一种灯泡灯丝的定丝导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种灯泡灯丝的定丝导向装置，包括能够进行开合操作的两个导向臂，且在两个导向臂之间设有用于对灯泡灯丝导向控制的锥孔导向块。本实用新型采用上述结构，该定丝导向装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝，即在到达指定位置时，定丝导向装置启动对灯丝进行定位导向。使用该定丝导向装置能够为灯泡自动化生产后续的工序(例如穿透明套管套入灯丝并剪断)提供了技术保障，通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，形成一种全新的灯泡自动化生产工艺，能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的定丝导向等要求，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。
【专利说明】
一种灯泡灯丝的定丝导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灯泡自动化生产领域，具体涉及一种灯泡灯丝的定丝导向装置。 【背景技术】
[0002]国内市场上有关灯丝灯的自动化设备还是一片空白，灯丝灯产品的生产还是以人工组装为主，效率低下，人工成本较高。其中对于灯泡灯丝的定丝导向一般都是需要装配人员手工操作，这样操作不仅费时费力，而且生产效率较低，有待改进。【实用新型内容】
[0003]为了解决上述的技术问题中对于灯泡灯丝的定丝导向需要装配人员手工操作过程中费时费力且又效率低下等技术问题，本实用新型目的是提供一种能够自动化操控、高效便捷的灯泡灯丝的定丝导向装置。
[0004]本实用新型提出一种灯泡灯丝的定丝导向装置，包括能够进行开合操作的两个导向臂，且在两个导向臂之间设有用于对灯泡灯丝导向控制的锥孔导向块;锥孔导向块的外侧表面上设有两条槽沟和两个锥形状槽口，两条槽沟分别对应位于两个锥形状槽口延伸方向上。
[0005]作为优选，所述定丝导向装置还包括电缸、滑块、导向伸出气缸和气动手指，导向伸出气缸通过滑块沿着电缸能够进行上下运动，气动手指的后端与导向伸出气缸连接，使得气动手指能够随着导向伸出气缸进行前后移动，气动手指的前端与两个导向臂连接，两个导向臂通过气动手指实现开合操作，使得在两个导向臂之间的锥孔导向块对灯泡灯丝的导向控制。
[0006]作为优选，所述两个导向臂的相邻边沿呈台阶状结构，在两个导向臂前端上分别设有弧形槽口，两个弧形槽口相对设置，锥孔导向块套设在其中任一弧形槽口内。
[0007]本实用新型中的定丝导向装置能够实现对灯泡灯丝的导向控制，在具体应用过程如下:定丝导向装置上的滑块沿着电缸进行上下运动，从而带动导向伸出气缸进行上下移动，同时气动手指沿着导向伸出气缸的轴向方向进行前后运动，然后将张开状态下的两个导向臂对准已被夹紧定位的两根灯丝并同时闭合两个导向臂，实现对该两根灯丝进行导向并控制在锥孔导向块的两条半圆状槽沟内。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型采用上述结构，该定丝导向装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝，在到达指定位置后，启动定丝导向装置对两个导向臂进行前后、上下的两个自由度移动，然后将张开状态下的两个导向臂对准已被夹紧的两根灯丝并同时闭合两个导向臂，实现对该两根灯丝进行导向并控制在锥孔导向块的两条半圆状槽沟内，实现灯泡灯丝的快速、精准地定位导向；使用该定丝导向装置能够为灯泡自动化生产后续的工序(例如穿透明套管套入灯丝并剪断)提供了技术保障，通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，形成一种全新的灯泡自动化生产工艺，能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的定丝等要求，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中定丝导向装置的结构示意图；
[0011]图2为图1中导向臂的局部放大示意图；
[0012]附图标记:图1中:锥孔导向块205，导向臂206，气动手指207，气动手指安装块208， 导向伸出气缸209，导向伸出气缸安装块300，滑块连接板301，电缸302，电缸固定板1303，电缸固定板11304,电缸固定板III305;[〇〇13] 图2中:锥孔导向块205,槽沟251，锥形状槽口 252,导向臂206,台阶状结构261，弧形槽口 262。【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0015]如图1?2所示，本实用新型提出一种灯泡灯丝的定丝导向装置具体实施例，其包括锥孔导向块205，导向臂206，气动手指207，气动手指安装块208，导向伸出气缸209，导向伸出气缸安装块300,滑块连接板301，电缸302,电缸固定板1303,电缸固定板II 304和电缸固定板111305。[〇〇16]在定丝导向装置2中，两个导向臂206固定在气动手指207上；气动手指207固定在气动手指安装块208上，气动手指安装块208固定在导向伸出气缸209上；导向伸出气缸209 安装在导向伸出气缸安装块300上，导向伸出气缸安装块300与滑块连接板301固定连接;滑块连接板301固定在电缸302滑块上；电缸302与电缸固定板1303，电缸固定板II 304，电缸固定板III305相互固定连接，电缸固定板III305安装在安装板相应位置上。[〇〇17] 如图1中，导向伸出气缸209通过滑块沿着电缸302能够进行上下往复运动，气动手指207的后端与导向伸出气缸209连接，使得气动手指207能够随着导向伸出气缸209进行前后往复运动，气动手指207的前端与两个导向臂206连接，两个导向臂206通过气动手指207 实现开合操作，能够使得两个导向臂206之间设有的锥孔导向块205对灯泡灯丝的导向控制。[〇〇18]如图2所示，所述两个导向臂206的相邻边沿呈台阶状结构，在两个导向臂206末端上分别设有弧形槽口 262，两个弧形槽口 262相对设置，所述锥孔导向块205套设在其中任一弧形槽口 262内，所述锥孔导向块205的外侧表面上设有两条槽沟251和两个锥形状槽口 252,两条槽沟251分别对应位于两个锥形状槽口 252延伸方向上。
[0019]本实用新型中的定丝导向装置能够实现对灯泡灯丝的导向控制，在具体应用过程如下:定丝导向装置2上的滑块沿着电缸302进行上下运动，从而带动导向伸出气缸209进行上下移动，同时气动手指207沿着导向伸出气缸209的轴向方向进行前后运动，然后将张开状态下的两个导向臂206对准已被定丝装置1夹紧定位的两根灯丝并同时关闭，实现对该两根灯丝进行导向并控制在定丝导向装置2的两条半圆状槽沟251内。
[0020]本实用新型采用上述结构，该定丝导向装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝，即在到达指定位置时，定丝导向装置启动对灯丝进行定位导向。使用该定丝导向装置能够为灯泡自动化生产后续的工序(例如穿透明套管套入灯丝并剪断)提供了技术保障，通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，形成一种全新的灯泡自动化生产工艺，能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的定丝等要求，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灯泡灯丝的定丝导向装置，其特征在于，包括两个导向臂(206)，且在两个导向 臂(206)之间设有用于对灯泡灯丝导向控制的锥孔导向块(205);在锥孔导向块(205)的外 侧表面上设有两条槽沟(251)和两个锥形状槽口(252)，两条槽沟(251)分别对应位于两个 锥形状槽口(252)延伸方向上。2.根据权利要求1中所述的一种灯泡灯丝的定丝导向装置，其特征在于，还包括电缸 (302 )、滑块、导向伸出气缸(209)和气动手指(207 )，导向伸出气缸(209)通过滑块沿着电缸 (302)能够进行上下运动，气动手指(207)的后端与导向伸出气缸(209)连接，使得气动手指 (207)能够随着导向伸出气缸(209)进行前后移动，气动手指(207)的前端与两个导向臂 (206)连接，两个导向臂(206)通过气动手指(207)实现开合操作，使得在两个导向臂(206) 之间的锥孔导向块(205)对灯泡灯丝的导向控制。3.根据权利要求1或2中所述的一种灯泡灯丝的定丝导向装置，其特征在于，所述两个 导向臂(206)的相邻边沿呈台阶状结构(261)，在两个导向臂(206)前端上分别设有弧形槽 口(262)，两个弧形槽口(262)相对设置，锥孔导向块(205)套设在其中任一弧形槽口(262) 内。
【文档编号】B23P19/00GK205600234SQ201620319360
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张晓英
【申请人】浙江鼎炬电子科技股份有限公司