专利名称：钨丝绳制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于晶体生长设备专用钨丝绳制备技术领域。
背景技术：
在拉制单晶时需要一种提拉软轴，由几百根微细钨丝或不锈钢丝组成。随着拉制单晶方法和技术的提高，传统的使用不锈钢丝提拉绳已不适用高质量要求的拉制环境，其耐高温程度、承受拉力、使用寿命等已达不到现代提拉设备的要求。因此，在晶体生长设备中采用的提拉软轴最适合用右交互捻型的钨丝绳来作为提拉软轴。由于钨丝绳刚性大，具有较低的扭转应力，呈现不旋转特性、耐高温无磁性、超柔软、耐疲劳、抗腐蚀、无延伸、不松散、不缠绕、抗拉强度大等性能，从而得到广泛使用。国内目前没有专业生产钨丝绳的厂家，大部分是生产钢丝绳的単位，在通常的钢丝绳的绞捻机构中，使用的方法是筒式绞捻机构或四连杆式绞捻机构，其缺点是设备长、占地面积大、噪声大、辅助用材多、浪费大、操作不方便，钢丝的最小直径不小于0. 15毫米，只能绞制较粗的钢丝绳。另外，其设备老化、绞制方式落后，原材料浪费偏大、能耗也高，同吋，也没有直径在0. 035毫米微细丝交互捻的钨丝绳的生产能力，制备エ艺现状难以满足现代化制造业的要求。目前，钨丝绳都是采用日本的进ロ产品。因此，在太阳能电池高速开发及高集成IC芯片广泛使用的今天，提供硅棒材料专用钨丝绳提拉软轴的自动化设备及先进的制备エ艺是当务之急。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供ー种钨丝绳的制备エ艺。 钨丝绳制备エ艺，其特征是包括如下步骤(仅以小1. 8，￠2. 5两种规格为例)(I)基础股线绞抢采用最细为 ￠0. ()>o in m (一般选取小0. 035mm
￠0. 065mm)的钨丝作为原材料，用绞捻设备进行右旋式绞捻；同时钨丝芯线由放线轮被动拉出后，通过空心主轴中心，由基础股线的外层绞捻将钨丝芯线包裹在中心，并经过牵拉及时收卷在收卷轮上；(2)多股基础股线内层合股通过绞捻设备将多股基础股线再进行左旋式绞捻，将基础股线作为芯线，由放线轮被动拉出后，通过多股基础股线的空心主轴中心，再经过六根基础股线的内层合股进行绞捻，将基础股线芯线包裹在中心，为内层合股；(3)多股基础股线的外层绞捻再将十二根基础股线以左旋式绞捻在最外层为基础股线的外层绞捻，并经过牵拉及时收卷在收卷轮上；(4)成品股绳的合股将合股绞捻利用成品股绳的绞捻设备进行右旋式绞捻，成品股绳的绞捻分为单层右旋式绞捻或复层右旋式绞捻。本エ艺与现有制备エ艺相比具有以下优点1、本钨丝绳的绞捻机构，采用周转轮系，使绞捻的钨丝绳在绞捻ー圈的同时使每根钨丝相对绞捻中心反向自转ー圈，使绞捻后的钨丝相互缠绕紧密，不易松散。2、新型制备エ艺明显使多股基础股线的绞捻可使中心丝股、内层绞捻、外层绞捻三层一次完成，简化工艺过程。3、新型制备エ艺明显使成品钨丝绳(绳)复层绞捻可ニ层一次完成，简化了エ艺过程。4、具备消除钨丝绞捻后产生的内应カ和整形功能的制备エ艺。5、使用最少的设备及最少的加工序，使复层绞捻一次完成，提高了产品产量、保证了产品的质量。
图1为基础股线エ序图。图2为多股基础股线内层合股エ序图。图3为多股基础股线的外层绞捻エ序图。图4为成品股绳的合股单层右旋式绞捻エ序图。图5为成品股绳的合股复层右旋式绞捻エ序图。图6为本发明右交互捻层次示意图。图中编号1-钨丝芯线、2-基础股线的外层绞捻、3-基础股线的内层合股、4-基础股线的外层绞捻、5-成品股绳的合股绞捻。
具体实施例方式本鹤丝绳的制备エ艺可米用最细为 ￠0. ().)0Him的鹤丝作为原材料，其中基础股线的绞捻由基础股线的专用设备进行右旋式绞捻钨丝芯线-1由放线轮被动拉出后，通过空心主轴中心，由基础股线的外层绞捻-2将钨丝芯线-1包裹在中心，并经过牵拉及时收卷在收卷轮上。通过多股基础股线的专用设备再进行左旋式绞捻将基础股线作为芯线，由放线轮被动拉出后，通过多股基础股线的空心主轴中心，再经过六根基础股线的内层合股-3进行绞捻，将基础股线芯线包裹在中心，为内层合股。在此之上，再将十二根基础股线以左旋式绞捻在最外层为基础股线的外层绞捻_4，并经过牵拉及时收卷在收卷轮上。成品股绳的合股绞捻_5利用成品股绳的专用设备进行右旋式绞捻，成品股绳的绞捻分为单层右旋式绞捻合计532根、复层右旋式绞捻合计931根的两种规格。最后通过成品绳的旋整装置的专用设备——校型机，消除绞捻后产生的内应力，并利用锤模的旋转冷锤击，使成品绳的外形达到一致。当绞捻532根时外径尺寸为
C1. 88mm冷旋整后为 €1. 82 mm；当绞捻931根时外径尺寸为広2. 2mm冷旋
整后为広2. Omm，外径尺寸为広2. 62mm冷旋整后为広2. Wmm等。冷旋整后由设置的计长轮计量成品绳的长度，将旋整、计长后的成品绳收排在线轮上。本发明包括钨丝绳(1+6)根的绞捻。多股基础股线的内层绞捻及多股基础股线的外层绞捻，其中中心丝股(1+6)=7根，内层绞捻，6(1+6)=42根，外层绞捻12股X (1+6)=84根，合计133根。多股基础股线的成品股绳的合股绞捻，分为两种其中单层绞捻无中心丝股即4股X 133=532根，合计532根。复层绞捻中心丝股(1+6) +〔6(1+6)〕+〔12 X (1+6)〕=133根。外层绞捻6股X 133=798根，中心丝股加外层绞捻即:133+ 6 股 X 133=931 根，合计 931 根。包括成品绳的旋整エ艺，目的是消除钨丝绞捻后产生的内应力，利用锤模在旋转的状态下进行旋转冷锤击，使成品绳的外形一致和规范。包括设置的计长轮计量旋整后成品绳的长度。包括设置的将旋整后的成品绳收排在线轮上的制备エ艺。
权利要求
1.钨丝绳制备工艺，其特征是包括如下步骤 (1)基础股线绞捻采用最细为0O. 035mm的钨丝作为原材料，用绞捻设备进行右旋式绞捻；同时钨丝芯线由放线轮被动拉出后，通过空心主轴中心，由基础股线的外层绞捻将钨丝芯线包裹在中心，并经过牵拉及时收卷在收卷轮上； (2)多股基础股线内层合股通过绞捻设备将多股基础股线再进行左旋式绞捻，将基础股线作为芯线，由放线轮被动拉出后，通过多股基础股线的空心主轴中心，再经过六根基础股线的内层合股进行绞捻，将基础股线芯线包裹在中心，为内层合股； (3)多股基础股线的外层绞捻再将十二根基础股线以左旋式绞捻在最外层为基础股线的外层绞捻，并经过牵拉及时收卷在收卷轮上； (4)成品股绳的合股将合股绞捻利用成品股绳的绞捻设备进行右旋式绞捻，成品股绳的绞捻分为单层右旋式绞捻或复层右旋式绞捻。
2.根据权利要求1所述的钨丝绳制备工艺，其特征是成品绳利用锤模的旋转冷锤击以消除绞捻后产生的内应力，并使成品绳的外形达到一致。
3.根据权利要求2所述的钨丝绳制备工艺，其特征是经过旋转冷锤击的钨丝绳经过计长后收排在线轮上。
全文摘要
本发明提供一种晶体生长设备专用钨丝绳制备工艺。本钨丝绳的绞捻机构，采用周转轮系，使绞捻的钨丝绳在绞捻一圈的同时使每根钨丝相对绞捻中心反向自转一圈，使绞捻后的钨丝相互缠绕紧密，不易松散。使多股基础股线的绞捻可使中心丝股、内层绞捻、外层绞捻三层一次完成，或者使成品钨丝绳(绳)复层绞捻可二层一次完成，消除了钨丝绞捻后产生的内应力且简化工艺过程。
文档编号D07B3/00GK103046408SQ20121056033
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者符志椿 申请人:符志椿