保毛脱毛法工艺的制作方法
【专利摘要】保毛脱毛法工艺，它是由以下流程来完成的：组批—去头、踢、尾等—称重、点张—装鼓—水洗—预浸水—去肉、修边—称重—水洗—主浸水—浸灰脱毛—去肉修边—片皮，保毛脱毛法工艺操作方便，可减少成本的消耗，并降低废液中COD,BOD,NH4-N含量，减轻污水处理，提高成革质量，毛发可以再利用，做成蛋白填料或蛋白饲料。使用证明保毛脱毛法工艺可以从根本上实现制革生产清洁化，应用中多次取样证实：保毛脱毛法的应用，硫化物用量减少10%，可回收毛80%以上，降低废液中COD、BOD值约75%，氨氮含量降低85%以上。
【专利说明】保毛脱毛法工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱毛工艺，特别涉及到保毛脱毛法工艺。
【背景技术】
[0002]目前，制革行业所造成的污染已严重地危害到了人们的生存环境，破坏了生态平衡，环境污染已成为制约整个皮革行业能否持续稳定发展的决定性因素。为实现制革工业的可持续发展，必须采取措施，减少污染。诸多制革企业多采用毁毛法脱毛，严重污染环境，制革综合废水污染物的40%来源于脱毛过程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决以上问题，提供保毛脱毛法工艺。
[0004]本发明是通过以下制作工艺来实现的:保毛脱毛法工艺，它是由以下流程来完成的:组批一去头、踢、尾等一称重、点张一装鼓一水洗一预浸水一去肉、修边一称重一7jC洗一主浸水一浸灰脱毛一去肉修边一片皮。
[0005]第一步、组批:按皮黑黄、公母、大小、厚薄等情况相似的皮张组成生产批；
第二步、割去头、蹄、尾等无用之物；
第三步、称量/点张:作为以下用料依据，进鼓时的数量、张数一定准确无误；
第四步、装鼓:进鼓时将皮扯开，以利于化料均匀的渗透；
第五步、水洗:条件:液比2，温度常温，水洗时间视皮的情况而定，若皮的卧栏大、脏血多就多洗一次，一般是1-2次，每次10分钟；
第六步、预浸水:液比:1.5，温度24°C，加0.1%朗盛杀菌剂DZ-C转停结合，总时间4-16h，(视皮而定)，PH: 6-8 ；
第七步、去肉:除净皮下组织，不能将皮板削破、削薄、削伤等，整张去肉一定要到位，且中小皮头颈部必须两次去肉，不得遗漏。去肉后修边应将边腹部及臀部烂肉修净，且严禁过度修边；
第八步、称重:作为以下用料依据，重量一定要准确无误；
第九步、水洗:液比:2，温度常温；
第十步、主浸水，条件:同预浸水(杀菌剂，纯碱，脱脂剂，浸水剂)，操作:同预浸水，PH:9一 10，时间16-18h，波美度:2土，终点检查:A.皮张清洁、无污物、皮毛清爽，皮下组织去除干净。B.无掉毛、烂面等现象发生。C.浸软、浸透，臀部不僵硬，整张皮均匀恢复至鲜皮态或接近于鲜皮态，浸 水结束应检查其臀部切口，其切口呈均匀的乳白色，无黄心(若有黄心，浸水肯定不足)皮面不能起皱(若起皱，一般表示浸水过度)。D.浸水液的PH，在浸水结束时一般9.5左右，E.皮里不涩，无操作伤，浸水目的:使经过防腐保存的原料皮重新吸收水分，使生皮在含水量、性状及显微结构上尽量恢复到鲜皮状态；溶解生皮中的可溶性蛋白质；洗掉皮上的泥、血、粪等污物及防腐药剂，以适宜后工序加工操作。
[0006]第十一步、浸灰脱毛，原理:利用氢氧化钙对毛干实施保护，使其在不受硫化物的作用下；破坏毛根部的软角蛋白的双硫键、消解粘蛋白和类粘蛋白，使毛完整地从皮上脱落，实现保毛脱毛，条件:液比0.6— 2，温度夏天21°C 土，冬天25°C，总时间18 — 22小时，化料:硫化钠(> 60%)，硫氰化钠(70%)，石灰，浸灰助剂，操作:调好内温及液比，此法以石灰为主，加入少量硫化钠为加速剂，以促进脱毛作用，硫化钠用量不宜过大，且易分次加入(按比例加入)，转停结合，以保证毛的质量，利于后序滤毛，滤毛结束后补充水至液比，转20分，打自动(I小时转3-5分)过夜。次日转20分，水洗出鼓，终点检查:脱毛干净，皮呈均匀膨胀态，皮身坚牢，无皮垢、烂面、虚边产生，结束PH在12以上，注意事项:温度、PH、液比、机械作用、装载量，A.温度低于20度，皮膨胀不开，留有毛根，温度高于30度，碱对粒面层胶原蛋白的水解量约是网状层蛋白质水解量的2 — 3.5倍，会出现烂面现象，B.PH太低易产生护毛作用，毛脱不净乃至不掉；太高易出现过度膨胀，C.机械作用太强也易引起过度膨胀，D.若装载量过大，液比太小，没利用正反转动，机械作用太少易出现背脊线卷曲严重。
[0007]第十二步:去肉、修边；
第十二步:片皮。
[0008]本发明的有益效果为:保毛脱毛法工艺操作方便，可减少成本的消耗，并降低废液中COD，BOD, NH4-N含量，减轻污水处理，提高成革质量，毛发可以再利用，做成蛋白填料或蛋白饲料。使用证明保毛脱毛法工艺可以从根本上实现制革生产清洁化，应用中多次取样证实:保毛脱毛法的应用，硫化物用量减少10%，可回收毛80%以上，降低废液中C0D、B0D值约75%，氨氮含量降低85%以上。
【具体实施方式】
[0009]保毛脱毛法工艺实施例1:
组批，去头、踢、尾等无用之物，称重/点张，装鼓之后，在常温下水洗10分钟，然后在温度为24度，液比为1.5，PH值为7，加0.1%朗盛杀菌剂DZ-C，PH值为7，机械转停结合的环境下预浸水10个小时，然后去掉皮下组织称重，再次水洗，然后再次主侵水，条件同预浸水，之后在液比1.2，温度夏天21°C，化料为:硫化钠(> 60%)，硫氰化钠(70%)，石灰，浸灰助剂的环境下，利用转鼓转停结合，以保证毛的质量，利于后序滤毛，滤毛结束后补充水至液比，补水后转鼓转动20分钟，夜间打自动，第二天转鼓再转动20分钟后，水洗，把皮倒出来，然后去肉，修边，片皮，最后完成。
[0010]保毛脱毛法工艺实施例2:
其他同实施例1，在浸灰脱毛的条件中，冬天温度为25度。
【权利要求】
1.保毛脱毛法工艺，其特征在于:它是由以下流程来完成的:组批一去头、踢、尾等一称重、点张一装鼓一水洗一预浸水一去肉、修边一称重一水洗一主浸水一浸灰脱毛一去肉修边一片皮。
2.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的组批:按皮黑黄、公母、大小、厚薄等情况相似的皮张组成生产批。
3.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的称量/点张:作为以下用料依据，进鼓时的数量、张数一定准确无误。
4.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的装鼓:进鼓时将皮扯开，以利于化料均匀的渗透。
5.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的水洗:条件:液比2，温度常温，水洗时间视皮的情况而定，若皮的卧栏大、脏血多就多洗一次，一般是1-2次，每次10分钟。
6.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的预浸水:液比:1.5，温度24°C，加0.1%朗盛杀菌剂DZ-C转停结合，总时间4-16h，(视皮而定)，PH:6-80
7.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的去肉:除净皮下组织，不能将皮板削破、削薄、削伤等，整张去肉一定要到位，且中小皮头颈部必须两次去肉，不得遗漏，去肉后修边应将边腹部及臀部烂肉修净，且严禁过度修边。
8.根据权利要求1所 述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的水洗:液比:2，温度常温。
9.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的主浸水，条件:同预浸水(杀菌剂，纯碱，脱脂剂，浸水剂)，操作:同预浸水，PH:9一 10，时间16-18h，波美度:2土，终点检查:A.皮张清洁、无污物、皮毛清爽，皮下组织去除干净，B.无掉毛、烂面等现象发生，C.浸软、浸透，臀部不僵硬，整张皮均匀恢复至鲜皮态或接近于鲜皮态，浸水结束应检查其臀部切口，其切口呈均匀的乳白色，无黄心(若有黄心，浸水肯定不足)皮面不能起皱(若起皱，一般表示浸水过度)，D.浸水液的PH，在浸水结束时一般9.5左右，E.皮里不涩，无操作伤，浸水目的:使经过防腐保存的原料皮重新吸收水分，使生皮在含水量、性状及显微结构上尽量恢复到鲜皮状态；溶解生皮中的可溶性蛋白质；洗掉皮上的泥、血、粪等污物及防腐药剂，以适宜后工序加工操作。
10.根据权利要求1所述的保毛脱毛法工艺，其特征在于:所述的浸灰脱毛，原理:利用氢氧化钙对毛干实施保护，使其在不受硫化物的作用下；破坏毛根部的软角蛋白的双硫键、消解粘蛋白和类粘蛋白，使毛完整地从皮上脱落，实现保毛脱毛，条件:液比0.6— 2，温度夏天21°C 土，冬天25°C，总时间18—22小时，化料:硫化钠(> 60%)，硫氰化钠(70%)，石灰，浸灰助剂，操作:调好内温及液比，此法以石灰为主，加入少量硫化钠为加速剂，以促进脱毛作用，硫化钠用量不宜过大，且易分次加入(按比例加入)，转停结合，以保证毛的质量，利于后序滤毛，滤毛结束后补充水至液比，转20分，打自动(I小时转3-5分)过夜，次日转20分，水洗出鼓，终点检查:脱毛干净，皮呈均匀膨胀态，皮身坚牢，无皮垢、烂面、虚边产生，结束PH在12以上，注意事项:温度、PH、液比、机械作用、装载量，A.温度低于20度，皮膨胀不开，留有毛根，温度高于30度，碱对粒面层胶原蛋白的水解量约是网状层蛋白质水解量的2—3.5倍，会出现烂面现象，B.PH太低易产生护毛作用，毛脱不净乃至不掉；太高易出现过度膨胀，C.机械作用太强也易引起过度膨胀，D.若装载量过大，液比太小，没利用正反转动，机械作 用太少易出现背脊线卷曲严重。
【文档编号】C14C1/06GK103834750SQ201210471185
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】朱秀丽 申请人:中牛集团有限公司