尼龙滤布新织法、由此织成的滤布及其用途

尼龙滤布新织法、由此织成的滤布及其用途
【专利摘要】本发明涉及尼龙滤布的新织造方法，所使用的改良织造法（无孔隙织造法），使得滤布上的经纬线交错点不再出现四线互穿的情况，避免形成较大孔隙。经纬线交错点由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成，或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而形成；以及按此方法由尼龙纤维，尤其是细旦尼龙纤维织成的新型过滤材料，尤其是滤布，还涉及该尼龙滤布在固液分离中的用途。本发明的织造方法消除了经线、纬线相互交错而形成的较大孔隙，降低了穿滤的风险。
【专利说明】尼龙滤布新织法、由此织成的滤布及其用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及尼龙滤布的新织造方法，以及按此方法由尼龙纤维，尤其是细旦尼龙纤维织成的新型过滤材料，尤其是滤布，还涉及该尼龙滤布在固液分离中的用途。属于高分子材料应用领域。
【背景技术】
[0002]在化学化工领域，分离操作是常见的工艺手段，而固液分离则是最常见的分离形式。滤网和滤布是经常使用的过滤材料。
[0003]滤网分为纺织纤维滤网和五金等。安装过滤网的机器成为过滤器，用来过滤自然水和食物，有些主要过滤油漆及涂料的杂质。用于直接过滤，滤网具有透气性好、再生性能好、再生速度快、安装和使用简单方便、效率高、使用寿命长等特点。主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤。
[0004]滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。合成纤维主要有丙纶，涤纶，锦纶，维纶等，其中以涤纶和丙纶最为常用，以固液分离为主，而锦纶则大量使用在洗煤厂，因为其耐磨性能。滤布主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业普遍应用。涤纶、丙纶、锦纶、维纶、全棉等材质的滤布、筛网被广泛用于制药、化工、染料、钢铁、建筑、冶金、陶瓷、水泥、地质、矿产等行业。而芳纶、PTFE、PVDF等材料制成的特种滤布具有使用温度高的特点。
[0005]但滤网一般会有穿滤现象，而滤布通常厚度较大，过滤速度慢，因此亟待开发一种新型过滤材料以克服上述问题。
[0006]另一方面，现有的滤布可采用常规的织造方式由过滤用材料织造而成。例如采用平纹组织形成平纹织物:平纹组织的经纱和纬纱以一上一下的规律交织。也就是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，纱线屈曲点最多，使织物坚牢、耐磨、硬挺、平整，但弹性较小，光泽一般，平纹织物密度不可能太高，较为轻薄，耐磨性较好，透气性较好。
[0007]滤布的效果不仅与纤维种类有关，与滤布织造方法也有关。因此本发明另一亟待解决的问题是克服传统织造方法造成滤布/滤网效率低的缺陷。
[0008]而尼龙纤维织物具有吸汗、轻质、韧性佳、回弹性好等特点，因此在服装领域有广泛应用，但在其他领域应用的研究甚少。

【发明内容】

[0009]一方面，为了开发新型过滤材料，本发明人进行锐意研究，尝试将尼龙纤维，尤其是(细旦)尼龙纤维纺织成滤布。结果发现，使用(细旦)尼龙纤维可以制成一种新型过滤材料，该尼龙滤布很薄，在过滤过程中过滤阻力小，有助于提高过滤效率，亦可减少尼龙的使用量，降低成本。另外，由于尼龙纤维机械强度高，耐磨性好，使(细旦)尼龙纤维结实耐用。
[0010]另一方面，滤布的效果不仅与纤维种类有关，与滤布织造方法也有关。初步研究发现，各种面料都存在尺寸在30微米以上的孔洞。这种孔洞是由于相邻的两根经线和相邻的两根纬线相互交错而形成的，也称为经纬交错孔。因织法的不同，孔洞的数量有很大差别。滤网由单丝编织而成的，孔洞密度高(孔洞密度是指单位面积的滤网中，孔洞的数目)因而在过滤中存在穿滤现象。细旦尼龙面料，滤布由复丝织成，孔洞密度较低。孔洞的存在增加了穿滤的风险，对过滤产生不利影响。为了提高过滤效果，可以减少或消除这些孔洞。而传统的织造方法是导致滤布效率低的原因之一，为此本发明人开发出一种滤布新织法，以尽量避免上述由经线、纬线相互交错而形成的孔洞。
[0011]基于以上两个方面，最终完成了本发明。
[0012]因此，本发明一个方面提供一种用于固液分离的滤布，其特征在于，该滤布由(细旦)尼龙纤维织造而成，织造方式为改良织造法，即本发明提出的无孔隙织造法，通过此织造方式，使得滤布上的孔洞总是由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而形成，如图2所示。
[0013]本发明所用尼龙纤维的单丝纤度为0.2?1.5分特(dtex)，尼龙纤维丝束的总纤度为1.0?900分特(dtex)，优选为5?200分特(dtex)，更优选为10?100分特(dtex)，特别优选为15?50分特(dtex)。所述尼龙是尼龙6、尼龙66。
[0014]术语“纤度”用来表示尼龙纤维的粗细程度，通常以“分特(dtex)”为单位进行表示。“分特(dtex)”是指在公定回潮率下，10000米纱线或纤维所具有质量的克数，分特数大，表示纤维较粗。
[0015]另一常用单位是“旦(D)”，“旦(D)”又称“旦数”或“丹尼尔:denier )”，是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有质量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗。
[0016]通常将单丝纤度为I分特(dtex)左右的尼龙纤维称为(细旦)尼龙纤维，而将单丝纤度为0.5分特(dtex)左右或更细的尼龙纤维称为超(细旦)尼龙纤维。在本发明中将之统称为(细旦)尼龙纤维。
[0017]本发明所述的(细旦)尼龙纤维比常规化学纤维(单丝纤度一般为3-6分特(dtex)左右)细得多，通过选用恰当的纺丝原料和助剂以及合理选择纺丝的技术方案和严格控制纺丝，牵伸等各项生产工艺过程而制得，具体可参见本课题组早期专利CN 100580160B (生产细旦或超(细旦)尼龙纤维的组合物以及生产细旦或超(细旦)尼龙纤维的方法)和CN100580159B (低温生产尼龙纤维的方法)，也可以采用现有技术已知的其他(细旦)尼龙纤维作为本发明滤布的原料。
[0018]具体而言，为了生产该(细旦)尼龙纤维，提供一种组合物，该组合物包含尼龙和一种金属的化合物，尤其是一种镧系稀土金属的化合物，该组合物还可以包含其他助剂。
[0019]其中，尼龙是所述组合物的基本成分，本发明中可以使用纺丝用的常见尼龙，因此对尼龙并没有特别限定，例如可以使用尼龙6、尼龙66等。
[0020]稀土金属的化合物非限定性地包括稀土金属盐、络合物或氧化物。所述镧系稀土金属元素选自镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钦、铒、铥、镱和镥。所述金属盐的阴离子或络合物的配体选自磷酸根、碳酸根、羧酸根、硝酸根、硫酸根、磺酸根、亚硫酸根、齒素阴离子(如氟离子、氯离子和溴离子等)、拟卤素离子(例如，硫氰酸根)以及其他含氮和/或含氧(如羧酸根)和/或含硫有机配体(如β —二酮类，例如乙酰丙酮)等，也可以是混合配体。但并不限于此。具体而言，稀土金属化合物的实例包括:氯化镧、氯化铈、氯化镨、氯化钕、氯化钐、氯化铕、氯化钆、氯化铽、氯化镝、氯化钦、氯化铒、氯化铥、氯化镱、氯化镥、磺酸镧、磺酸铈、磺酸镨、磺酸钕、磺酸钐、磺酸铕、磺酸钆、磺酸铽、磺酸镝、磺酸钦、磺酸铒、磺酸铥、磺酸镱、磺酸镥、乙酰丙酮镧、乙酰丙酮铈、乙酰丙酮镨、乙酰丙酮钕、乙酰丙酮钐、乙酰丙酮铕、乙酰丙酮钆、乙酰丙酮铽、乙酰丙酮镝、乙酰丙酮钦、乙酰丙酮铒、乙酰丙酮铥、乙酰丙酮镱、乙酰丙酮镥、氧化镧、氧化铺、氧化镨、氧化钕、氧化衫、氧化铕、氧化礼、氧化铺、氧化镝、氧化钦、氧化铒、氧化铥、氧化镱和氧化镥等。
[0021]镧系稀土金属的化合物会使得尼龙纤维在熔融纺丝过程中表现出良好的性能，例如高强度、高粘性、高可纺性等，从而使得本发明的组合物能够被纺成纤度小于I分特(dtex)的细旦或超细旦纤维丝。
[0022]为了确保组合物能被纺成细旦甚至超(细旦)尼龙纤维的效果，镧系稀土金属的化合物的使用量如下:基于所用尼龙的重量计，镧系稀土金属的重量为50pp m?10wt%，优选为0.01%?5wt%，更优选为0.1%?5wt%，特别优选为0.5%?3wt%。若镧系稀土金属的化合物的使用量低于50pp m,则其对尼龙的改性效果不够好，导致组合物难以被纺成细旦或超细旦纤维。若稀土金属的化合物的使用量大于10wt%，则添加的镧系稀土金属的化合物的量过多，使得组合物纺丝的效果差，致使纤维丝的质量差，纤度会高于I分特(dtex)。
[0023]所述助剂例如是抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗静电剂等。可以使用其中的一种或多种助剂。其中，所述抗氧剂是受阻酚类和亚磷酸盐，例如:抗氧剂1010、抗氧剂CA、抗氧剂163、抗氧剂168、抗氧剂3114、抗氧剂DLTP和抗氧剂TNP等。可以使用其中的一种或多种。抗氧化剂的添加量优选为0.001wt% — lwt%，以所用尼龙的重量计。所述紫外线吸收剂是苯并三唑类、苯酮类等有机芳香物质，如2- (2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2- (2-羟基-3，5- 二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-5-辛基苯基)-苯并三唑、2-(2-羟基-3，5- 二叔丁基苯基)_苯并三唑、2-(2-羟基-5-甲基苯基)-苯并三唑；碳黑、氧化锌、二氧化钛等无机物质。可以使用其中的一种或多种。紫外线吸收剂的添加量优选为0.001wt% — lwt%，以所用尼龙的重量计。所述光稳定剂是卤化铜、受阻胺类、酚类、二苯甲酮系、三唑系。可以使用其中的一种或多种。所述光稳定剂的添加量优选为0.001wt%一Iwt%,以所用尼龙的重量计。所述抗静电剂是脂肪醇磷酸盐、脂肪醇氧化烯醚磷酯盐、脂肪醇磷酸酯钾、十二烷基硫酸钠盐、硬脂酸甘油单酯、月桂醇氧乙烯醚磷酸酯钾盐、聚乙二醇等。可以使用其中的一种或多种。所述抗静电剂的添加量优选为0.001% — lwt%，以所用尼龙的重量计。
[0024]利用上述组合物可以生产本发明所用的细旦甚至超(细旦)尼龙纤维，具体而言可采用熔融纺丝方法，包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入一种稀土金属的化合物；任选还包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入前述助剂。术语“熔融纺丝方法”是指将纺丝用的原料加热熔融，熔融体通过螺杆挤出机挤出后送至纺丝机，经计量泵将熔融体定量压入纺丝部件中，通过喷丝板上的喷丝孔使熔融体以细丝态流出，上油卷绕，或者还经过热牵伸，即得细旦甚至超(细旦)尼龙纤维。“熔融纺丝过程”包括从原料到成丝的所有过程，例如对要进行纺丝用的原料进行的预处理过程、原料的熔融过程和熔融体的成丝过程。
[0025]所述镧系稀土金属的化合物可以在熔融纺丝过程中的任意时间加入，对此并没有特别限定。然而，考虑到添加的方便性，优选在尼龙加热熔融之前或加热熔融期间加入该化合物。对该化合物的加入方式也没有特别限定，可以直接加入，但优选也可以将其与部分尼龙制成包含镧系稀土金属的化合物的添加剂之后再加入。
[0026]一个优选的生产细旦甚至超(细旦)尼龙纤维的方法包括:将所述镧系稀土金属的化合物与部分尼龙预先熔融共混挤出成型，得到添加剂母粒，然后再将添加剂母粒与其余部分的尼龙一起进行熔融纺丝。该添加剂母粒可以被视为高浓度的镧系稀土金属的化合物在尼龙中的分散体，其中镧系稀土金属的化合物的浓度优选为5?50wt%。熔融共混挤出成型例如可以通过单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等设备进行。和镧系稀土金属的化合物一样，所述助剂例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂和/或抗静电剂等可以在熔融纺丝过程中的任意时间加入，对此并没有特别限定。这些功能性助剂可以与镧系稀土金属的化合物同时加入，也可以在其加入之前或之后加入；若同时使用多种助剂，则它们可以同时加入，也可以先后加入。为了提高操作的简便性，优选这些助剂与稀土金属的化合物同时加入使用。
[0027]在一个优选的实施方案中，通过熔融共混，由镧系稀土金属的化合物、助剂与部分尼龙得到一种含镧系稀土金属的化合物的添加剂，再将该添加剂与其余部分的尼龙一起进行熔融纺丝。在另一个优选的实施方案中，将含镧系稀土金属的化合物、助剂与尼龙一起进行熔融纺丝。
[0028]熔融纺丝方法的一个优选实施方式是:在纺丝过程中，所述尼龙熔融体的温度优选在130?320°C范围内，更优选在160?280°C范围内，最优选在250?270°C范围内，喷丝板的孔数为30-200个，孔径0.1-0.6mm，卷绕的速度优选为100— 8000米/分钟。在一种优选的实施方式中，在熔融之前对所用的物料，包括镧系稀土金属的化合物(也可以是其添加剂)、尼龙切片和任选的助剂进行干燥，以除去水分和小分子物质。干燥温度为90—100°C，干燥时间为24— 48小时。
[0029]上述生产方法工序简单，便于操作，可得到纤度小于I旦的细旦甚至超(细旦)尼龙纤维，而且在生产过程中，尼龙纤维丝基本上不会发生断裂，所得细旦或超细旦纤维的力学性能很好，纤度最低可以达到约0.2分特(dtex)。在一种优选的实施方式中，所述工艺优选还包括将所得细旦或超(细旦)尼龙纤维丝进行热牵伸，是在经上油卷绕得到卷绕丝之后进行的，热牵伸的温度可以在50— 160°C范围内。
[0030]为了制备本发明的过滤材料，将上述细旦尼龙单丝纤维集束形成纤维束，每束纤维可包含5-600股单丝，再将纤维束织造成滤布。以“总纤度”表示纤维束粗细或规格，则纤维束的总纤度在1-900分特(dtex)之间。
[0031]本发明滤布尼龙纤维束的总纤度优选为5-500分特(dtex)。
[0032]滤布的常规织造方法主要是平纹织织造方法，其中平纹组织的经纱和纬纱以一上一下的规律交织。也就是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，纱线屈曲点最多。
[0033]在本发明中，经纱和纬纱也可以称为经线和纬线。
[0034]本发明提供一种新织法，称为改良织造法或无孔隙织造法，即经线和纬线每隔两根线交错一次，以一上两下或者一下两上的规律相互交织，通过该织造方式，使得滤布上的孔洞总是由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而形成，如图2所示。为此，经线和纬线每隔两根线就交错一次，类似于以一上两下或者一下两上的规律相互交织。
[0035]本发明人通过对市售滤布、滤网进行扫描电镜观察，结果发现，这些滤布、滤网都存在尺寸在300以上的孔洞。这种孔洞是由于相邻两根经线与相邻两根纬线相互交错而形成的(如附图1所示，在本发明中，称这种孔洞为经纬交错成孔)。而且因织法的不同，孔洞的密度有很大差别。滤网是由单丝编织而成的，孔洞密度高(孔洞密度是指单位面积的滤网中，孔洞的数目)因而在过滤中存在穿滤现象。滤布由复丝织成，孔洞密度较低。
[0036]孔洞的存在增加了穿滤的风险，对过滤产生不利影响。为了消除这些孔洞，本发明提出上述滤布织法(如附图2所示)。按照这种织法，能够有效避免形成经纬交错孔的现象。
[0037]采用改良织造法(无孔隙织造法)形成的织物组织的经纬纱线交织的次数比平纹织法形成的织物组织的经纬纱线交织的次数少，能有效避免形成经纬交错成孔，从而降低滤布单位面积上的孔洞数目，经纬纱线之间的孔隙较小，纱线可以排列得较密，并且，该织造法使得滤布上的经纬线交错点不再出现四线互穿的情况，避免形成较大孔隙，经纬纱线之间的孔隙较尺寸小，由此形成的织物比平纹织物更致密厚实，而且较平纹织物手感柔软，弹性好。
[0038]本发明又一方面涉及(细旦)尼龙纤维的制造方法，包括以下步骤:
[0039]I )，提供(细旦)尼龙纤维，其纤维丝的纤度小于I旦，所述尼龙是尼龙6、尼龙66，
[0040]2)，将(细旦)尼龙纤维以纤维束形式按照本发明上述织造方法织造成滤布，所述尼龙纤维的单丝纤度为0.2?1.5分特(dtex)，纤维束的总纤度1-900分特(dtex)。
[0041]为了提供步骤I)所需的(细旦)尼龙纤维，提供一种组合物，该组合物包含尼龙和一种金属的化合物，尤其是一种镧系稀土金属的化合物，该组合物还可以包含其他助剂，所述尼龙、稀土金属的化合物、镧系稀土金属的化合物以及助剂如上文所述。为了确保组合物能被纺成细旦甚至超(细旦)尼龙纤维的效果，镧系稀土金属的化合物的使用量如下:基于所用尼龙的重量计，镧系稀土金属的重量为50ppm?IOwt优选为0.01%?5wt%,更优选为0.1%?5wt%，特别优选为0.5%?3wt%。抗氧化剂的添加量优选为0.001wt% —Iwt%,以所用尼龙的重量计。紫外线吸收剂的添加量优选为0.001wt%一Iwt%,以所用尼龙的重量计。所述光稳定剂的添加量优选为0.001wt%—lwt%,以所用尼龙的重量计。所述抗静电剂的添加量优选为0.001%—Iwt%,以所用尼龙的重量计。
[0042]然后采用熔融纺丝方法，包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入一种稀土金属的化合物；任选还包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入前述助剂。优选在尼龙加热熔融之前或加热熔融期间加入该化合物。
[0043]优选的生产细旦甚至超(细旦)尼龙纤维的方法包括:将所述镧系稀土金属的化合物与部分尼龙预先熔融共混挤出成型，得到添加剂母粒，然后再将添加剂母粒与其余部分的尼龙一起进行熔融纺丝。该添加剂母粒可以被视为高浓度的镧系稀土金属的化合物在尼龙中的分散体，其中镧系稀土金属的化合物的浓度优选为5?50wt%。
[0044]在一个优选的实施方案中，通过熔融共混，由镧系稀土金属的化合物、助剂与部分尼龙得到一种含镧系稀土金属的化合物的添加剂，再将该添加剂与其余部分的尼龙一起进行熔融纺丝。在另一个优选的实施方案中，将含镧系稀土金属的化合物、助剂与尼龙一起进行熔融纺丝。
[0045]熔融纺丝方法的一个优选实施方式是:在纺丝过程中，所述尼龙熔融体的温度优选在130?320°C范围内，更优选在160?280°C范围内，最优选在250?270°C范围内，喷丝板的孔数为30-200个，孔径0.1-0.6mm,卷绕的速度优选为100— 8000米/分钟。在一种优选的实施方式中，在熔融之前对所用的物料，包括镧系稀土金属的化合物(也可以是其添加剂)、尼龙切片和任选的助剂进行干燥，以除去水分和小分子物质。干燥温度为90—100°C，干燥时间为24— 48小时。
[0046]本发明另一方面涉及(细旦)尼龙纤维用于固液分离的用途，所述固液分离泛指石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等行业中需要将固体与液体彼此分离的各种情形。也可以是生活中或实验室规模上将固液混悬体中的固体与液体进行分离的操作。
[0047]根据本发明提供的(细旦)尼龙纤维，与常规滤布或滤网相比，由于构成滤布的尼龙纤维单丝直径更细，达到细旦级别，滤布的缝隙小，因此在过滤性能如过滤速率和分离效果等方面表现出明显的优势；另外，尼龙纤维束的总纤度亦很低(例如，34根尼龙纤维的总纤度只有20分特)，这使得尼龙滤布很薄，在过滤过程中过滤阻力小，有助于提高过滤效率，亦可减少尼龙的使用量，降低成本。另外，由于尼龙纤维机械强度高，耐磨性好，使(细旦)尼龙纤维结实耐用。
【专利附图】

【附图说明】
[0048]图1为两根经线、两根纬线相互交错而形成的孔洞示意图；
[0049]图2为本发明的无孔隙织造法示意图。
【具体实施方式】
[0050]以下结合附图，参照优选的示例性【具体实施方式】来进一步说明本发明。本发明的特点和优点将随着这些说明变得更为清楚。
[0051]所用原料
[0052](细旦)尼龙纤维:
[0053]来源:按CN 100580160B的实施例1_4制得，单丝纤度为0.2分特(dtex)。
[0054]比较例1:细旦尼龙滤布的制备
[0055]将来源一单丝纤度为0.5分特(dtex)的细旦尼龙纤维以纤维束形式织造成滤布，纤维束的总纤度为10分特(dtex)，织造方式为平纹织造。
[0056]该滤布的经纬交错孔的密度为50个/平方毫米，经纬交错孔的尺寸(边长)为0.02毫米。
[0057]实施例1:细旦尼龙滤布的制备
[0058]将来源一单丝纤度为0.2分特(dtex)的细旦尼龙纤维以纤维束形式织造成滤布，纤维束的总纤度为10分特(dtex)，织造方式为改良织造法(无孔隙织造法)。
[0059]该滤布上没有经纬交错孔，由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而形成孔洞的密度为23个/平方毫米，该孔洞的尺寸(边长)为0.002毫米。[0060]滤布使用效果对比
[0061]1、过滤速率
[0062]实验条件:0.5% Wt石墨-水溶液，使用同一抽滤漏斗，采用几种滤布/滤网分别过滤。实验结果见下表1:
[0063]表1:过滤速率实验结果
[0064]
【权利要求】
1.一种用于固液分离的滤布，其特征在于，该滤布由(细旦)尼龙纤维织造而成，所述(细旦)尼龙纤维的单丝纤度为0.2~1.5分特(dtex)，尼龙纤维丝束的总纤度为1.0~900分特(dtex)，滤布的织造方法为无孔隙织造法，通过该无孔隙织造法，即经线和纬线每隔两根线交错一次，以一上两下或者一下两上的规律相互交织，使得滤布上的孔洞总是由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而形成。
2.根据权利要求1的用于固液分离的滤布，其特征在于，尼龙纤维丝束的总纤度为5~200分特(dtex)，更优选为10~100分特(dtex)，特别优选为15~50分特(dtex)。
3.根据权利要求1或2的用于固液分离的滤布，其特征在于，所述尼龙是尼龙6、尼龙66ο
4.制备根据权利要求1至3之一的(细旦)尼龙纤维的方法，包括以下步骤: I )，提供(细旦)尼龙纤维，其纤维单丝纤度为0.2~1.5分特(dtex)，所述尼龙是尼龙6、尼龙66, 2)，将(细旦)尼龙纤维以纤维束形式织造成滤布，尼龙纤维丝束的总纤度为1.0~900分特(dtex),,优选为5~200分特(dtex),更优选为10~100分特(dtex),特别优选为15~50分特(dtex)，织造方式为无孔隙织造法，经线和纬线每隔两根线交错一次，以一上两下或者一下两上的规律相互交织，使得滤布上的孔洞总是由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而形成。
5.根据权利要求4的(细旦)尼龙纤维的制备方法，其特征在于， 为了提供步骤I)的(细旦)尼龙纤维，提供一种组合物，该组合物包含尼龙和一种金属的化合物，特别是一种稀土金属的化合物，尤其是一种镧系稀土金属的化合物，该组合物还可以包含其他助剂，基于所用尼龙的 重量计， 金属的重量为50ppm~IOwt % ,优选为0.01 %~5wt%,更优选为0.1 %~5wt%,特别优选为0.5%~3wt% ； 抗氧化剂的添加量优选为0.001wt%一Iwt% ； 紫外线吸收剂的添加量优选为0.001wt%一Iwt% ； 所述光稳定剂的添加量优选为0.001wt%一Iwt% ； 所述抗静电剂的添加量优选为0.001%一Iwt%, 然后采用熔融纺丝方法，包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入一种金属的化合物；任选还包括在尼龙的熔融纺丝过程中加入前述助剂。优选在尼龙加热熔融之前或加热熔融期间加入该化合物。
6.根据权利要求5的(细旦)尼龙纤维的制备方法，其特征在于， 在纺丝过程中，所述尼龙熔融体的温度优选在130~320°C范围内，更优选在160~280°C范围内，最优选在250~270°C范围内，喷丝板的孔数为30-200个，孔径0.1-0.6mm,卷绕的速度优选为100— 8000米/分钟。
7.根据权利要求6的(细旦)尼龙纤维的制备方法，其特征在于，在熔融之前对所用的物料，包括金属的化合物(也可以是其添加剂)、尼龙切片和任选的助剂进行干燥，以除去水分和小分子物质，干燥温度为90— 100°C,干燥时间为24— 48小时。
8.根据权利要求1-3之一的(细旦)尼龙纤维用于固液分离的用途，该滤布由(细旦)尼龙纤维织造而成，所述固液分离是指石油、化工、能源、矿产、建筑、冶金、食品、制药、涂装、染料、材料、环保等行业中需要将固体与液体彼此分离的情形，也可以是生活中或实验室规模上将固液混悬体中的固体与液体进行分离的操作。
9.根据权利要求8的(细旦)尼龙纤维用于固液分离的用途，其特征在于，尼龙纤维的单丝纤度为0.2~1.5分特(dtex)，所述尼龙是尼龙6、尼龙66。
10.根据权利要求8或9的(细旦)尼龙纤维用于固液分离的用途，其特征在于，尼龙纤维丝束的总纤度为1.0~900分特(dtex)，优选为5~200分特(dtex)，更优选为10~100分特(dtex)，特别优选为15~50分特(dtex)，所述滤布织造方式为无孔隙织造法，经线和纬线每隔两根线交错一次，以一上两下或者一下两上的规律相互交织，使得滤布上的孔洞总是由两根相邻经线与位于其间的一根纬线相互交错而形成或者由两根相邻纬线与位于其间的一根经线相互交错而 形成。
【文档编号】D01F6/90GK103845954SQ201210509467
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2012年12月3日
【发明者】刘毓海, 刘少轩, 贺安琪, 陆晟, 陆达天, 郝超伟, 夏吉安, 王海滨, 来国桥, 杨展澜, 徐怡庄, 吴瑾光 申请人:北京大学, 杭州师范大学, 苏州白云纺织科技发展有限公司