多频声能发生器、超微声能一体化污水处理系统及处理方法

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多频声能发生器、超微声能一体化污水处理系统及处理方法
【专利摘要】本发明公开了多频声能发生器、超微声能一体化污水处理系统及处理方法,属于污水处理领域。一种多频声能发生器,包括储水箱体,储水箱体连接有若干个超声波换能器,超声波换能器为若干种频率的换能器交替设置,超微声能一体化污水处理系统,通过管道连接多频声能发生器的进水管,多频声能发生器的出水管与反应池相连接,反应池依次设置有预脱硝生化池、厌氧生化池、不平衡好氧生化池和沉淀过滤池;所述的不平衡好氧生化池中上部设置有高负荷好氧填料,底部与外部的超微溶气发生器进口端连接,超微溶气发生器出口端连接不平衡好氧生化池底部设置的释放器集。它可以实现处理无污染、效率高、噪音小、费用低的效果。
【专利说明】
多频声能发生器、超微声能一体化污水处理系统及处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及污水处理领域,更具体地说,涉及多频声能发生器、超微声能一体化污水处理系统及处理方法。
【背景技术】
[0002]随着工农业生产的发展和人口的增加,加之缺乏环境保护意识,大量含有各种有毒有害物质的工业污水和生活污水未经处理或稍加处理就排入水体,造成水体和整个环境的污染。
[0003]目前污水处理存在的一些问题:
[0004]1、广大农村和城镇化生活小区的小型污水处理站,其一是对污水中的微生物、浮游生物、蚊虫孑孓等拦截的不彻底,特别是温度高季节蚊虫孑孓和寄生水中的其他虫卵等,把生化反应池当成不断大量繁殖的温床,而且不容易杀灭,更容易在污水处理站和设备周围造成蚊、蝇飞舞,对周围环境造成了二次污染;其二是生化池的处理污水体积相对过大;
[0005]2、好氧池增氧传统上大部分都是采用曝气风机,曝气头与曝气管联接,进行曝气增氧,超微小、超密度气泡是要努力实现的目标,风机产生的噪声大,曝气孔易堵塞,产生气泡粒径大、溶解氧(DO)效率不高,能耗大;
[0006]3、在好氧处理中,都是连续平衡的曝气使好氧池内保持平衡稳定的溶解氧(DO)环境,满足硝化对氧的需求,这样易导致硝化菌长期积累,抑制反硝化作用的发生,不能实现缺氧反硝化,因此,虽能达到一定的氨氮去除效果,但总氮去除效果较差,要想进行反硝化反应,必须增加反硝化液回流栗,这样就增加了设备的能耗和费用;
[0007]4、污水处理大都是采用液氯和氯片投放消毒,其特点是液氯成本低、工艺成熟、效果稳定可靠,缺点是会产生氯化消毒副产物,气味较重,存放管理要求严格,对设备钢材的腐蚀较严重,维护保养费用高。
[0008]中国专利申请,申请号201310288341.9,【公开日】2013年11月20日,公开了一种超声波协同氧化污水处理设备,由格栅槽、调节池、超声波协同氧化系统、加速氧化反应系统、静置反应沉淀系统、加药设备和控制台组成,相互之间通过进出水管连接,在调节池中有调节提升栗,在超声波协同氧化系统中有PH反应器,前置、后置协同催化氧化发生器,在加速氧化反应系统中的A池反应区、B池反应区和C池反应区上有搅拌机和传感器,在静置反应沉淀系统中的静A反应区、静B反应区和静C反应区上有接线盒、进水电磁、电磁阀、排水栗和曝气管,在出水管上有硫酸加药口,静置后的出水无菌无毒,无味无色,清澈透明,优于国标,可排放或回用,适用于医院污水,生活污水,工业废水,江河湖泊污水净化。但本方案处理能力效率低,设备由于污水原因容易发生堵塞,维修率高。
[0009]中国专利申请,申请号CN03113303.7,【公开日】2003年10月I日,公开了一种曝气协同超声波处理工业废水的方法,它是将要处理的含有挥发性或疏水性物质工业废水输送至发生器,向发生器中的工业废水同时进行曝气和超声波作用,其曝气的气水比为100?1000:1,超声波的频率范围为1KHz?IMHz,声强范围为0.2?1W/cm2,曝气和超声波协同作用时间为5?90分钟。本方法利用曝气和超声波协同作用的优势,使得一些挥发性或疏水性的物质的去除率有了较大提高。克服了曝气吹脱和超声吹脱单独处理的缺陷,高效低耗,具有更大普适性并且易于工业化,但此主要使用曝气方式进行处理,反应不充分,效率低,噪音大,

【发明内容】

[0010]1.要解决的技术问题
[0011]针对现有技术中存在的处理有二次污染、效率低、噪声大、费用高的问题,本发明提供了多频声能发生器、超微声能一体化污水处理系统及处理方法。它可以实现处理无污染、效率高、噪音小、费用低的效果。
[0012]2.技术方案
[0013]本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0014]—种多频声能发生器,包括储水箱体,储水箱体连接有出水管和进水管,储水箱体连接有若干个超声波换能器,超声波换能器为若干种频率的换能器交替设置。
[0015]更进一步的,所述的超声波换能器为2种频率的换能器I和换能器II设置成,超声波换能器为两排,每一排由换能器I和换能器II交替设置,上下两排所在列对应设置为不同频率的换能器I和换能器II。
[0016]更进一步的,超微声能一体化污水处理系统包括格栅井,格栅井内设置有格栅,格栅井连接调节池,调节池底部设置有调节提升栗,调节提升栗通过管道连接多频声能发生器的进水管,多频声能发生器的出水管与反应池相连接,反应池依次设置有预脱硝生化池、厌氧生化池、不平衡好氧生化池和沉淀过滤池;多频声能发生器的出水管连接至预脱硝生化池中,所述的不平衡好氧生化池中上部设置有高负荷好氧填料,底部与外部的超微溶气发生器进口端连接,超微溶气发生器出口端连接不平衡好氧生化池底部设置的释放器集;沉淀过滤池与外部排水口相连接。
[0017]更进一步的,沉淀过滤池内部设置有升流置换活性生物过滤填料。升流置换活性生物过滤填料使得固体悬浮物随着水流、过滤吸附在升流置换活性过滤填料上,当底层的填料表面吸附过多过重的污泥就会下沉,等表面的污泥老化脱落后重量减轻,填料又会上浮,又继续进行过滤吸附作用,通过升降去除吸附的污泥自我清理。
[0018]更进一步的,沉淀过滤池底部设置有污泥沉淀区域,污泥沉淀区域通过自吸管与调节提升栗和多频声能发生器之间的管道连接,自吸管上设置有电动阀门。
[0019]更进一步的,所述的沉淀过滤池与外部排水口之间设置有紫外线消毒器。根据处理水量调整消毒时间后达标排放,保证了排放水的环保,适用于各种领域,可以调节所需要何时的标准。
[0020]更进一步的,所述的系统连接有智能控制柜,所述的智能控制柜与系统内的电动阀门和控制设备连接。通过测定各个反应池内的水质参数和含氧度,通过所设定的阈值,智能控制柜控制各个阀门以及溶气装置,释放器的速度,超声发生器的参数,控制所需要的值,更好的发生反应,获得更好的效果。
[0021]一种根据上述的超微声能一体化污水处理系统的处理方法,其步骤如下:
[0022]步骤1:当污水里漂浮物和大的颗粒沙石杂物进入格栅井后,通过格栅对杂物进行了,去除大的杂物;
[0023]步骤2:经过步骤I后的污水自流进入调节池进行均质调匀后,由调节提升栗提升;
[0024]步骤3:污水经提升集中进入多频声能发生器由进水管充满储水箱体501在换能器的换能器I和换能器II交叉反复经过不同的频率超声波后快速降解污水中有毒有害物质,形成比原有机物毒性小易降解的有机物,有机物转变成CO2、H20、无机离子;
[0025]步骤4:步骤3反应后的污水提升进入预硝化生化池,污水进行预硝化反应和释放;
[0026]步骤5:步骤4反应后的污水自流进入厌氧生化池,污水进行反硝化反应;
[0027]步骤6:反硝化后的污水自流进入不平衡好氧生化池,不平衡好氧反应池中的污水处在不平衡的溶解氧环境,周期性好氧—厌氧—缺氧环境下,活性污泥絮体内部形成适宜的溶解氧梯度分布,高负荷好氧填料上附着分解菌硝化与反硝化作用处理污水;
[0028]步骤7:步骤6处理过的污水自流进入沉淀过滤池经过升流置换活性过滤填料将污水中的固体悬浮物随着水流、过滤吸附在升流置换活性过滤填料上,当底层的填料表面吸附过多过重的污泥就会下沉,等表面的污泥老化脱落后重量减轻,填料又会上浮,又继续进行过滤吸附作用,通过升降去除吸附的污泥自我清理;
[0029]步骤8:步骤7处理过的污水自流进入紫外线消毒器,根据处理水量调整消毒时间后达标排放;
[0030]步骤9:根据活性污泥法生物菌较易流失的情况,自动定时开启电动阀门利用调节提升栗进水的流速,自吸管回流部分污泥继续担当载体的作用,找回部分流失出去的活性污泥菌落,补充失去的碳源。
[0031 ]更进一步的,步骤3多频声能发生器声强范围为0.2?1W/cm2,作用时间大于10s0
[0032]更进一步的,步骤6中不平衡好氧反应池中的释放器集,释放口在底部间隔设置,对间隔区域进行超微溶气的发生,释放区域溶解氧含量高,间隔区域溶解氧含量低,不平衡好氧反应池中的溶解氧含量循环分布。
[0033]3.有益效果
[0034]相比于现有技术,本发明的优点在于:
[0035]I)本发明使用了含有不同频率的超声发生装置,通过17KHz--40KHz不同频率的超声波之间的协同作用,提高多频声能反应器超声波的辐射面积;通过试验所得,在超声波处理时间60s,功率200w时,制药废水单独经超声波处理,CODCr去除率仅为13%-16%;对好氧反应池中零时刻的混合液澄清水,直接进行好氧反应池8处理,CODCr去除率仅30 %左右;而经超声波预处理后再好氧反应池处理CODCr总去除率达到96%以上,色度去除率达99%以上,去除率远远大于现有的设计方案,去除率好;
[0036]2)本发明通过对不平衡好氧生化池结构和释放器集进行合理科学的分布设计,与平衡溶解氧(DO)环境相比,不平衡的溶解氧(DO)环境不仅使细菌微生物能够适应好氧/缺氧的环境,而且能够大大提高活性污泥中细菌的数量,从而增强细菌自身的氧化和代谢能力,降低剩余污泥量。生活污水可以实现基本无剩余污泥处理的费用;
[0037]3)本发明克服了现有技术存在的不足,使污水通过多频声能发生器中,即可杀灭污水中的蚊虫孑孓和虫卵等,这样就不会有蚊蝇的二次污染。另外一个作用就是降解高浓度污水中COD和减少有毒有害物质的效果非常好,在相同的处理污水条件下,可以提高生化池的处理能力30%-40%,相同处理效果的处理池体积减小了,成本降低;
[0038]4)采用超微溶气发生器增氧,设备安装维护简单,释放器集气孔不易堵塞,清理简单,不容易损坏,利用超微气泡过程释放的冲力,对不平衡好氧反应池的污水污泥进行旋转搅动,并利用其产生的超微小气泡,与污水污泥充分接触更加混合均匀,外观上污水变成乳白色,增氧和氧在液体中的传递效率高。例如直径Imm的大气泡分散成直径I Ομπι的气泡,其表面积增大100000倍,由此可以看出气泡越微小,就可以大大提高水体中的溶解氧(DO)。并且无噪声能耗低;
[0039]5)本发明克服了上述现有技术存在的不足,通过对不平衡好氧生化池结构和释放器集进行科学合理的分布设计,使好氧反应池在不平衡溶解氧(DO)环境里,周期性处在好氧—厌氧—缺氧的状态,可使活性污泥絮体内部形成适宜的溶解氧(DO)梯度分布,在溶解氧(DO)浓度较高的时段或区域,硝化细菌将氨态氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮,而在溶解氧(DO)浓度较低的时段或区域,好氧反应池内处于缺氧状态,微生物利用有机物为氢供体使硝态氮反硝化,还原成N2SNxOy后排入大气,从而达到脱氮目的,同时在缺氧阶段Ν03—Ν以及Ν02—Ν能够代替分子02作电子受体,继续氧化污水中的有机污染物,进而能够降低好氧阶段的有机负荷,采用不平衡的溶解氧(DO)曝气方式,当溶解氧(DO)从3.5?
5.0mg/L降低到0.5?1.2mg/L时,系统的脱氮率可以达到94.9%,且无需外加碳源,这是由于反硝化程度取决于缺氧阶段有机碳的供给程度,不平衡溶解氧(DO)环境有利于节省碳源消耗,使更多的碳源用于反硝化脱氮,从而提高了系统整体脱氮效率。此环境可以营造良好的好氧硝化/缺氧反硝化交替过程,在显著节能的同时还可提高系统去除有机物及脱氮的效果。因此不需要增加反硝化回流栗,节约了能耗和费用;
[0040]6)采用紫外线消毒它具有较高的杀菌效率,运行安全可靠,紫外线消毒仅需几秒钟即可达到同样的灭活效果,且由于不投加化学药剂,不会对水体和周围环境造成二次污染;不产生有毒有害产物,不会产生对人体有害的副产物;对隐孢子虫和贾第虫有特效消毒效果,常规的氯消毒工艺对隐孢子虫和贾第虫的灭活效果很低,并且在较高的氯投加量下会产生大量的消毒副产物,而紫外线消毒在较低的紫外线剂量下对隐孢子虫和贾第虫就可以达到较高的灭活效果;能降低臭味和降低微量有机物;占地面积小,不需要对药品单独管理,不会腐蚀设备,运行维护简单、费用低;消毒效果受水温、PH值影响小;
[0041]7)本发明利用超声波技术是一种高频机械波,具有简便、高效、无污染或少污染的优点;波长较短,能量集中,沿直线传播;在处理微污染水、高浓度难降解的有机污水方面,与紫外线、热、压力、化学等处理方法相比,超声波对污水污染物的处理更直接,对设备的要求更低;
[0042]8)本发明设计科学,结构简单,自动化程度高,操作简单,管理和维护方便,可实现全自动化,无人值守,远程智能监控。具有对污水污染物去除效率高、能耗低、占地面积小、结构紧凑、集成一体化、安装方便快速、去除了曝气风机、无噪声、维护方便、具有普适性并且易于工业化生产,由于本发明集成一体化能耗低与太阳能发电结合,可以在广大偏远农村推广使用。
【附图说明】
[0043]图1为本发明的超微声能一体化污水处理系统的结构示意图;
[0044]图2为多频声能发生器正视图;
[0045]图3为多频声能发生器侧视图;
[0046]图4为多频声能发生器左视图。
[0047]图中标号说明:
[0048]1、格栅井;2、格栅;3、调节池;4、调节提升栗;5、多频声能发生器;501、储水箱体;502、出水管;503、进水管;504、超声波换能器;5041、换能器I; 5042、换能器II ;6、预脱硝生化池;7、厌氧生化池;8、不平衡好氧生化池;9、高负荷好氧填料;10、沉淀过滤池;11、升流置换活性生物过滤填料;12、紫外线消毒器;13、超微溶气发生器;14、释放器集;15、智能控制柜;16、电动阀门;17、自吸管。
【具体实施方式】
[0049]下面结合说明书附图和具体的实施例,对本发明作详细描述。
[0050]实施例1
[0051]首先使用的本发明引入了一种多频声能发生器,如图2、3、4,包括储水箱体501,储水箱体501连接有出水管502和进水管503,储水箱体501连接有若干个超声波换能器504,超声波换能器504为若干种频率的换能器交替设置。
[0052]所述的超声波换能器504为2种频率的换能器15041和换能器II5042设置而成,超声波换能器504为两排,每一排由换能器15041和换能器II5042交替设置,上下两排所在列对应设置为不同频率的换能器15041和换能器115042。
[0053]本实施方案采用的是换能器15041为17HKz的换能器,换能器II5042为40HKz的换能器,交叉设置反复经过不同的频率超声波、声强范围为0.2?10W/cm2、100s的作用时间下,能够快速降解污水中有毒有害物质或比原有机物毒性小易降解的有机物,有机物转变成C02、H20、无机离子等,因而在处理难生物降解有机污染物,在杀灭蚊虫孑孓和虫卵方面具有显著的优越性;
[0054]实施例2
[0055]如图1所示,超微声能一体化污水处理系统,包括格栅井I,格栅井I内设置有格栅2,格栅井I连接调节池3,调节池3底部设置有调节提升栗4,调节提升栗4通过管道连接多频声能发生器5的进水管503,多频声能发生器5的出水管502与反应池相连接,反应池依次设置有预脱硝生化池6、厌氧生化池7、不平衡好氧生化池8和沉淀过滤池10;
[0056]污水经多频声能发生器5预处理进入预脱硝生化池6,污水水体中有害有机物转变成C02、NH3和其他气体进行释放排除,无机离子或比原有机物毒性小易降解的有机物提供预硝化反应;污水进入厌氧生化池7内利用异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,进一步使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物;污水进入不平衡好氧生化池8的超微溶气发生器13通过释放器集14产生了大量密集型的直径1μπι--10μπι超微小溶气泡,使分解污水满足硝化对氧的需求。在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,污泥体积指数(SVI)—般小于100,不会发生污泥膨胀,而且在除磷工艺中,需要厌氧和好氧的交替条件,在脱氮处理中,反硝化过程需要在缺氧条件下才能起作用,因此有很好的去除有机物、脱氮除磷的功會K;
[0057]沉淀过滤池10内部设置有升流置换活性生物过滤填料11,沉淀过滤池10底部设置有污泥沉淀区域,污泥沉淀区域通过自吸管17与调节提升栗4和多频声能发生器5之间的管道连接,自吸管17上设置有电动阀门16。
[0058]多频声能发生器5的出水管502连接至预脱硝生化池6中,所述的不平衡好氧生化池8中上部设置有高负荷好氧填料9,底部与外部的超微溶气发生器13进口端连接,超微溶气发生器13出口端连接不平衡好氧生化池8底部设置的释放器集14;释放器集14本体是空心密封的圆柱体罐体,所述的罐体顶部焊接一个总进水管,所述的总进水管与外部的金属软管相连接,罐体四周焊接二个以上的罐体出水管,每个罐体出水管上各安装一个释放器。所述的罐体出水管和释放器之间通过旋转弯头连接,旋转弯头围绕罐体出水管进行旋转。可以控制释放器旋转时候的力矩,方便调节释放方向。
[0059]所述的罐体出水管位置均匀分布于罐体四周。可以保证在释放器集旋转时候的稳定旋转,保持个方向上的冲力一致,采用释放器集出水口的压力带动局部水体旋转流动,更有效扩大超微溶气泡与水体的接触时间的增加水体中的氧含量,使服务水体面积大和深度深。超微溶气发生器13是由高压水栗、射吸器、止回阀、稳流罐和取水口隔室组成,半密封箱的取水口依次联通取水口隔室、射吸器、高压水栗、稳流罐和止回阀,后与出水口连接,超微溶气发生器2产生的超微溶气泡具有气泡直径小、比表面积大、吸附效率高、在水体中上升速度慢等特点。超微溶气泡具有良好的气浮性,超微溶气泡会与不溶于水体中的悬浮物结合并聚上升,水体中的悬浮物就有了上升的动力,再对悬浮物进行水面收集或并聚下沉,从而减少水体中的杂质,可有效分离水体中的不溶于水体的悬浮物并可快速提高水体中的氧含量、杀灭水体中的有害病菌。从而能够达到较好水体透析效果,降低水体浑浊度,同时大幅度提高水体透明度,改善水体的总环境和质量。
[0060]沉淀过滤池10与外部排水口相连接,沉淀过滤池10与外部排水口之间设置有紫外线消毒器12。污水进入沉淀过滤池10和紫外线消毒器12消毒,使污水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)—级A排放标准。可广泛应用于农村生产和生活、城镇居民小区、学校、宾馆、医院、风景区、农家乐等分散排放的生活污水处理。
[0061 ]系统连接有智能控制柜15,所述的智能控制柜15与系统内的电动阀门16和控制设备连接。通过测定各个反应池内的水质参数和含氧度,通过所设定的阈值,智能控制柜控制各个阀门以及溶气装置,释放器的速度,超声发生器的参数,控制所需要的值,更好的发生反应,获得更好的效果。
[0062]本发明新型超微声能一体化污水处理系统,当污水经过多频声能发生器5的预先处理,利用超声波集高级氧化、热解、超临界氧化等技术于一体作用于化学反应,通过三种作用方式相结合的方式,①、机械作用:超声波是机械能量的传播形式,与波动过程有关,会产生线性效变的振动作用。超声波在液体媒体中传播时,其同质点位移振幅和质点加质点位移振幅虽然很小,但超声引起的质点加速度却非常大。若20KHz、lW/cm2的超声波在水中传播,则其产生的声压幅值为173KPa,这意味着声压幅值每秒种内要在正负173KPa之间变化2万次,最大质点的加速度达144万m/s2,大约为重力加速度的1500倍;②、空化作用:超声波在液体媒质中传播时,当声强达到一定强度时,液体中声场作用区域形成局部的暂时负压,使液体中的微气泡生长、膨胀至突然破裂,导致气泡周围的液体中产生强烈的激波,形成局部点的高温高压,空化泡崩溃时,在空化泡周围极小空间内产生5000K的瞬态高温和约50MPa的高压,且温度冷却率达109K/s,并伴有强烈冲击波和时速达400km/h的射流;③、热作用:超声波在液体媒质中传播,其振动能量不断被媒质吸收转变为热能而使自身温度升高,声能不间断的吸收可引起媒质中的整体加热升温等效果,处理的效果更好。
[0063]实施例2
[0064]超微声能一体化污水处理系统的处理方法具体如下,当污水经过格栅井1、格栅2进行拦截、流入调节池3经过调节提升栗4,通过多频声能发生器5进入预脱硝生化池6、厌氧生化池7不平衡好氧生化池8通过超微溶氧发生器13通过释放器集14曝气充氧,由高负荷填料9附着的生物菌种分解后,自流至沉淀过滤池10由升流置换活性过滤填料11进行沉淀过滤,根据排水测定的需要,定时启动电动阀门16时间,利用调节提升栗4压力,自吸管17吸取污泥对预脱硝反应池6进行回流,自流经过紫外线消毒器12后达标排放。
[0065]具体步骤如下:
[0066]步骤1:当污水里漂浮物和大的颗粒沙石杂物进入格栅井I后,格栅2对其进行了拦截,去除大的杂物;
[0067]步骤2:污水自流进入调节池3进行均质调匀后,由调节提升栗4提升;
[0068]步骤3:污水经提升集中进入多频声能发生器5由进水管503充满储水箱体501在换能器504的17HKz的换能器I 5041和40HKz的换能器II 5042交叉反复经过不同的频率超声波、声强范围为0.2?lOW/cm2、10s以上的作用时间下,能够快速降解污水中有毒有害物质或比原有机物毒性小易降解的有机物,有机物转变成C02、H20、无机离子等,因而在处理难生物降解有机污染物,在杀灭蚊虫孑孓和虫卵方面具有显著的优越性;
[0069]步骤4:污水提升进入预硝化生化池6,污水进行预硝化反应和释放;
[0070]步骤5:污水自流进入厌氧生化池7,污水进行反硝化反应;
[0071 ]步骤6:污水自流进入不平衡好氧生化池8通过对不平衡好氧生化池8的结构和释放器集14进行科学合理的设计分布,释放器集14在底部分阶段的针对间隔区域进行超微溶气的发生,释放区域溶解氧含量高,间隔区域溶解氧含量低,形成使不平衡好氧反应池8中的污水处在不平衡溶解氧(DO)周期性好氧—厌氧—缺氧环境下,可使活性污泥絮体内部形成适宜的溶解氧(DO)梯度分布,再加上高负荷填料9上附着的分解菌硝化与反硝化作用处理污水得到的效果更好。
[0072]步骤7:处理过的污水自流进入沉淀过滤池10经过升流置换活性过滤填料11将污水中的固体悬浮物随着水流、过滤吸附在升流置换活性过滤填料11上,当底层的填料表面吸附过多过重的污泥就会下沉,等表面的污泥老化脱落后重量减轻,填料又会上浮,又继续进行过滤吸附作用,通过升降去除吸附的污泥自我清理;
[0073]步骤8:处理过的污水自流进入紫外线消毒器12,根据处理水量调整消毒时间后达标排放;
[0074]步骤9:根据活性污泥法生物菌较易流失的情况,自动定时开启电动阀门16利用调节提升栗4进水的流速,自吸管17回流部分污泥继续担当载体的作用,另一方面也可以找回部分流失出去的活性污泥菌落,补充失去的碳源。
[0075]以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一,实际的结构并不局限于此,权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本专利的保护范围。此外,“包括” 一词不排除其他元件或步骤,在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一,第二等词语用来表示名称,而并不表示任何特定的顺序。
【主权项】
1.一种多频声能发生器,包括储水箱体(501),储水箱体(501)连接有出水管(502)和进水管(503),其特征在于:储水箱体(501)连接有若干个超声波换能器(504),超声波换能器(504)为若干种频率的换能器交替设置。2.根据权利要求1所述的一种多频声能发生器,其特征在于:所述的超声波换能器(504)为2种频率的换能器1(5041)和换能器11(5042)设置成,超声波换能器(504)为两排,每一排由换能器1(5041)和换能器11(5042)交替设置,上下两排所在列对应设置为不同频率的换能器1(5041)和换能器11(5042)。3.超微声能一体化污水处理系统,其特征在于:包括格栅井(I),格栅井(I)内设置有格栅(2),格栅井(I)连接调节池(3),调节池(3)底部设置有调节提升栗(4),调节提升栗(4)通过管道连接多频声能发生器(5)的进水管(503),多频声能发生器(5)的出水管(502)与反应池相连接,反应池依次设置有预脱硝生化池(6)、厌氧生化池(7)、不平衡好氧生化池(8)和沉淀过滤池(10);多频声能发生器(5)的出水管(502)连接至预脱硝生化池(6)中,所述的不平衡好氧生化池(8)中上部设置有高负荷好氧填料(9),底部与外部的超微溶气发生器(13)进口端连接,超微溶气发生器(13)出口端连接不平衡好氧生化池(8)底部设置的释放器集(14);沉淀过滤池(1)与外部排水口相连接。4.根据权利3所述的超微声能一体化污水处理系统,其特征在于:沉淀过滤池(10)内部设置有升流置换活性生物过滤填料(11)。5.根据权利3或4所述的超微声能一体化污水处理系统,其特征在于:沉淀过滤池(10)底部设置有污泥沉淀区域,污泥沉淀区域通过自吸管(17)与调节提升栗(4)和多频声能发生器(5)之间的管道连接,自吸管(17)上设置有电动阀门(16)。6.根据权利3所述的超微声能一体化污水处理系统,其特征在于:所述的沉淀过滤池(10)与外部排水口之间设置有紫外线消毒器(12)。7.根据权利3所述的超微声能一体化污水处理系统,其特征在于:所述的系统连接有智能控制柜(15),所述的智能控制柜(15)与系统内的电动阀门(16)和控制设备连接。8.一种根据权利要求3的超微声能一体化污水处理系统的处理方法,其步骤如下: 步骤1:当污水里漂浮物和大的颗粒沙石杂物进入格栅井(I)后,通过格栅(2)对杂物进行了,去除大的杂物; 步骤2:经过步骤I后的污水自流进入调节池(3)进行均质调匀后,由调节提升栗(4)提升; 步骤3:污水经提升集中进入多频声能发生器(5)由进水管(503)充满储水箱体(501)在换能器(504)的换能器1(5041)和换能器11(5042)交叉反复经过不同的频率超声波后快速降解污水中有毒有害物质,形成比原有机物毒性小易降解的有机物,有机物转变成CO2、H2O、无机离子; 步骤4:步骤3反应后的污水提升进入预硝化生化池(6 ),污水进行预硝化反应和释放; 步骤5:步骤4反应后的污水自流进入厌氧生化池(7),污水进行反硝化反应; 步骤6:反硝化后的污水自流进入不平衡好氧生化池(8),不平衡好氧反应池(8)中的污水处在不平衡的溶解氧环境,周期性好氧—厌氧—缺氧环境下,活性污泥絮体内部形成适宜的溶解氧梯度分布,高负荷好氧填料(9)上附着分解菌硝化与反硝化作用处理污水; 步骤7:步骤6处理过的污水自流进入沉淀过滤池(I O)经过升流置换活性过滤填料(11)将污水中的固体悬浮物随着水流、过滤吸附在升流置换活性过滤填料(11)上,当底层的填料表面吸附过多过重的污泥就会下沉,等表面的污泥老化脱落后重量减轻,填料又会上浮,又继续进行过滤吸附作用,通过升降去除吸附的污泥自我清理; 步骤8:步骤7处理过的污水自流进入紫外线消毒器(12),根据处理水量调整消毒时间后达标排放; 步骤9:根据活性污泥法生物菌较易流失的情况,自动定时开启电动阀门(16)利用调节提升栗(4)进水的流速,自吸管(17)回流部分污泥继续担当载体的作用,找回部分流失出去的活性污泥菌落,补充失去的碳源。9.根据权利要求8所述的超微声能一体化污水处理方法,其特征在于:步骤3多频声能发生器(5)声强范围为0.2?10W/cm2,作用时间大于100s。10.根据权利要求8所述的超微声能一体化污水处理方法,其特征在于:步骤6中不平衡好氧反应池(8)中的释放器集(14),释放口在底部间隔设置,对间隔区域进行超微溶气的发生,释放区域溶解氧含量高,间隔区域溶解氧含量低,不平衡好氧反应池(8)中的溶解氧含量循环分布。
【文档编号】C02F1/36GK106064865SQ201610393502
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月31日 公开号201610393502.4, CN 106064865 A, CN 106064865A, CN 201610393502, CN-A-106064865, CN106064865 A, CN106064865A, CN201610393502, CN201610393502.4
【发明人】常勤峰, 洪俊, 杨声强, 吴翔
【申请人】安徽黄河水处理科技股份有限公司
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