一种具有V型LED柔性灯丝的灯泡及制造该V型灯丝的工艺的制作方法

本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及一种具有V型LED柔性灯丝的灯泡及制造该V型灯丝的工艺。

背景技术：

柔性LED灯丝是LED灯条的升级版，其克服了以往LED灯丝灯条不能弯曲的不足，改进成为能折弯成任意角度，理论上来说，也可以做成任意的形状，最主要的一点是，柔性LED灯丝可以在有限的灯泡泡壳空间里大大增大瓦数，这是直灯丝所无法比拟的。

但是在实际应用中，我们也发现一些柔性灯丝在应用方面的不足，一是制作时需要一根一根裁切，加工效率不是很高；二是柔性灯丝达到一定长度后，其在灯泡内的固定就比较麻烦，通常是长度越长，需要固定的结构也要相应增加；最后一点，柔性灯丝做成一定的结构形状，如螺旋型，也需要相应的工艺技术，或者完全依靠连接部位定型，因此，需要寻找一种结构，能将柔性灯丝的优点充分发挥。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提出具有V型LED柔性灯丝的灯泡及制造该V型灯丝的工艺，该结构制造工艺简单、加工效率较高，而且结构紧凑、瓦数高，形状美观。

为达到上述目的，本发明提出了一种具有V型LED柔性灯丝的灯泡，包括一任意形状的灯泡泡壳，所述灯泡泡壳后端设有驱动电源部，所述灯泡泡壳内设有一根或多根呈连续V型状的V型LED柔性灯丝，所述一根或多根V型LED柔性灯丝以横向、竖向、斜向或者横向、竖向、斜向相结合的方式、并以和灯泡泡壳内壁相贴或不相贴、或部分相贴的方式通过电连接杆电性连接于灯泡泡壳内。

进一步的，所述一根或多根V型LED灯丝的两端分别设有电源正极和电源负极，并分别和所述驱动电源部的正极和负极以焊接或卡接的方式形成电性连接。

优选的，所述V形LED柔性灯丝中，V型角的角度在5—175度之间。

优选的，所述V型LED柔性灯丝为若干个U型相互呈一体式连接，且所述任意两个U型结构之间的V型夹角呈向两边渐开状结构。

优选的，所述V型LED柔性灯丝为若干个V型相互呈一体式连接，且所述每个V型结构的内部上端和外部上端呈横向平行结构。

优选的，所述V型LED柔性灯丝为若干个V型相互呈一体式连接，且所述每个V型结构的内部上端呈尖角型，外部上端呈和水平面平行结构。

优选的，所述V型LED柔性灯丝为若干个V型相互呈一体式连接，且所述每个V型结构的内部上端呈水平面平行结构，外部上端呈尖角型。

优选的，所述V型LED柔性灯丝为若干个V型相互呈一体式连接，且所述在相同或不相同一段距离内，任意两个V型结构之间的V形角均不相同。

优选的，所述V型LED柔性灯丝为两根或两根以上呈连续V型状、且形状相同的LED柔性灯丝呈一体式对称或不对称结构。

本发明同时还公开了该V型LED柔性灯丝的制作方法，包括如下步骤：

（1） 在一块透明或非透明柔性基板上先涂覆上一层铜层，并在铜层上以倒装的方式设置若干LED芯片，并在基板两端设置正负极；

（2）在芯片表面镀晶，并刷上一层荧光粉；

（3）采用V型切割设备从基板上割出所需要的V型LED柔性灯丝。

本发明将柔性灯丝制作成单根或多根连接的V型结构，不但在相同泡壳容积内大大提高了照明的瓦数，而且使整体结构更加紧凑和美观，另外，本发明的V型柔性灯丝制作工艺简单，成本得以下降，加工效率得以提高。

附图说明

图1所示的是本发明中灯泡内横向设置两条V型LED柔性灯丝的外观结构示意图；

图2所示的是本发明中灯泡内纵向设置四条V型LED柔性灯丝的外观结构示意图；

图3所示的是本发明中灯泡内斜向设置两条V型LED柔性灯丝的外观结构示意图；

图4所示的是本发明中多条V型柔性灯丝做成整体形状设置于灯泡内的外观结构示意图；

图5所示的是本发明中V型柔性灯丝的基本结构图；

图6所示的是本发明中V型柔性灯丝呈U型、且夹角呈渐开状的外观结构示意图；

图7所示的是本发明中呈梯形状结构的V型柔性灯丝的外观结构示意图；

图8所示的是本发明中V型柔性灯丝上端呈尖角型、外部上端呈和水平面平行结构的外观结构示意图；

图9所示的是本发明中V型柔性灯丝内部上端呈水平面平行结构，外部上端呈尖角型的外观结构示意图；

图10所示的是本发明中任意V型柔性灯丝任意两个V形角均不相同的外观结构示意图；

图11所示的是本发明中两根或两根以上呈连续V型状、且形状相同的LED柔性灯丝呈一体式对称结构的外观结构示意图；

图12所示的是本发明中两根或两根以上呈连续V型状、且形状相同的LED柔性灯丝呈一体式非对称结构的外观结构示意图。

其中，1、灯泡泡壳；2、驱动电源部；3、V型LED柔性灯丝；4、电连接杆；5、电源正极；6、电源负极；7、U型；8、V型夹角；9、内部上端；10、外部上端；11、尖角型；12、平行结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

一种具有V型LED柔性灯丝的灯泡，包括一任意形状的灯泡泡壳1，该灯泡泡壳1的后端设有驱动电源部2，灯泡泡壳1内设有一根或多根呈连续V型状的V型LED柔性灯丝3，在灯泡泡壳1内，一根或多根V型LED柔性灯丝3以横向、竖向、斜向或者横向、竖向、斜向相结合的方式、并以和灯泡泡壳1的内壁相贴或不相贴、或部分相贴的方式通过电连接杆4电性连接于灯泡泡壳1内。

上述所提到的一根或多根V型LED柔性灯丝3的两端分别设有电源正极5和电源负极6，并分别和驱动电源部2的正极和负极以焊接或卡接的方式形成电性连接。

同时，本发明中所提到的V形LED柔性灯丝3中，V型夹角8的角度在5—175度之间，只要在该范围内的V型的角度，均在本发明的保护范围之内。

当然，从实际应用中来看，V型LED柔性灯丝3所呈现出来的结构也各有不同，下面具体举例说明。

如图5所示，在本发明中，所提到的V型LED柔性灯丝3的基本结构是V型夹角8的上端和内端，均为锐角，当然，该结构也可以理解为若干个W型相互连接的一个柔性灯丝结构。

如图6所示，作为本发明的优选例，在本发明中， V型LED柔性灯丝3可以为为若干个U型7相互呈一体式连接，且任意两个U型之间的V型夹角8呈向两边渐开状结构，该结构是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构。

如图7所示，作为本发明的优选例，在本发明中，所述V型LED柔性灯丝3为若干个V型相互呈一体式连接，且每个V型结构的内部上端9和外部上端10呈横向的平行结构12，该结构也是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构，从结构来看，也可以看作是若干个梯形的连接结构。

如图8所示，作为本发明的优选例，V型LED柔性灯丝3为若干个V型相互呈一体式连接，且每个V型结构的内部上端9呈尖角型，外部上端10呈和水平面平行结构，该结构是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构。

如图9所示，作为本发明的优选例， V型LED柔性灯丝3为若干个V型相互呈一体式连接，且每个V型结构的内部上端9呈水平面平行结构，外部上端10呈尖角型，该结构是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构。

如图10所示，作为本发明的优选例，V型LED柔性灯丝3为若干个V型相互呈一体式连接，且在相同或不相同一段距离内，任意两个V型结构的V形角均不相同，该结构是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构。

如图11所示，作为本发明的优选例， V型LED柔性灯丝3为两根或两根以上呈连续V型状、且形状相同的LED柔性灯丝呈一体式对称或结构，该结构是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构，其最大的好处是，同样单位容积内，结构更紧凑，照明瓦数更高。

如图12所示，作为本发明的优选例， V型LED柔性灯丝3为两根或两根以上呈连续V型状、且形状相同的LED柔性灯丝呈一体式非对称或结构，该结构是在V型LED柔性灯丝3的基础上的一个改进结构，其最大的好处同样是：同样单位容积内，结构更紧凑，照明瓦数更高。

在实际应用当中，本发明的V型LED柔性灯丝3会以多种形状出现在多种形状的灯泡泡壳中，就结构上而言，是不计其数的，下面从应用角度举几个例子。

如图1所示，在灯泡泡壳1内，两条V型LED柔性灯丝3呈横向设置，每一根V型LED柔性灯丝3的电源正极5和电源负极6都通过电连接杆4和驱动电源部2形成电性连接。

如图2所示，在灯泡泡壳1内，四条V型LED柔性灯丝呈纵向设置，每一根V型LED柔性灯丝3的电源正极5和电源负极6都通过电连接杆4和驱动电源部2形成电性连接。

如图3所示，在灯泡泡壳1内，两条V型LED柔性灯丝3呈斜向设置，每一根V型LED柔性灯丝3的电源正极5和电源负极6都通过电连接杆4和驱动电源部2形成电性连接。

如图4所示，在灯泡泡壳1内，多条V型LED柔性灯丝3做成整体形状，其两端同样设置电源正极5和电源负极6，并通过电连接杆4和驱动电源部2形成电性连接。

本发明同时还公开了该V型LED柔性灯丝的制作方法，包括如下步骤：

（4） 在一块透明或非透明柔性基板上先涂覆上一层铜层，并在铜层上以倒装的方式设置若干LED芯片，并在基板两端设置正负极；

（5）在芯片表面镀晶，并刷上一层荧光粉；

（6）采用V型切割设备从基板上割出所需要的V型LED柔性灯丝。

总的来说，本发明将柔性灯丝制作成单根或多根连接的V型结构，不但在相同泡壳容积内大大提高了照明的瓦数，而且使整体结构更加紧凑和美观，另外，本发明的V型柔性灯丝制作工艺简单，成本得以下降，加工效率得以提高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。