专利名称：一种粗针距单面绒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种粗针距单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。一般的单面绒多采用330/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软，颜色不易染深，而由于涤 纶纤维易在纤维上积聚电荷，因此还容易产生静电。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种粗针距单面绒。本发明为实现这一目的，所采用的方法是一种粗针距单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶，其中，普通涤纶单丝占30%，阳离子改性涤纶单丝占70%。一种粗针距单面绒的生产方法，所述生产步骤如下
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/768F 的涤纶；
将900D/768F的涤纶编织成为面丝；
将150D/48F的涤纶编织成为底丝；
将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层；
制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸O. 8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠O. 5 g/L，进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I : 10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉I. 5g/L，烧碱2. 5g/L，浴比为I :10，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:10，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min ；
将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60°C温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150°C，布速为30m/min，风速为1000m/s ；
将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法，浸轧时加入抗静电剂，带液率为80%，将面料在130°C的高温下烘干，在150°C的高温下焙烘2分钟。
其有益效果是本发明由于在加弹过程中直接将30%普通涤纶与70%阳离子改性涤纶捻合，染色后面料的颜色就不会出现颜色染不深的问题，同时由于在后整理时进行了抗静电处理，就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，而产生静电的现象。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
为保证面料质量，防止出现静电现象，且面料的颜色可以染深，本发明提出了一种粗针距单面绒及其生产方法，包括面丝和底丝，由于在加弹过程中直接将30%普通涤纶与70%阳离子改性涤纶捻合，形成900D/768F的涤纶，并将其编织成为面丝，染色后面料的颜色就不会出现颜色染不深的问题，同时由于在后整理时进行了抗静电处理，就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，产生静电的现象。将150D/48F的涤纶编织成为底丝。面丝与底丝依次串套，将表面进行割绒处理形成表面割绒层，制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸O. 8g/L，高温匀染剂I. 2g/L，醋酸钠O. 5 g/L,进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I :10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉I. 5g/L，烧碱2. 5g/L，浴比为I :10，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:10，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min，将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛,布速25m/min,滚刀速度1200r/min、再将布匹在60°C温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150°C，布速为30m/min，风速为1000m/s，将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法，浸轧时加入抗静电剂，带液率为80%，将面料在130°C的高温下烘干，在150°C的高温下焙烘2分钟，得到的粗针单面绒风格粗犷，手感柔软舒适，不易产生静电，且颜色可以染深。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶。
2.根据权利要求I所述的粗针距单面绒，其特征在于，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶。
3.根据权利要求2所述的粗针距单面绒，其特征在于，所述900D/768F的混合涤纶中，普通涤纶单丝占单丝30%，阳离子改性涤纶单丝70%。
4.一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/768F 的涤纶； 将900D/768F的涤纶编织成为面丝； 将150D/48F的涤纶编织成为底丝； 将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层； 制得的布匹采用分散阳离子染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸0. 8g/L，高温匀染剂1.2g/L，醋酸钠0. 5 g/L，进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I : 10，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉I. 5g/L，烧碱2. 5g/L，浴比为I :10，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:10，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min ； 将布匹进行拉毛4次，齿轮力度分别为50牙、50牙、45牙、40牙，然后将布匹放入刷毛机进行刷毛，毛刷转速为1200r/min，车速为20m/min，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min、再将布匹在60°C温度下干滚30分钟进行摇粒，最后对布匹进行定型处理，温度为150°C，布速为30m/min，风速为1000m/s ； 将面料在最后一道定型处理时采用一浸一轧法，浸轧时加入抗静电剂，带液率为80%，将面料在130°C的高温下烘干，在150°C的高温下焙烘2分钟。
5.根据权利要求4所述的一种粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述900D/768F的涤纶中，普通涤纶单丝占30%，阳离子改性涤纶单丝占70%。
全文摘要
本发明公开了一种粗针距单面绒及其生产方法，所述粗针单面绒包括面丝和底丝，面丝由900D/768F的涤纶编织而成，底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针单面绒。本发明手感柔软舒适，且由于在加弹过程中直接将30%普通涤纶与70%阳离子改性涤纶捻合，染色后面料的颜色就不会出现颜色染不深的问题，同时由于在后整理时进行了抗静电处理，就不会出现因涤纶纤维易在纤维上积聚电荷，产生静电的现象。
文档编号D06C11/00GK102965806SQ20121048520
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘桂芬 申请人:江苏申利实业股份有限公司