专利名称：一种托底革及其制备方法
技术领域：
本发明属于人造革制造领域，具体涉及一种托底革以及这种托底革制备方法。
背景技术：
托底革是人造革产品中的一种，主要用于箱包、手袋等内衬、辅料，特别是热天时候，需要内托使袋子坚挺。但是现有常规低廉的托底革虽硬易脆，存在耐久性能和机械性能欠佳，综合性能较差，严重影响了托底革的适用范围
发明内容
本发明的目的是提供一种具备较强缩合性能的托底革。本发明的另一目的是提供一种上述托底革的制备方法。本发明的目的可以通过以下措施达到一种托底革，该托底革利用加入硬性浆料采用压延法制备而成，所述硬性浆料由以下重量份的组分(原料)配成
PVC树脂粉100份
硬杂胶10 30份
环氧大豆油10 20份
色饼2 20份
稳定剂和发泡剂3 7份
重质碳酸钙60 80份
CPE5 20 份其中PVC树脂为为电石法聚氯乙烯，进一步为SG-5 PVC树脂，即S-5型电石法聚氯乙烯，白色粉末状态。所述硬杂胶为PVC塑料废旧物品粉碎后回收利用的胶粉。环氧大豆油在托底革中作为主要增塑剂，除提升制品性质外还可以避免对环境的污染。色饼为托底革制造常用色饼，根据不同颜色要求，进行选用。稳定剂、发泡剂为常用托底革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮二甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。本发明中的填料采用重钙(重质碳酸钙)。CPE为氯化聚乙烯，由高密度聚乙烯经过氯化后的产物，外观为白色细小颗粒。在本配方中CPE与其他组分的相互协同作用，可以较大程度地改善PVC的抗冲击性能和低温性能。托底革添加CPE后，增加了机械性能并大大改善了制品的低温脆性，且提高了硬度等综合性能，上述压延法为传统压延法，即将硬性PVC浆料的各原料在100 150°C下高速搅拌后于145 155°C下首次密炼，得到硬性浆料；基材于140 160°C下上(聚氨酯)浆料，然后与所述硬性浆料结合于155 165°C下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160 190°C下压延平整，最后于160 180°C下进行发泡处理。
硬性托底革的制备方法具体为先将硬性浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到硬性浆料；密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡处理；其中所述硬性型的各原料及其重量份配比如上所述。制备方法中，高速搅拌时的温度为100 150°C;密炼温度为145 155°C;基材于140 160°C下上I3U浆料；；压延温度为160 190°C ;发泡处理温度为160 180°C。经过反复研究，本配方中采取添加部分CPE，在相互作用下增加了各组分之间的相容性，又可以增加制品的硬度、刚韧性能。本发明极大地提高了PVC托底革的耐久性能。本发明的托底革不仅具有较好的机械性能，还具有超硬特性，且硬而坚韧，解决了常规低廉的托底革虽硬易脆的问题。
具体实施例方式实施例I硬性浆料的各原料及其重量份配比为PVC树脂粉100份，硬杂胶20份，环氧大豆油15份，色饼15份，稳定剂和发泡剂7份，重质碳酸钙65份，CPE 10份。按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(1600C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(1500C )，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160°C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡炉(160-180°C )发泡，然后进行分卷检验，包装入库。这种托底革物化性能如下表面耐磨转数> 6000次。经向拉伸负荷290N，纬向拉伸负荷211N，经向断裂伸长率8%，纬向断裂伸长率16%，经向撕裂负荷19N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷21N，老化性测试不开裂。(根据GB/T18102-2000中的6. 3. 11规定进行，用脱脂纱布将试样擦拭干净，将试样面向上，安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4. 9N+-0. 2N外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次。下同)实施例2硬性浆料的各原料及其重量份配比为PVC树脂粉100份，硬杂胶25份，环氧大豆油14份，色饼10份，稳定剂和发泡剂5份，重质碳酸钙70份，CPE15份。按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160°C)密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(1500C )，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(1600C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡炉(160-180°C )发泡，然后进行分卷检验，包装入库。这种托底革物化性能如下
表面耐磨转数> 6000次。经向拉伸负荷291N，纬向拉伸负荷211N，经向断裂伸长率7%，纬向断裂伸长率16%，经向撕裂负荷19N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷21N，老化性测试不开裂。对比例I浆料的各原料及其重量份配比为PVC树脂粉100份，硬杂胶20份，环氧大豆油15份，色饼15份，稳定剂和发泡剂7份，重质碳酸钙65份。按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(1600C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上PU浆料(1500C )，将密炼充分的物料与上PU浆料的基材结合，进入二滚开炼机(160°C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡炉(160-180°C )发泡，然后进行分卷检验，包装入库。
这种托底革物化性能如下表面耐磨转数约3000次。经向拉伸负荷291N，纬向拉伸负荷210N，经向断裂伸长率6%，纬向断裂伸长率14%，经向撕裂负荷19N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷22N，老化性测试开裂。对比实施例和对比例，当浆料中不含有CPE时，其机械性能和韧性远低于实施例1，且老化性测试开裂。
权利要求
1.一种托底革，其特征在于该托底革利用硬性浆料采用压延法制备而成，所述硬性浆料由以下重量份的组分配成PVC树脂粉100份硬杂胶10 30份环氧大豆油IO 20份色饼2 20份稳定剂和发泡剂3 7份重质碳酸1丐60 80份CPE5 20 份。
2.根据权利要卞I所述的托底革，其特征在于所述PVC树脂为电石法聚氯乙烯，所述CPE为氯化聚乙烯。
3.根据权利要求I所述的托底革，其特征在于所述硬杂胶为PVC塑料废旧物品粉碎后回收利用的胶粉。
4.根据权利要求I所述的托底革，其特征在于所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
5.根据权利要求I所述的托底革，其特征在于所述的压延法为将硬性浆料的各原料在100 150°C下高速搅拌后于145 155°C下密炼，得到硬性浆料；基材于140 160°C下上PU浆料，然后与所述硬性浆料结合于进入四滚压延机于160 190°C下压延平整，最后于160 180°C下进行发泡处理。
6.一种权利要求I所述的托底革的制备方法，其特征在于先将硬性浆料的各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行首次密炼，得到硬性浆料；基材上PU浆料，然后与所述硬性浆料结合在密炼机密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡处理；其中所述硬性浆料的各原料及其重量份配比如下PVC树脂粉100份硬杂胶10 30份环氧大豆油10 20份色饼2 20份稳定剂和发泡剂3 7份重质碳酸钙60 80份CPE5 20 份
7.根据权利要求6所述的托底革的制备方法，其特征在于高速搅拌时的温度为100 150°C ;首次密炼温度为145 155°C ;基材于140 160°C下上I3U浆料；压延温度为160 190°C ;发泡处理温度为160 180°C。
全文摘要
一种托底革及其制备方法，该托底革利用加入硬性浆料采用压延法制备而成，所述硬性浆料由以下重量份的组分(原料)配成PVC树脂粉100份，硬杂胶10～30份，环氧大豆油10～20份，色饼2～20份，稳定剂和发泡剂3～7份，重质碳酸钙60～80份，CPE 5～20份。本发明的托底革不仅具有较好的机械性能，还具有超硬特性，且硬而坚韧，解决了常规低廉的托底革虽硬易脆的问题。
文档编号D06N3/18GK102899922SQ20121041451
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者毛国兵 申请人:江苏国信合成革有限公司