专利名称：向环境输出减小的能量的纺织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机，借助于该纺织机能够向环境输出减小的能量。
背景技术：
不仅在纺织机制造中普遍的任务是，减小运行中的机器输出的能量。对于纺织机、特别是针织机来说，不可避免的向环境的能量输出的不利之处在于，产生纺织品的机构(其必须针对这种纺织品的制造进程运动且由此必须设置在同样可运动的支架上，支架还被称作梳栉)与机床连接。此外，出于能量输出的原因还使得这种支架膨胀，这在极端情况下可能会导致各针织元件在其相对运动中相互碰撞。因此，出于该原因致力于减小这种纺织机的能量输出。原则上可以通过集成到比如机床中的、用于液体冷却的管道系统实现减小散热。比如EP0326688A1描述了此类系统。根据这种公知的系统，在机床中使用用于液体冷却的冷却盘管。将水用作冷却介质，其中，针对多种散热的机器部件采用冷却系统。在公知的纺织机中，机床还普遍配有彩色涂层。通常采用的涂料除了制造商的“公司标识”外还优先被用于防止机床(以及其他机器部件)的表面生锈或氧化。但构造元件的涂料层对减小能量输出的作用不明显。DE4315377A1针对绝缘较好的、用于有待加热的纱线的加热器的加热元件描述了一种具有双层壁的、抽真空的容器的加热腔，该加热腔的内壁具有散热度较低的涂层。该涂层被用于有目的性地将能量引到穿过加热器引导的纱线上且将向相反方向的散热保持得尽可能小。因此，在纺织机制造中总是对加热进程的控制提出了较高的要求。除了由空间、操作人员和热辐射造成的外部的热量影响外还需避免内部的热源。这里，机床占据了主导地位，因为机床在体积上属于最紧凑和最重以及最大的构件，其此外还承载产生纺织品的机构，这种机构在另一方面由于其大小还具有不利之处在于热辐射的热存储效应。期刊《Industrieanzeiger》2005年第16期的特刊中的专业文章“通过注入智能实现零变形”描述了设置用于机床的所谓适配性的附加装置(Ansatz)。机床还配备有集成的传感技术、动作技术以及调节技术，由此使得机床从矿石铸件变为自主的系统,其能够适应性地对变化的热学上的运行状态和环境条件做出反应。矿石铸件材料(特别是用于机床)的优点在于，这些材料的最大温度为45V -50°C，其中，仅产生最小的冷却应力和较小的收缩。由于这种特性，可以将电子构件直接注入机床中。通过这种系统能够不必后续地去均衡由热造成的变形，而是在根本上防止其发生。因此，可以使得结构独立且自主地与变化的边界条件相匹配。此类智能机床的缺点在于相对较高的匹配成本。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机、特别是针织机，其主体相对于传统的主体设计具有明显更小的热辐射。该目的通过具有权利要求1的特征的纺织机实现。有利的改进在从属权利要求中限定。按照本发明，用于制造纺织平面织物和/或立体织物(即纺织织物)的纺织机、优选针织机具有机床，该机床的主体支承在至少两个侧部元件之间且产生纺织织物的机构与该机床连接。按照本发明，主体至少在其外表面上至少局部地具有< 0.5的热辐射度。出人意料地显示出，存在一些表面设计，通过这些表面设计能够决定性地影响热辐射度。正常的粗糙的、平坦的铁或钢表面、未加工的铸铁、石墨表面、彩色的塑料漆、油漆、镍铬层具有位于>0.9至将近I (黑色)的较高的热辐射度,而存在表面特性,其能够大大减小热辐射，即其热辐射度<0.5。优选在主体上涂上锌涂层，这种锌涂层优选通过火焰喷涂涂敷且随后进行钝化。但还可以通过铝涂层实现类似的效果。但不必非得在主体的表面上实施涂层。还可以使得主体材料本身如下被处理，即产生较低的辐射度。这可以比如通过电解或电镀地处理铁或钢结合随后的高抛光实现。单单抛光后的铸铁就具有为未处理的铸铁的大约1/5的热辐射度。当应该采用较低的热辐射度时，铜与金一样也可以被用于表面涂层。但这些金属出于成本上的考虑不被推荐用于实际应用。成本低廉的特别是锌涂层。按照本发明的机床外表面的表面设计被用于减小机器的能量需求、向生产车间的散热以及构件的由热造成的膨胀或这种膨胀的稳定性以及用于改进的总能量平衡的冷却剂的有目的性的温度提闻。按照本发明的机床内表面的表面设计还被用于减小主体本身由热造成的膨胀。为此的额外的辅助措施是冷却剂流或加热剂流，具有或不具有换热器。在本发明的范畴内，纺织平面织物或立体织物首先被理解为正常的织物和针织品以及间隔针织物。在间隔针织物中，制造过程由此在具有两个机床的机器上实现，因为两个机身原则上背靠背地设置。因此，在这种机器中也存在两个驱动轴。同样存在两个构造，即产生纺织织物的机构在每一个单个的机床上存在且与各另一个系统面对地设置。“机床”为此还被理解为一种机床构造，其被用于双针座针织机。在此类双针座针织机的两个机床之间，在工作区域中自由空间(间隔针织物穿过该自由空间延伸)在下沿上折转且在机床下向前向织物卷辊引导。按照本发明的、机床的主体在至少两个侧部元件之间的的设置方式的结构原理在本申请的范畴中表示，既被理解为具有焊接的侧部件的主体(其对应于标准结构)，也被理解为根据比如DE202011002743U1的具有法兰连接的立柱的主体以及还被理解为根据DE202010014672U1的纵向分开的主体。根据改进方案，机床由钢铸件或矿石铸件或者由石墨或其组合制成，其中，主体优选在其外表面上具有涂层。该涂层优选是具有按照本发明的< 0.5、优选< 0.4且再优选<0.2的低热辐射度的涂层。矿石铸件的主要优点在于其较高的温度稳定性。这样，矿石铸件相对于钢或灰铸铁具有因子小50的导热性。矿石铸件是抗短时温度影响的，因此，按照本发明的机床表面特性特别具有吸引力。根据按照本发明的纺织机的优选的设计方式，主体中穿过导热介质管，在这些导热介质管中额外借助于调节的导热介质流从主体中导出热量或将热量导入主体。通过这种措施确保了减小的热辐射不会导致在具有前述缺点的主体中过量的能量存储。
在导热介质流是冷却剂流的情况下，通过借助于冷却剂流存在的激活的冷却系统有目的性地且可调地将主体中产生的能量输出。由此确保了总体上相对于根据现有技术的纺织机从纺织机向环境输出更少的热量。借助于冷却剂流导出的能量优选输送到换热器，该换热器将接收到的能量输出到次级循环，从而将通过这种能量输出被冷却的冷却剂流输送到主体，用于主体的冷却。由此可以从机床中输出定义的能量，从而确保了相对于公知的纺织机将较少的能量从机床或其主体导入产生纺织织物的机构。还可以借助于所采用的导热介质(以加热剂流的形式，优选为油)加热机器。这主要在机器闲置期间或在启动之前是有益的。为此，可以利用生产厂房中的空气，其比如通过工作区中的气候条件或通过其他机器和设备的运行给出。为了理想的调节，在主体上优选设置测量传感器，其信号提供主体上和/或中的温度值且输送到控制装置，控制装置评价这些信号且输送到用于调节冷却剂流的质量流的调节机构。优选冷却剂流是油且相对于其在大约40°C的公知纺织机中的正常温度提高到上升的温度上且其调节方式为，冷却剂流的最大温度至少高出正常温度5K。这种提高了的温度的优点在于，确定将冷却剂流从机床的主体向冷却剂流(油)的热传递的温度差较高，但还是或恰恰由于较高的温差造成的改进的热传递有目的性地进一步减小了机床的主体向环境的热输出。在可能的情况下，比如导热介质的油温可以提高到60-65°C。提高了的油温可以比如具有较小的轴承摩擦值，其后果在于减小了主轴电机的负荷。优选冷却剂管设置、优选铸入到主体的填充腔中，从而使得从机床的主体的储存热量的区域中输出热量。根据另一个设计方式，冷却管优选设置在主体的油腔中，且特别是设置在其面向油腔的内表面上。冷却管在油腔中的布置方式的优点在于，接收能量的油量能够在主体中直接被冷却且由此确保了在主体中存在的油的改进的冷却，从而使更少的能量在主体本身或机床中储存。但还可以使得冷却剂管既设置在主体的填充腔中也设置在其油腔中。冷却剂管可以铸入主体的填充腔内、特别是在矿石铸件的情况下；冷却剂管还可以包围在颗粒材料、松散材料、沙子或铁屑、金属屑的填充腔中。这些材料主要还被用于吸附噪音和振动。
下面借助于附图详细阐述本发明的其他优点和实施方式。其中，图1示出了穿过用于制造立体织物、所谓间隔针织物的双针座针织机的横截面的原理图；图2示出了具有侧部件之间的主体的纺织机的结构原理的a)主视图和b)侧视图；图3示出了具有两个立柱之间的主体的纺织机的结构原理的a)主视图和b)侧视图；图4示出了沿纺织机的被分成两部分的主体的原理图的a)主视图和b)侧视图；以及图5a至d)示出了穿过被划分成油腔和填充腔的主体(无盖件)的横截面，主体分别配有冷却剂管。
具体实施例方式图1示出了双针座针织机的横截面的原理图，在该双针座针织机中，两个针织区域相互背靠背地接合在机器上，其中，各产生纺织织物2的机构3设置在两个机床上。机床的这种双结构也属于根据权利要求1的本发明的主题。由于此类双针座针织机的构造原理是公知的，仅标记如下主要部件:机床的主体1、纺织织物2以及产生纺织织物的机构3。根据图2a)在主视图中示出了设置在焊接的侧部件4.1之间的、按照本发明的纺织机的主体I。出于简化的原因未示出产生纺织织物2的机构3。在图2b)中示出了原理侧视图。接着在图3a)中示出了具有法兰连接的立柱4.2(作为侧部元件4)的、按照本发明的针织机的机床的主体I的主视图。图3b)示出了其原理侧视图。在图4a)中示出了具有在纵向上设置的、机床的主体I划分的纺织机的主视图；图4b)示出了其侧视图。主体I根据图4a)具有在左侧的、基本上单独的部分以及在右侧的、同样基本上单独的部分。其结构原理与根据图1至图3的结构原理是相同的；仅主体的构造分别不同。按照本发明，针对主体的表面将表面设计成实现< 0.5的热辐射度。通过锌涂层实现了成本特别低廉、但还具有位于大约0.2的范围中的较低的热辐射度的表面。这种锌涂层优选通过火焰喷涂实现。接下来对镀锌表面的钝化实现了持久耐用且有利于较低的热辐射度。因此，长时间地保持较低的热辐射度。在火焰喷涂中，可以采用线材火焰喷涂、冷火焰喷涂、高速火焰喷涂、爆炸喷涂、光弧喷涂、等离子喷涂以及激光喷涂。出于成本上的考虑以及为了避免大量地向机床、即其主体输入能量，特别优选冷火焰喷涂。但也可以采用粉末火焰喷涂，按照该工艺，粉末状的喷涂附加物在可燃气体或氧气火焰中熔融且借助于膨胀的燃烧后的气体被甩到准备好的工件表面上。在图5中根据a)至d)示出了在上侧面上敞开示出的主体的各种横截面。主体的开口可以根据应用情况的不同闭合。为了使得有待制造的针织织物不会暴露在油蒸汽下，优选封闭地制造机床的主体。主体或者在上面或者在侧面敞开或被打开，由此可以置入主轴、轴承和传动装置。其他中间空隙以盖板封闭，从而防止进入油喷溅物、油雾或油蒸汽，而且也避免了外界的污染且减小了噪音和热辐射。这里，这种主体可以完全以矿石铸件来浇铸制成，但也可以被划分成容纳油的油腔和所谓的填充腔6，该填充腔6优选是浇铸制成。填充腔6根据图5a)可以位于主体I的下部区域中，其中，在填充腔6中也铸入导热介质管5，用以引入或引出保存的主体材料中的相应的热量。根据图5b)减小了油腔7，为此，填充腔6在侧面上同样被向上拉且通过矿石铸件来浇铸。同样，也向矿石铸件中铸入导热介质管5。在图5c)和5d中不出了相应于图5a)和5b)的主体横截面,但区别在于,导热介质管5没有被铸入填充腔6中，而是位于主体I的内壁上。这种设置方式的优点在于，从导热介质、优选油中直接输出热量，无需将较大的能量保存在主体I的填充腔6中或向该填充腔6输入热量。如果主体I向上敞开，可以与完全封闭的主体一样地进行设置，从而能够同样在内表面上设置按照本发明的< 0.5的热辐射度，且或者通过涂层或者通过特殊的表面处理实现，其确保了按照本发明的较低的热辐射度。本发明的主要优点在于，利用相对简单的表面设计手段能够减小向环境且由此还向产生纺织织物的机构散发的热量且由此减小了这些机构的热膨胀，从而能够实现总体上可靠的纺织机运行。此外，纺织机可以更经济地运行，这也有利于环境保护。附图标记列表I 主体2 纺织织物3 产生纺织织物的机构4 侧部元件4.1侧部件4.2 立柱5 导热介质管6 填充腔7 油腔
权利要求
1.一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物(2)的纺织机、特别是针织机，具有机床，所述机床的主体(I)支承在至少两个侧部元件(4)之间，产生纺织织物(2)的机构(3)与所述机床连接，其特征在于，所述主体(I)在其外表面和/或内表面上至少局部地具有(0.5的热辐射度。
2.如权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述机床由钢铸件或矿石铸件或石墨或其组合制成，所述主体(I)在其外表面和/或内表面上具有涂层。
3.如权利要求2所述的纺织机，其特征在于，所述涂层是锌。
4.如权利要求3所述的纺织机，其特征在于，所述锌涂层在火焰喷涂过程中被喷涂和钝化。
5.如权利要求1至4中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述主体(I)的外表面和/或内表面具有< 0.4、特别是< 0.2的热辐射度。
6.如权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述主体(I)中穿过导热介质管(5)，在所述导热介质管(5)中能够借助于调节的导热介质流从所述主体(I)中输出热量或向所述主体(I)输入热量。
7.如权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述主体(I)中穿过导热介质管(5)，向所述导热介质管(5)输入加热剂流，通过所述加热剂流能够向所述主体(I)输送热量。
8.如权利要求6所述的纺织机，其特征在于，所述导热介质流被输送到换热器且在所述换热器中为了冷却或加热所述主体(I)与次级循环进行热交换且能够再次被输送到所述主体(I)。
9.如权利要求6至8中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述导热介质管(5)设置在所述主体(I)的填充腔(6)中。
10.如权利要求1至5中任一项所述的纺织机，其特征在于，在所述主体(I)中在其油腔中设置油池，所述油池的油能够被输送到换热器，在所述换热器中能够向油输送热量或从油中输出热量。
11.如权利要求1至10中任一项所述的纺织机，其特征在于，在所述主体(I)上设置测量传感器，所述测量传感器的信号提供所述主体(I)上和/或中的温度值。
12.如权利要求6或8所述的纺织机，其特征在于，所述导热介质流以冷却剂流的形式提高到一个温度上且如下调节，所述导热介质流的最大温度至少比正常温度高出5K。
13.如权利要求12所述的纺织机，其特征在于，所述冷却剂流是油。
14.如权利要求13所述的纺织机，其特征在于，所述填充腔是浇铸的。
15.如权利要求6至8中任一项所述的纺织机，其特征在于，所述导热介质管(5)设置所述主体(I)的油腔(7)中、特别是设置在所述主体(I)的面向油腔(7)的内表面上。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造纺织平面织物和/或立体织物的纺织机、特别是针织机，具有机床，所述机床的主体支承在至少两个侧部元件之间，产生纺织织物的机构与所述机床连接。按照本发明，所述主体在其外表面和/或内表面上至少局部地具有≤0.5的热辐射度。
文档编号D04B39/00GK103173927SQ20121056230
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者克劳斯·格茨 申请人:利巴机械制造有限公司