一种易组装的LED灯丝灯泡的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，特别是涉及一种易组装的LED灯丝灯泡。

背景技术：

LED灯作为绿色节能光源，被国内外广泛地采用，而灯丝形LED灯更以光效高、体积小，与白炽灯相似，更可直接方便的替换白炽灯而广受消费者的欢迎，但LED灯丝灯因其固有特点，需要把LED灯丝条用点焊机点焊在灯芯支架上，工作效率低，容易虚焊和脱焊，难以自动化生产。另外现有的灯丝球泡灯的驱动电源一般放置在泡壳外的灯头内，但由于灯头为金属材料，驱动电源通电后会与灯头形成电磁感应，并产生电磁干扰，容易在EMC认证中出问题。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易组装的LED灯丝灯泡，无需用点焊机点焊LED灯丝，组装简单快捷。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种易组装的LED灯丝灯泡，包括泡壳、灯芯支架、驱动电源、灯头和LED灯丝，所述灯芯支架包括驱动电源支撑座和分别连接在驱动电源支撑座上方的上立柱，所述驱动电源装置在驱动电源支撑座上，所述驱动电源支撑座穿引有用于连接驱动电源的第一金属引线，所述驱动电源的下方设置有用于与第一金属引线连接的第二金属引线，驱动电源的上方设置有用于连接LED灯丝底端电极的第三金属引线；所述上立柱为空心柱，所述上立柱顶端安装有塑料堵头，所述塑料堵头设置有用于插进上立柱内的连接柱体以及用于连接LED灯丝顶端电极的第四金属引线。

进一步，所述第一金属引线与第二金属引线、第三金属引线与LED灯丝底端电极、第四金属引线与LED灯丝顶端电极均通过扭接方式连接。

进一步，所述灯芯支架还包括连接于驱动电源支撑座下方有下立柱，所述灯头内设置有固定座，所述下立柱插入固定座中心的通孔内，使灯芯支架固定在灯头上。

进一步，所述塑料堵头的连接柱体分上部柱体和下部柱体，上部柱体半径大于下部柱体的半径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种易组装的LED灯丝灯泡，能克服现有点焊机点焊LED灯丝条的固有缺陷；具有结构合理，能提高劳动生产效率，易于自动化生产等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的灯芯支架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种易组装的LED灯丝灯泡，包括泡壳1、灯芯支架2、驱动电源3、灯头4和LED灯丝5，所述灯芯支架2包括驱动电源支撑座21和分别连接在驱动电源支撑座21上方的上立柱22，所述驱动电源3装置在驱动电源支撑座21上，所述驱动电源支撑座21穿引有用于连接驱动电源3的第一金属引线，所述驱动电源3的下方设置有用于与第一金属引线61连接的第二金属引线，驱动电源3的上方设置有用于连接LED灯丝5底端电极的第三金属引线；所述上立柱22为空心柱，所述上立柱22顶端安装有塑料堵头23，所述塑料堵头23设置有用于插进上立柱22内的连接柱体231以及用于连接LED灯丝5顶端电极的第四金属引线。

所述塑料堵头23的连接柱体231分上部柱体和下部柱体，上部柱体半径大于下部柱体的半径，使塑料堵头23可适用于不同规格的灯芯支架。

所述第一金属引线与第二金属引线、第三金属引线与LED灯丝5底端电极、第四金属引线与LED灯丝顶端电极均通过扭接方式连接，这种连接方式简单方便，无需点焊机点焊，克服了现有点焊机点焊LED灯丝条的固有缺陷，利于提高劳动生产效率，易于自动化生产。

所述灯芯支架2还包括连接于驱动电源支撑座21下方有下立柱24，所述灯头4内设置有固定座，所述下立柱24插入固定座中心的通孔内，使灯芯支架2固定在灯头4上。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。