专利名称：一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。 一般的单面绒多采用300D/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行 复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软、过于厚重，且容易起球。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种表面拉剪毛粗针距单面绒。本发明为实现这一目的，所采用的方法是一种表面拉剪毛粗针距单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶与阳离子改性涤纶的混合涤纶，其中，普通涤纶单丝占30%，阳离子改性涤纶单丝占70% ；
一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，所述生产步骤如下
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/768F 的涤纶；
将900D/768F的涤纶编织成为面丝；
将150D/48F的涤纶编织成为底丝；
将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层；
制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸O. 8g/L，高温匀染剂I. 2g/L，醋酸钠O. 5 g/L，进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I :12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉I. 5g/L，烧碱2. 5g/L，浴比为I :12，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:12，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min ；
所述900D/768F的涤纶中，普通涤纶单丝占30%，阳离子改性涤纶单丝占70% ；
所述后整理的步骤包括将织物表面拉毛和剪毛，先将布匹拉毛4次，齿轮拉毛力度分别为55牙、50牙、45牙、40牙，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min，然后对剪毛好的坯布对表面再进行拉毛，刷毛，剪毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25m/min的布速对还布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，最后将面料定型，定型温度为160°C，布速为30m/min，风速为1200m/s。其有益效果是本发明由于在后整理过程中将织物表面经过拉毛及剪毛处理后使织物手感特别柔软，触感特别细腻，而且提高了织物的抗起球性能，同时解决了织物过于厚重的问题。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
为保证面料质量，防止面料起球，本发明提出了一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，包括面丝和底丝，将普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝在涤纶丝加弹过程中进行捻合，形成900D/768F的涤纶，所采用的普通涤纶单丝和阳离子改性涤纶单丝的比例分别为30%和70%。将150D/48F的涤纶编织成为底丝。面丝与底丝依次串套，将表面进行割绒处理形成表面割绒层，制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸O. Sg/L，高温匀染剂I. 2g/L，醋酸钠O. 5 g/L，进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I :12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉I. 5g/L，烧碱2. 5g/L，浴比为I : 12，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:12，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min，然后对面料进行后整理，步骤包括将面料表面拉毛和剪毛，先将布匹拉毛4次，齿轮拉毛力度分别为55牙、50牙、45牙、40牙，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min，然后对剪毛好的坯布对表面再进行拉毛，刷毛，剪毛，齿轮拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛,接着以25m/min的布速对还布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，最后将面料定型，定型温度为160°C，布速为30m/min，风速为1200m/s，得到的粗针距单面绒风格粗犷，手感柔软舒适，触感特别细腻，还解决了织物过于厚重的问题，而且提高了织物的抗起球性能。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/768F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶。
2.根据权利要求I所述的表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，所述900D/768F的涤纶为包括普通涤纶单丝与阳离子改性涤纶单丝的混合涤纶。
3.根据权利要求2所述的表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，所述900D/768F的混合涤纶中，普通涤纶单丝占单丝30%，阳离子改性涤纶单丝占70%。
4.一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/768F 的涤纶； 将900D/768F的涤纶编织成为面丝； 将150D/48F的涤纶编织成为底丝； 将面丝和底丝依次串套，在线圈表面进行割绒处理，使表面形成割绒层； 制得的坯布采用分散染料染色，其中染料的助剂为冰醋酸O. 8g/L，高温匀染剂I. 2g/L，醋酸钠O. 5 g/L，进布后升温到130°C，保温30分钟，浴比为I : 12，PH值为5，然后将面料取出采用还原清洗，在清洗液中加入保险粉I. 5g/L，烧碱2. 5g/L，浴比为I :12，升温80°C，保温20分钟，再对布匹进行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比为1:12，升温60°C，保温15min，最后将布匹放入烘干机温度为130°C，布速20m/min。
5.根据权利要求4所述的一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述900D/768F的涤纶中，普通涤纶单丝占30%，阳离子改性涤纶单丝占70% ； 根据权利要求4所述的一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述后整理的步骤包括将织物表面拉毛和剪毛，先将布匹拉毛4次，齿轮拉毛力度分别为55牙、50牙、45牙、40牙，然后对布匹进行剪毛，布速25m/min，滚刀速度1200r/min，然后对剪毛好的坯布对表面再进行拉毛，刷毛，剪毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min,拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25m/min的布速对还布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min,最后将面料定型,定型温度为160°C,布速为30m/min,风速为1200m/s。
全文摘要
本发明公开了一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，所述粗针距单面绒包括面丝和底丝，面丝由900D/768F的涤纶编织而成，底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针距单面绒。本发明由于在后整理过程中将织物表面经过拉毛及剪毛处理后使织物手感特别柔软，触感特别细腻，而且提高了织物的抗起球性能，同时解决了织物过于厚重的问题。
文档编号D04B1/16GK102965819SQ20121048583
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘桂芬 申请人:江苏申利实业股份有限公司