专利名称：一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
涤纶分子间是由共价键结合的，既不能电离，也不能传递电子，因此容易产生和积聚电荷，同时，由于涤纶纤维中极性基团很少，疏水性打，电荷散逸困难，导致涤纶面料非常容易产生静电，静电容易使纤维起毛，采用涤纶纤维制作的衣物吸附在人身上，造成穿着不适，在一些精密仪器的生产研究中，由于静电造成灰尘的吸附，容易使电路短路，元件击穿，精密仪器失灵等问题，因此，需要消除涤纶面料的静电。同时，由于涤纶的纤维间抱合力小、纤维强度高、伸长能力大，因此纤维容易滑出 织物表面，在表面形成小球后，不断受到摩擦，使纤维露出织物，在织物表面形成毛球，十分影响织物的外观性能。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法。本发明为实现这一目的，所采用的方法是一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后将表面线圈进行割绒处理，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括70%的普通涤纶与30%的阳离子改性涤纶，所述表面拉剪毛抗静电粗针单面绒上附着有抗静电剂。一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒的生产方法，所述生产步骤如下
将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套成为坯布；
制得的坯布进行染色和烘干后，对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，然后以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，加入蒸汽5 30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C取出，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛，坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为 1200r/min ；
将面料定型，定型温度为140 160°C，布速为30m/min，风速为900 1200m/s ；
采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80% ；
将面料在130°C烘干，然后升温至160°C焙烘2分钟。其有益效果是由于在加弹过程中直接将普通涤纶与阳离子改性涤纶捻合，编织过程中就不会出现由于阳离子涤纶和普通涤纶复合后网络不匀导致的横条，后处理中拉毛和剪毛处理使织物手感柔软，触感更加细腻，提高了织物的抗起球性，抗静电处理可防止电荷积聚在纤维上，使织物产生静电，避免静电造成的穿着不适，以及对精密仪器工业造成损害。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可 被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。为保证面料质量，减少面料表面的起球现象与静电现象，本发明提出了一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法。将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%。将900D/672F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套成为坯布。在加弹过程中加入阳离子改性涤纶，可避免后续编织过程中，由于网络不均造成横纹现象，采用粗针距织出的面料风格更加粗犷。制得的坯布进行染色和烘干后，对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒。坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min。拉毛后以相同的速度进行刷毛。然后以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，加入蒸汽5 30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C取出。将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、剪毛。坯布进行三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min。拉毛后以相同的速度进行刷毛。接着以25 30m/min的布速对还布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min。将面料定型,定型温度为140 160°C,布速为30m/min,风速为900 1200m/s。经过后整理和定型，面料更加柔软舒适，手感细腻，同时提升了面料的抗起球性能。采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80%，然后将面料在130°C烘干，然后升温至160°C焙烘2分钟。这样面料上即可均匀附着上抗静电剂，处理后电荷不易在涤纶纤维上积聚，避免产生静电作用，使衣物不会吸附在人体上，同时避免由于静电造成的精密仪器及其加工过程的损害。实施例I
抗静电溶液中包括日本日化的抗静电剂FJ-1、抗静电剂FJ-7和交联剂SL，其中抗静电剂FJ-I含量为5g/L，抗静电剂FJ-7含量为35g/L，交联剂SL含量为2g/L。实施例2
抗静电溶液中包括美国Nanotex的W266渗透剂、AO11抗静电剂、氯化钠、A022抗静电剂和S356起毛剂，其中，W266渗透剂含量为lg/L，AOll抗静电剂含量为50g/L，氯化钠含量为20g/L，A022抗静电剂含量为17g/L，S356起毛剂含量为20g/L。
本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒，其特征在于，包括面丝和底丝，由面丝和底丝依次串套后将表面线圈进行割绒处理，所述面丝原料为900D/672F的涤纶，所述底丝的原料为150D/48F的涤纶，所述900D/672F的涤纶为包括70%的普通涤纶与30%的阳离子改性涤纶，所述表面拉剪毛抗静电粗针单面绒上附着有抗静电剂。
2.一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下 将普通涤纶经过加弹机加弹，加弹过程中加入阳离子改性涤纶进行捻合形成900D/672F的涤纶，其中普通涤纶占70%，阳离子改性涤纶占30%，将900D/672F的涤纶编织成为面丝，150D/48F的涤纶编织成为底丝，将面丝和底丝依次串套成为坯布； 制得的坯布进行染色和烘干后，对织物进行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和摇粒，坯布经过三次拉毛，拉毛力度依次为55牙、50牙和45牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，然后以25 30m/min的布速对坯布进行剪毛，剪毛时滚刀的速度为1200r/min，将坯布放入摇粒机中，温度调整为60 80°C，加入蒸汽5 30分钟，然后进行干滚10分钟，接着冷却10分钟至30°C取出，将摇粒后的坯布取出，再次进行拉毛、刷毛、 剪毛，坯布进行三次，拉毛力度依次为55牙、50牙、50牙，拉毛速度为20m/min，拉毛后以相同的速度进行刷毛，接着以25 30m/min的布速对还布进行剪毛,剪毛时滚刀的速度为1200r/min ； 采用一浸一轧法将面料浸入到抗静电溶液中，完全浸湿后，经过压轧使面料带液率为80% ； 将面料在130°C烘干，然后升温至160°C焙烘2分钟。
全文摘要
本发明公开了一种表面拉剪毛抗静电粗针单面绒及其生产方法，所述粗针单面绒包括面丝和底丝，面丝由900D/627F的涤纶编织而成，所述900D/672F的涤纶是70%的普通涤纶和30%的阳离子改性涤纶在加弹过程中捻合而成，所述底丝由150D/48F的涤纶编织而成，将面丝与底丝依次串套，所编织成的坯布进行染色、烘干，并将织物表面经过拉毛及剪毛处理和抗静电处理，形成风格粗犷、手感柔软舒适的粗针单面绒。
文档编号D06N7/02GK102965968SQ20121048585
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘桂芬 申请人:江苏申利实业股份有限公司