更低，储存好，操作简易，运输方便。经过本发明工艺流程处理后，出水达到一级A排放标准。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0013]本发明的一种印染废水的处理工艺，该工艺流程如下:印染废水—调节池—气浮池—A20池—二沉池—絮凝池—出水返回印染车间继续使用；二沉池产生的污泥—浓缩池—脱水设备—排泥。
[0014]印染车间产生的印染废水首先排入调节池；印染废水通过调节池降低水力冲击负荷，使水质得到均化后由潜水栗提升至气浮池。来自调节池的印染废水在气浮池加入芬顿试剂，芬顿试剂为H2O2与Fe2+混合液。印染废水与芬顿试剂充分混合，将印染废水中小分子易降解有机物被0H.氧化，大分子难降解污染物被0H.氧化成小分子有机物，其余难溶解固体和垃圾废物从印染废水中分离，由人工捞走。来自气浮池的印染废水进入A20池，A20池内包括厌氧池、缺氧池和好氧池;来自气浮池的印染废水通过厌氧池后交替通过缺氧池和好氧池，去除印染废水中难降解有机物和氨氮;A20池产生的污泥送至浓缩池经脱水后排泥；A20池中的印染废水由提升栗提升进入二沉池。来自A20池的印染废水在二沉池中进一步泥水分离，分离出的污泥送至浓缩池经脱水后排泥;分离出的澄清水进入絮凝池，在絮凝池中添加聚合氯化铝混凝沉淀;进一步截留大分子有机物和胶体颗粒后得到可重复利用水保存它用或直接返送印染厂继续使用。
实施例
[0015]本例采用物化、生化联合处理技术，对于难降解印染废水的去除效果稳定，去除效果好。出水也能作为回用水进入印染厂继续使用。具体是针对印染废水中可生化性差的特点，在进行生化处理前先通过气浮池去除废水中少量油类和非溶解性固体，防止其中物质对微生物的毒害作用，从而增强微生物浓度和生化处理活性。本工艺采用强化混凝法净化出水。针对印染废水中染料色度大的问题，本例在混凝过程中絮凝剂采用聚合氯化铝，使处理后的水浊度和色度更低，本例的工艺还具有易操作，处理后的水储存和运输方便的特点。
[0016]具体实施时，由于印染厂废水白天厂区作业期间大量排放废水，晚间基本不排放废水，因此在气浮池之前设有调节池，废水进入调节池中后，可以降低水力冲击负荷，均化水质的作用。调节池中废水通过潜水栗提升进入气浮池，添加芬顿试剂(H2OdFe2+)在气浮池中，气浮池使得废水和芬顿试剂充分混合均匀，难溶解固体和垃圾废物在气浮池中被挂起，人工捞走。小分子易降解有机物被0H.氧化，而大分子难降解污染物被0H.氧化成小分子有机物。经过氧化的印染废水进入A20池，由于芬顿反应使得污染物生化性大大提高，分别通过厌氧池、缺氧池和好氧池的生化处理后，其中交替性缺氧和好氧环境有利于难降解有机物的去除，同时氨氮也在该过程中被去除。经过二次生化降解的污泥通过提升栗进入二沉池，在二沉池中经过泥水分离后，出水进入絮凝池，污泥进入浓缩池，浓缩处理后进入脱水设备处理，而二沉池出水进入絮凝池，在絮凝池中添加聚合氯化铝(PAC)混凝沉淀后，进一步截留大分子有机物、胶体颗粒等物质。
[0017]本发明的工作原理
为了提高生化处理技术在印染废水中的处理效率低的弊端，强化混凝法，吸附法，膜生物反应器、高级氧化法等废水深度处理技术正得到广泛研究和实际工程应用。本发明开发了一种芬顿高级氧化-生化降解-混凝处理的联合工艺处理印染废水的工艺流程。芬顿高级氧化工艺目前在化工废水处理过程中联合传统生物降解技术不断得到工程技术应用。其中，A20法由于具有很强的氨氮、COD去除效果而受到重视，芬顿氧化-A20生化降解-混凝法处理过程中，芬顿高级氧化能够产生氧化能力很强的0Η.，0H.能够快速氧化有机物，同时难降解污染物也能够降解成小分子可生化性强的有机物。同时0H.能够破坏染料中发色基团，从而大大降低废水中的色度。经过氧化的废水，COD大大降低，其中难降解的有机物生化性增强，所以经过A20处理过程中，COD大大降低，氨氮含量也大大降低。经过生化处理后二沉池出水中难沉淀的胶体、微小悬浮物和残留有机物通过强化混凝的方法去除。经过该工艺流程处理后，出水达到一级A排放标准。本发明公开了一种印染废水的处理工艺，本发明的工艺流程如下:印染废水—调节池—气浮池—A20池—二沉池—絮凝池—出水返回印染厂继续使用;A20池产生的污泥—浓缩池—脱水设备—排泥。本发明采用物化、生化联合处理技术，对于难降解印染废水的去除效果稳定，去除效果好。出水也能作为回用水进入印染厂继续使用。本发明与现有技术相比出水浊度和色度更低，储存好，操作简易，运输方便。经过本发明工艺流程处理后，出水达到一级A排放标准。
【主权项】
1.一种印染废水的处理工艺，其特征在于:该工艺流程如下:印染废水4调节池4气浮池—A20池4 二沉池4絮凝池4出水返回印染厂继续使用;A20池产生的污泥4浓缩池4脱水设备—排泥。2.根据权利要求1所述印染废水的处理工艺，其特征在于:所述印染废水通过调节池降低水力冲击负荷，使水质得到均化;调节池中废水通过潜水栗提升进入气浮池。3.根据权利要求2所述印染废水的处理工艺，其特征在于:来自调节池的印染废水在气浮池加入芬顿试剂使印染废水与芬顿试剂充分混合，将印染废水中小分子易降解有机物被OH.氧化，大分子难降解污染物被OH.氧化成小分子有机物，其余难溶解固体和垃圾废物从印染废水中分离，由人工捞走。4.根据权利要求3所述印染废水的处理工艺，其特征在于:所述芬顿试剂为H2O2与Fe2+混合液。5.根据权利要求4所述印染废水的处理工艺，其特征在于:来自气浮池的印染废水进入A20池，A20池内包括厌氧池、缺氧池和好氧池;来自气浮池的印染废水通过厌氧池后交替通过缺氧池和好氧池，去除印染废水中难降解有机物和氨氮;A20池产生的污泥送至浓缩池经脱水后排泥;A20池中的印染废水由提升栗提升进入二沉池。6.根据权利要求5所述印染废水的处理工艺，其特征在于:来自A20池的印染废水在二沉池中进一步泥水分离，分离出的污泥送至浓缩池经脱水后排泥;分离出的澄清水进入絮凝池，在絮凝池中添加聚合氯化铝混凝沉淀;进一步截留大分子有机物和胶体颗粒后得到可重复利用水保存它用或直接返送印染厂继续使用。
【文档编号】C02F103/30GK106064866SQ201610413417
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610413417.X, CN 106064866 A, CN 106064866A, CN 201610413417, CN-A-106064866, CN106064866 A, CN106064866A, CN201610413417, CN201610413417.X
【发明人】范欣柯, 杨丹, 雷有栋, 陈国柱, 杨桃萍, 赵再兴, 唐忠波, 孙荣
【申请人】中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司