一种带自成型结构灯丝的灯泡的制作方法

文档序号:11151182阅读:450来源:国知局
一种带自成型结构灯丝的灯泡的制造方法与工艺

本发明涉及照明灯具领域,尤其涉及一种带自成型结构灯丝的灯泡,属于LED照明技术领域。



背景技术:

LED光源由于发光亮度足、发光均匀,且耗电量少,堪称绿色能源,因此已经逐步取代了使用达百年之久的钨丝灯,随着照明科技的进一步发展,LED光源从点光源逐渐变成条状光源,甚至是多种形状的长条状柔性灯丝;LED柔性灯丝可在同样面积的情况下,瓦数增加多倍甚至数倍,具备很强的实用性,这是传统的条状LED灯条所无法企及的;目前较为常见的为螺旋状LED柔性灯丝,其结构美观,发光瓦数大。但是在实际使用中也发现,由于螺旋灯丝为柔性灯丝,在安装到灯泡内以后,需要支撑结构来固定其在灯泡内的位置,目前较为常见的为横向、竖向、斜向的玻璃灯芯柱支撑结构,以及固定于玻璃灯芯柱上的金属连接丝(如钨丝),两者相结合用于固定柔性灯丝,从而导致灯泡内部结构过于复杂,并且安装工艺复杂,安装成本增加,加工效率降低。

伴随着瓦数的增加,另外一个问题也随之而来---即散热的问题,目前LED灯泡的散热通常采用两种方式,一种是加入散热气体,一种是安装导热管达到散热的目的,如如浙江锐迪生光电有限公司在2012年月12日申请的专利号为201210063705.9(一种LED灯泡)的专利中,就阐述了“LED发光源由至少一个透明LED发光柱组成;LED发光柱包括:插于支柱外表面的高导热率透明管”;两种方式中,前者导致加工工艺复杂化,后者导致结构复杂化,进而导致成本增加。



技术实现要素:

本发明就是针对上述问题,提出一种带自成型结构灯丝的灯泡,该灯泡内的灯丝无须支撑结构,结构简单,加工成本低,加工效率高,而且散热性能好。

为达到上述目的,本发明提出了一种带自成型结构灯丝的灯泡,包括一透明或局部透明的玻璃制成的、任意形状的、内部充气或不充气的灯泡壳,所述灯泡壳后端设有电源驱动,所述电源驱动两端设有电源正极电杆和电源负极电杆,还包括一根或多根横向、竖向或斜向设置于灯泡壳内的自成型LED柔性灯丝,所述自成型LED柔性灯丝左、右端分别设有带通孔的正极和负极,所述正极、负极分别和电源正极电杆、电源负极电杆通过电焊、穿孔的方式形成电性连接。

作为本发明之优选,所述自成型LED柔性灯丝包括一金属或非金属基板,所述金属或非金属基板的正面或背面或双面同时布置有倒装线路及倒装LED芯片,同时在倒装线路及倒装LED芯片上布晶以及布设荧光粉。

作为本发明之优选,所述自成型LED柔性灯丝包括任意形状的弧形自成型结构、任意形状的锐角、钝角形状自成型结构,以及上述三者相结合的自成型结构。

作为本发明之优选,所述自成型LED柔性灯丝为同心圆或非同心圆螺旋结构的LED柔性灯丝,所述同心圆螺旋结构的LED螺旋灯丝的直径在10-50mm之间,所述同心圆或非同心圆螺旋结构的LED柔性灯丝中各个螺旋的距离在3-25mm之间。

作为本发明之优选,所述自成型LED柔性灯丝为V型或W型或波浪型结构的LED柔性灯丝。

在本发明结构中,所述一根或多根同心圆或非同心圆螺旋结构LED柔性灯丝、或V型或W型或波浪型结构的LED柔性灯丝以黏贴或自然扩张的结构贴设于灯泡壳内壁。

进一步的,所述自成型LED柔性灯丝正面或背面或双面通过单荧光粉、特殊荧光粉,实现多种颜色的自成型LED柔性灯丝,如绿色自成型LED柔性灯丝、红色自成型LED柔性灯丝。

本发明还公开了一种带自成型结构灯丝的灯泡的另一种结构,包括一自带电源的自成型LED柔性灯丝以及一透明或局部透明的、玻璃制成的、任意形状的、内部充气或不充气的灯泡壳,所述灯泡壳底部设有电源正极电杆和电源负极电杆,所述自成型LED柔性灯丝左、右端分别设有带通孔的正极和负极,所述正极、负极分别和电源正极电杆、电源负极电杆通过电焊、穿孔的方式形成电性连接。

优选的,所述自带电源的自成型LED柔性灯丝包括一金属或非金属基板,所述金属或非金属基板的正面或背面或双面同时布置有倒装线路、电源驱动部件及倒装LED芯片,同时在倒装线路、电源驱动部件及倒装LED芯片上布晶以及布设荧光粉。

本发明还公开了一种制作自成型LED柔性灯丝的模具,包括一金属或塑料基座,所述金属或塑料基座的一面或两面设有任意形状封闭或非封闭的凹槽,且所述凹槽的宽度和长度和所述LED柔性灯丝的宽度和长度相等。

本发明采用自成型结构的LED柔性灯丝,省掉了灯泡内原本用于支撑LED柔性灯丝的支撑结构,从而大大简化了灯泡内部结构,提高了加工效率,减少了制造成本;同时,采用灯丝贴设于灯泡内壁的结构,将灯泡泡壳自身的散热性能达到最优化,从而增加了灯泡整体的散热性能。

附图说明

图1所示的是本发明中自成型LED柔性灯丝及灯泡的外观结构示意图;

图2所示的是本发明中单面发光自成型LED柔性灯丝的外观结构示意图;

图3所示的是本发明中双面发光自成型LED柔性灯丝的外观结构示意图;

图4所示的是本发明中W型自成型LED柔性灯丝及灯泡的外观结构示意图;

图5所示的是本发明中非同心圆自成型LED柔性灯丝及灯泡的外观结构示意图;

图6所示的是本发明中贴壁式自成型LED柔性灯丝及灯泡的外观结构示意图;

图7所示的是本发明中带有电源驱动的单面发光的自成型LED柔性灯丝的外观结构示意图;

图8所示的是本发明中带有电源驱动的双面发光的自成型LED柔性灯丝的外观结构示意图;

图9所示的是本发明中制作自成型LED柔性灯丝的模具的外观结构示意图。

其中,1、灯泡壳;2、电源驱动;3、电源正极电杆;4、电源负极电杆;5、自成型LED柔性灯丝;6、基板;7、倒装线路;8、倒装LED芯片;9、导电胶;10、荧光粉;11、W型自成型灯丝;12、非同心圆自成型灯丝;13、电源驱动部件;14、基座;15、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1可知,一种带自成型结构灯丝的灯泡,包括一透明或局部透明的玻璃制成的、任意形状的、内部充气或不充气的灯泡壳1,该灯泡壳1的后端设有电源驱动2,在电源驱动2的两端设有电源正极电杆3和电源负极电杆4,同时还包括一根或多根横向、竖向或斜向设置于灯泡壳1内的自成型LED柔性灯丝5,该自成型LED柔性灯丝5的左、右端分别设有带通孔的正极和负极,正极、负极分别和电源正极电杆3、电源负极电杆4通过电焊、穿孔的方式形成电性连接。

由图2和图3可知,在本发明中,优选的自成型LED柔性灯丝包括一金属或非金属的基板6,该金属或非金属的基板6的正面或背面或双面同时布置有倒装线路7及倒装LED芯片8,同时在倒装线路7及倒装LED芯片8上布晶以及布设荧光粉10。上述结构完成后,即可根据实际需要制作成各种形状的自成型LED柔性灯丝5。

在本发明中,所提到的自成型LED柔性灯丝5可以包括任意形状的弧形自成型结构、任意形状的锐角、钝角形状自成型结构,以及上述三者相结合的自成型结构。

在本发明中,优选的自成型LED柔性灯丝5为V型或W型或波浪型结构的LED柔性灯丝,图4所示的是本发明中自成型LED柔性灯丝5呈W型自成型灯丝11时的形状。

在本发明中,优选自成型LED柔性灯丝5为同心圆或非同心圆螺旋结构的LED柔性灯丝,优选同心圆螺旋结构的LED螺旋灯丝的直径在10-50mm之间,并且该同心圆或非同心圆螺旋结构的LED柔性灯丝中各个螺旋的距离在3-25mm之间。图5中,所示的是本发明中自成型LED柔性灯丝5呈非同心圆自成型灯丝12时的形状。

在本发明结构中,一根或多根同心圆或非同心圆螺旋结构LED柔性灯丝、或V型或W型或波浪型结构的LED柔性灯丝以黏贴或自然扩张的结构贴设于灯泡壳内壁。图6中所示的是本发明中,同心圆形状的自成型LED柔性灯丝5以贴壁的方式连接于灯泡壳1的内壁的结构。

从应用上来说,本发明中的自成型LED柔性灯丝5的正面或背面或双面通过单荧光粉、特殊荧光粉,可以实现多种颜色的自成型LED柔性灯丝5,如绿色的自成型LED柔性灯丝5、红色的自成型LED柔性灯丝5,这样用途将更加广泛,如应用于实验室,应用于植物种植等等。

本发明还公开了一种带自成型结构灯丝的灯泡的另一种结构,包括一自带电源的自成型LED柔性灯丝5以及一透明或局部透明的、玻璃制成的、任意形状的、内部充气或不充气的灯泡壳1,该灯泡壳1的底部设有电源正极电杆3和电源负极电杆4,在自成型LED柔性灯丝5的左、右端分别设有带通孔的正极和负极,正极、负极分别和电源正极电杆3、电源负极电杆4通过电焊、穿孔的方式形成电性连接。

如图7和8所示,优选的自带电源的自成型LED柔性灯丝5包括一金属或非金属的基板6,该金属或非金属的基板6的正面或背面或双面同时布置有倒装线路7、电源驱动部件13及倒装LED芯片8,同时在倒装线路7、电源驱动部件13及倒装LED芯片8上布晶导电胶9以及布设荧光粉10。

在灯丝上设置电源驱动的好处是,更加简化了LED灯泡的整体结构,无须在灯泡壳的底部设置驱动电源,大大节约了成本。

由图9可知,本发明在上述基础上,还公开了一种制作自成型LED柔性灯丝5的模具,包括一金属或塑料的基座14,该金属或塑料的基座14的一面或两面设有任意形状封闭或非封闭的凹槽15,且凹槽15的宽度和长度和自成型LED柔性灯丝5的宽度和长度相等。通过该模具,可比较方便、且可批量化地制作自成型LED柔性灯丝5。

总的来说,本发明是采用自成型结构的LED柔性灯丝,省掉了灯泡内原本用于支撑LED柔性灯丝的支撑结构,从而大大简化了灯泡内部结构,提高了加工效率,减少了制造成本;同时,采用灯丝贴设于灯泡内壁的结构,将灯泡泡壳自身的散热性能达到最优化,从而增加了灯泡整体的散热性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1