专利名称：一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
绒布是棉坯布经过拉绒处理，在织物的表面形成一层丰润蓬松的绒毛，因为绒毛的存在，使得空气增加，因此绒布的保暖性强，有柔软厚实的感觉。绒布一般分为单面绒和双面绒两种，单面绒组织多以斜纹为主，是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，粗针距的单面绒风格粗犷，手感细腻柔软，是休闲装和运动装的理想面料。一般的单面绒多采用300D/576F的涤纶两根与300D/96F的阳离子改性涤纶进行复合成为一根900D/1248F的丝，然后进行编织，这样布料不够柔软，且容易起球。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种表面拉剪毛粗针距单面绒。本发明为实现这一目的，所采用的方法是一种表面拉剪毛粗针距单面绒，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括70%的普通涤纶与30%的阳离子改性涤纶混合而成。一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，所述生产步骤如下
将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套；
将坯布进行染色烘干后，进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min,将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min ；
最后将面料定型,定型温度为140 160°C,布速为30m/min,风速为900 1200m/s。其有益效果是本发明由于在后整理过程中将织物表面经过拉毛及剪毛处理，使织物手感特别柔软，触感特别细腻，而且提高了织物的抗起球性能。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。为保证面料质量，防止面料起球，本发明提出了一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法。将普通涤纶单丝经过加弹机加弹,加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，串套时采用的针距为0. 2英寸，织出的面料风格粗犷，无横纹。将坯布进行染色烘干后，进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min。拉毛后以相同的速度进行刷毛。接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C。将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛。坯布进行三次拉毛，拉 毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对还布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min。最后将面料定型，定型温度为150°C,布速为30m/min,风速为1000m/s。经过后整理和定型的面料柔软舒适，触感细腻，同时使面料具有良好的抗起球性倉泛。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种表面拉剪毛粗针距单面绒，其特征在于，由面丝和底丝依次串套而成，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括70%的普通涤纶与30%的阳离子改性涤纶混合而成。
2.一种表面拉剪毛粗针距单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶单丝经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶单丝进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，将150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套，串套时采用的针距为O. 2英寸； 将坯布进行染色烘干后，进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过四次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min,将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min ； 最后将面料定型,定型温度为140 160°C,布速为30m/min,风速为900 1200m/s。
全文摘要
本发明公开了一种表面拉剪毛粗针距单面绒及其生产方法，所述粗针距单面绒包括面丝和底丝，面丝由900D/672F的涤纶编织而成，底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，将表面线圈割绒处理后形成表面割绒层，所编织成的坯布进行染色、烘干和后整理形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针距单面绒。本发明由于在后整理过程中将织物表面经过拉毛及剪毛处理，使织物手感特别柔软,触感特别细腻,而且提高了织物的抗起球性能。
文档编号D06C11/00GK102953219SQ20121048574
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘桂芬 申请人:江苏申利实业股份有限公司