一种灯泡灯丝的定丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种灯泡灯丝的定丝装置，包括两对定丝杆、电缸、滑块、定丝伸出气缸和定丝夹紧气缸，这两对定丝杆用于夹紧定位灯泡灯丝；所述定丝伸出气缸通过滑块沿着电缸能够进行上下移动，定丝夹紧气缸能够沿着定丝伸出气缸的轴向方向进行前后移动，定丝夹紧气缸用于控制两对定丝杆对灯泡灯丝进行夹紧操作。该定丝装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝，即在到达指定位置时，定丝装置启动对灯丝进行定位。使用该定丝装置能够为灯泡自动化生产后续的工序提供了技术保障，通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。
【专利说明】
一种灯泡灯丝的定丝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及灯泡自动化生产领域，具体涉及一种灯泡灯丝的定丝装置。
【背景技术】
[0002]国内市场上有关灯丝灯的自动化设备还是一片空白，灯丝灯产品的生产还是以人工组装为主，效率低下，人工成本较高。其中对于灯泡灯丝的夹紧定丝一般都是需要装配人员手工操作，这样操作不仅费时费力，而且生产效率较低，有待改进。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述的技术问题中对于灯泡灯丝的夹紧定丝需要装配人员手工操作过程中费时费力且又效率低下等技术问题，本实用新型目的是提供一种能够自动化操控、高效便捷的灯泡灯丝的定丝装置。
[0004]本实用新型提出一种灯泡灯丝的定丝装置，包括能够上下移动和前后移动的两对定丝杆，这两对定丝杆用于夹紧定位灯泡灯丝;还包括电缸、滑块、定丝伸出气缸和定丝夹紧气缸，定丝伸出气缸与滑块固定连接，滑块与电缸活动连接，所述定丝伸出气缸通过滑块沿着电缸能够进行上下移动，定丝夹紧气缸与定丝伸出气缸连接，定丝夹紧气缸能够沿着定丝伸出气缸的轴向方向进行前后移动，定丝夹紧气缸能够沿着定丝伸出气缸的轴向方向进行前后移动，定丝夹紧气缸用于控制两对定丝杆对灯泡灯丝进行夹紧操作。
[0005]作为优选，所述定丝装置中还包括滑槽、定丝夹紧气缸、第一导向板和第二导向板，所述滑槽是由滑槽盖和滑槽座连接组成，且滑槽的前后敞口，两对定丝杆的后端设置在滑槽内，第二导向板固定设置在滑槽内；第一导向板与滑槽活动连接，使得第一导向板能够沿着滑槽进行前后滑动;在第二导向板上设有一形槽孔，第一导向板上设有W形槽孔，两对定丝杆的后端分别连接有与定丝杆轴向方向相垂直的导向杆，这些导向杆从上往下依次贯穿通过第二导向板的一形槽孔、第一导向板的W形槽孔;所述第一导向板与定丝夹紧气缸固定连接，定丝夹紧气缸带动第一导向板进行前后移动，由于两对定丝杆的后端对应连接的导向杆均贯穿通过第二导向板的一形槽孔、第一导向板上的W形槽孔，定丝夹紧气缸在牵引第一导向板前后移动过程中，实现两对定丝杆进行夹紧和分开运动的来回切换操作，从而实现对灯泡灯丝的快速精准地夹紧定位。
[0006]作为优选，所述W形槽孔是由四个斜槽孔连接组成，这四个斜槽孔分别为第一斜槽孔、第二斜槽孔、第三斜槽孔和第四斜槽孔;第一斜槽孔的前端与第二斜槽孔的前端连通、第三斜槽孔的前端与第四斜槽孔的前端连通，从而形成两个并排的V形槽孔;两对定丝杆后端连接的导向杆分别对应贯穿通过这四个斜槽孔，在牵引第一导向板进行前后移动过程中，贯穿在第一导向板内W形槽孔中的定丝杆靠拢和分离，从而实现两对定丝杆夹紧定位和分呙松开。
[0007]本实用新型中的定丝装置能够实现对灯泡灯丝的夹紧定位，具体应用如下:将定丝装置上的滑块沿着电缸进行上下移动，从而带动定丝伸出气缸进行上下移动，然后定丝夹紧气缸沿着定丝伸出气缸的轴向方向进行前后运动，在定丝夹紧气缸前后移动且两对定丝杆与灯泡的两根灯丝相接触时，同时两对定丝杆夹紧定位灯泡上的两根灯丝。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型采用上述结构，该灯泡灯丝的定丝装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝，即在到达指定位置后，启动定丝装置对两对定丝杆进行前后、上下的两个自由度移动，在接触到灯泡灯丝后即将两对定丝杆夹紧定位灯泡灯丝，实现灯泡灯丝的快速、精准、高效地夹紧定位;使用该灯泡灯丝的定丝装置能够为灯泡自动化生产后续的工序(例如穿透明套管套入灯丝并剪断)提供了技术保障，通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，形成一种全新的灯泡自动化生产工艺，能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的定丝等要求，降低了工厂的人工成本。提高了灯泡灯丝定位的工作效率，实现了智能化生产。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中灯泡灯丝的定丝装置结构示意图；
[0011]图2为图1的剖视结构示意图；
[0012]图3为图1的爆炸结构示意图；
[0013]图4为图3中W形槽孔的局部放大结构示意图；
[0014]附图标注:
[0015]图1中:定丝伸出气缸6，定丝伸出气缸安装板7，滑块连接板8，电缸9，电缸固定板I10，电缸固定板π 11，电缸固定板ΙΠ12;
[0016]图2中:定丝伸出气缸6，定丝夹紧气缸13，定丝夹紧气缸安装板14，上罩板15，滑槽盖16，定丝杆18，圆形钢棒19，第二导向板20，第一导向板21，滑槽座22，导向板连接块23，底板24，前封板27;
[0017]图3中:定丝伸出气缸6，定丝夹紧气缸13，定丝夹紧气缸安装板14，上罩板15，滑槽盖16，定丝杆18，圆形钢棒19，第二导向板20，第一导向板21，滑槽座22，导向板连接块23，底板24，导向杆25，W形槽孔26，前封板27，条形槽孔28;
[0018]图4中:W形槽孔26，第一斜槽孔26-1，第二斜槽孔26_2，第三斜槽孔26_3，第四斜槽孔26-4。
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明:
[0020]如图1?4所示，本实用新型提出一种灯泡灯丝的定丝装置具体实施例，其包括定丝伸出气缸6，定丝伸出气缸安装板7，滑块连接板8，电缸9，电缸固定板110，电缸固定板Π11，电缸固定板ΙΠ12，定丝夹紧气缸13，定丝夹紧气缸安装板14，上罩板15，滑槽盖16，能够上下移动和前后移动的两对定丝杆18，圆形钢棒19，第二导向板20，第一导向板21，滑槽座22，导向板连接块23，底板24，导向杆25，W形槽孔26，前封板27和条形槽孔28。
[0021]定丝伸出气缸6固定在定丝伸出气缸安装板7，定丝伸出气缸安装板7与滑块连接板8相连，滑块连接板8安装在电缸9滑块上；电缸9与电缸固定板110连接，电缸固定板110、电缸固定板π 11与电缸固定板m 12相互连接；电缸固定板m 12固定在安装板的相应位置上;定丝伸出气缸6上装有定丝夹紧气缸安装板14，定丝夹紧气缸13固定在定丝夹紧气缸安装板14上;定丝夹紧气缸安装板14与底板24相连接，底板24上侧装有滑槽座22;滑槽座22与第一导向板21配合，第二导向板20分别与第一导向板21、圆形钢棒19配合，定丝杆18与第一导向板21连接，定丝杆18上侧为滑槽盖16;固定螺钉从底板24底部分别穿过滑槽座22、第二导向板20、滑槽盖16固定连接;第一导向板21通过导向板连接块23与定丝夹紧气缸13相连，底板24前端装有前封板27，外侧装有上罩板15。
[0022]定丝伸出气缸6与滑块固定连接，滑块与电缸9活动连接，定丝伸出气缸6通过滑块沿着电缸9能够进行轴向上下往复运动，定丝夹紧气缸13通过定丝夹紧气缸安装板14与定丝伸出气缸6连接，定丝夹紧气缸13能够沿着定丝伸出气缸6的轴向方向进行前后往复运动，定丝夹紧气缸13用于控制两对定杆丝18对灯泡灯丝进行夹紧操作。
[0023]如图3所示，滑槽是由滑槽盖16和滑槽座22上下连接组成，且滑槽的前后敞口，两对定丝杆18的后端设置在滑槽内，第二导向板20固定设置在滑槽内；第一导向板21与滑槽活动连接，使得第一导向板21能够沿着滑槽的前后敞口方向进行前后滑动;第二导向板20上设有两根相互平行排列的一形槽孔，第一导向板21上设有两根相互平行排列的W形槽孔26，两对定丝杆18的后端分别设有与定丝杆18移动方向相互垂直的导向杆，这些导向杆依次贯穿通过第二导向板20的一形槽孔、第一导向板21的W形槽孔26;两对定丝杆18的前端延伸出前封板27的条形槽孔28外。
[0024]所述第一导向板21通过导向板连接块23与定丝夹紧气缸安装板14固定连接;定丝夹紧气缸13通过定丝夹紧气缸安装板14带动第一导向板21进行前后移动，由于两对定丝杆18的后端对应连接的导向杆均贯穿通过第二导向板20的一形槽孔、第一导向板21上的W形槽孔26，在定丝夹紧气缸13在牵引第一导向板21前后移动过程中，实现两对定丝杆18中形成两对定丝杆18进行夹紧和分开运动的来回切换操作。
[0025]具体地:如图4所示，所述W形槽孔26是由四个斜槽孔连接组成，这四个斜槽孔分别为第一斜槽孔26-1、第二斜槽孔26-2、第三斜槽孔26-3和第四斜槽孔26_4;第一斜槽孔26_1的前端与第二斜槽孔26-2的前端连通、第三斜槽孔26-3的前端与第四斜槽孔26-4的前端连通，从而形成两个并排的V形槽孔;两对定丝杆18后端连接的导向杆25分别对应贯穿通过这四个斜槽孔，在牵引第一导向板21进行前后移动过程中，贯穿在第一导向板21内W形槽孔26中的定丝杆18靠拢和分离，从而实现两对定丝杆18夹紧定位和分离松开。
[0026]本实用新型中的定丝装置能够实现对灯泡灯丝的夹紧定位，具体应用如下:定丝装置上的滑块沿着电缸9进行上下移动，从而带动定丝伸出气缸6进行上下移动，然后定丝夹紧气缸13沿着定丝伸出气缸6的轴向方向进行前后运动，在定丝夹紧气缸13伸出后且两对定杆丝18与灯泡的两根灯丝相接触时，同时两对定杆丝18夹紧定位灯泡内的两根灯丝。
[0027]本实用新型采用上述结构，该定丝装置能够对准放置在产品载具上的灯泡灯丝，即在到达指定位置时，定丝装置启动对灯丝进行定位。使用该定丝装置能够为灯泡自动化生产后续的工序(例如穿透明套管套入灯丝并剪断)提供了技术保障，通过技术动作的分析，将各个动作装置整合在一起，形成一种全新的灯泡自动化生产工艺，能够很好的完成灯丝灯以及类似产品的定丝等要求，降低了工厂的人工成本，实现了智能化生产。
[0028]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灯泡灯丝的定丝装置，其特征在于，包括能够上下移动和前后移动的两对定丝杆(18)，这两对定丝杆(18)用于夹紧定位灯泡灯丝；还包括电缸(9)、滑块、定丝伸出气缸(6)和定丝夹紧气缸(13);定丝伸出气缸(6)与滑块固定连接，滑块与电缸(9)活动连接，定丝伸出气缸(6)通过滑块沿着电缸(9)能够进行上下移动，定丝夹紧气缸(13)与定丝伸出气缸(6)连接，定丝夹紧气缸(13)能够沿着定丝伸出气缸(6)的轴向方向进行前后移动，定丝夹紧气缸(13)用于控制两对定丝杆(18)对灯泡灯丝进行夹紧操作。2.根据权利要求1中所述的一种灯泡灯丝的定丝装置，其特征在于，还包括滑槽、定丝夹紧气缸(13)、第一导向板(21)和第二导向板(20)，两对定丝杆(18)的后端设置在滑槽内，第二导向板(20)固定设置在滑槽内；第一导向板(21)与滑槽活动连接，使得第一导向板(21)能够沿着滑槽进行前后滑动； 在第二导向板(20)上设有一形槽孔，第一导向板(21)上设有W形槽孔(26)，两对定丝杆(18)的后端分别连接有与定丝杆(18)轴向方向相垂直的导向杆(25)，这些导向杆(25)从上往下依次贯穿通过第二导向板(20)的一形槽孔、第一导向板(21)的W形槽孔(26); 所述第一导向板(21)与定丝夹紧气缸(13)固定连接，定丝夹紧气缸(13)带动第一导向板(21)进行前后移动，由于两对定丝杆(18)的后端对应连接的导向杆(25)均贯穿通过第二导向板(20)的一形槽孔、第一导向板(21)上的W形槽孔(26)，定丝夹紧气缸(13)在牵引第一导向板(21)前后移动过程中，实现两对定丝杆(18)进行夹紧和分开运动的来回切换操作。3.根据权利要求2中所述的一种灯泡灯丝的定丝装置，其特征在于，所述W形槽孔(26)是由四个斜槽孔连接组成，这四个斜槽孔分别为第一斜槽孔(26-1)、第二斜槽孔(26-2)、第三斜槽孔(26-3)和第四斜槽孔(26-4);第一斜槽孔(26-1)的前端与第二斜槽孔(26-2)的前端连通、第三斜槽孔(26-3)的前端与第四斜槽孔(26-4)的前端连通，从而形成两个并排的V形槽孔； 两对定丝杆(18)后端连接的导向杆(25)分别对应贯穿通过这四个斜槽孔，在牵引第一导向板(21)进行前后移动过程中，贯穿在第一导向板(21)内W形槽孔(26)中的定丝杆(18)靠拢和分离，从而实现两对定丝杆(18)夹紧定位和分离松开。
【文档编号】B23P19/00GK205600233SQ201620317233
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张晓英
【申请人】浙江鼎炬电子科技股份有限公司