专利名称：一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于印染工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺。
背景技术：
织物的前处理是染整生产过程中的基础工序，它的主要目的是去除织物上的各种杂质，提闻织物的润湿性能，提闻织物的白度，为染色、印花等后续加工提供满意的半成品，现有技术中染整加工中的前处理过程对能源消耗、对环境的污染相当严重，主要表现为传统前处理加工在高温，强碱的条件下进行，处理过程中会产生大量废水，消耗大量能源。中国专利号CN201010610020. 2公开了一种针织物染色前处理方法，该方法是前处理温度低于常规方法，在70°C通过双氧水-活化剂体系的联合作用，实现低温精练和低温漂白，并显著降低前处理成本，最终达到低温高效的效果，但是，此种工艺未经烧毛处理，坯布表面存在绒毛等杂质，容易造成染色不均匀，且在经过烧碱处理后，手感发硬、强力保持率低；由于布面凹凸不平，容易导致印花对花不准、叠印、错花等疵病，由于纱支较大，密度较稀疏，导致接缝滑移较差等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证印花对花准确，避免错花的超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，此工艺包括
(1)烧毛；
(2)松式退浆漂白起皱。优选的，所述的烧毛是在烧毛机上完成的。优选的，所述的烧毛在烧毛机的火口进行正反两面烧毛，蒸汽灭火。优选的，所述的松式退浆漂白起皱工艺过程如下
(1)进布；
(2)松式退浆漂白；
(3)松式烘干。优选的，所述的松式退浆漂白使用生物酶退浆，使用量为O. 5%，退浆后使用浓度
O.1%的双氧水漂白。优选的，所述的松式退浆漂白的漂白温度为95°C。优选的，所述的松式烘干的烘干温度为100°C。 优选的，所述的退浆漂白使用的设备为溢流染色机。采用本发明的技术方案，通过烧毛处理后的坯布表面光洁，可保证染色时的均匀性，通过烧毛机处理烧毛干净，效率更高，处理效果更好，进行正反两面烧毛，蒸汽灭火，可保证去除多余的绒毛，又不损伤织布材料。采用生物酶退浆后经双氧水漂白工艺，较之传统的退浆蒸煮漂白工艺步骤，大大缩短了时间，约为8-10min，并且工艺路线短，节约了水、电以及化学溶液，保护环境。经过此工艺处理后的织布，经过后续加工工艺制得的织物具有较强的立体感、透气性、吸湿性，良好的接缝滑移性能和印花效果。退浆酶是利用微生物发酵而成的淀粉酶与其他有效物质组成的复合物，应用于纺织行业中，可将织物浆料中的淀粉分解成短链糊精和低聚糖，使之极易在后道工序中去除。高效高速，适合高温退浆，时间短，退浆率为90% -95%，织物不受损伤，退浆后织物手感柔软、丰满，光洁度强，染色鲜艳；退浆和固色可以同浴处理，缩短工艺流程，提高劳动生产率，并能改善劳动生产条件、节约燃料、降低成本，能用于连续化大生产。双氧水即过氧化氢，用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，比氯漂有更大的适应性，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。松式烘干使织物在松弛状态下烘干，使面料趋于平整以便于印花生产的执行，因皱纹未受到外张力的作用，在印花后连续松式水洗依然能非常好的恢复之前皱纹效果。
具体实施例方式一，布样全棉布60*60和80*70，市售退浆酶(请补充生产厂家及产品型号)，市售工业纯双氧水。二，工艺流程1.烧毛为使织物表面光洁，染色时色泽均匀，必须采用烧毛处理，将织布从吸尘风道平幅进布至刷毛箱，进口刷毛处理后进入烧毛机，火口是烧毛机的心脏，采用双喷式节能火口能产生无间断、高热能、高机械能的火焰，火口温度高、均匀，且烧毛干净，减少能耗，同时可大幅降低疵布率，在高温快速条件下，能保证既烧去绒毛，又不损伤织布材料，烧毛采用一正一反，经过烧毛处理后的织布再通过冷水冷却辊进行降温处理，进而平幅落布。2.松式退浆漂白起皱
避免了烧碱对织物强力的损伤，保持了全棉材料原有的天然风格，并且达到减少化学药剂的用量，减少了排污。以自来水为基液，在每升水中加入5g/l的SKD退浆酶制成酶液，将己用烧毛机处理过的坯布进行处理，放入加热至60-65°C的酶液中，浸透后二浸二轧，带液率为75%左右，然后打开溢流染色机的进水阀，放入95°C左右的热水进行水洗，启动循环泵和内辊，喂入已用酶液处理过的织物，把布的一端穿过内辊进入喷嘴，一直到织物还剩1. 5米时，关闭循环泵和内辊，用钩子把织物从罐体的前端钩出，找出布头，把布的头尾缝合在一起，形成连续的绳状，盖上盖子并旋紧螺栓。将退浆后的布用溢流染色机中的化料罐进行漂白处理，将织布放入化料罐，以自来水为基液在每立升水加入O. 1%双氧水制得漂白液，同时加入“ZT-604保护剂5克，打开进水阀将加热至80°C的漂白液放入化料罐，再通过放入95°C度的热水进行冲洗，以此进一步去除织物的杂质，提闻白度达到漂白目的。在退浆漂白之后，将布放入松式烘干机中进行烘干处理，主传动采用Y100_4P，3Kw交流电机拖动，传动辊为Φ300_大直径胶辊，确保了网带与导辊足够的包角面积，增大了相对摩擦力，减少了打滑的可能性。网带纠偏为气动纠偏形式，由纠偏气缸、软尾开关、行程开关，电控阀组成。导辊两端安装了两只软尾开关，内侧为探边用，外侧为限位保护用，以免运转时，网带跑偏，脱离导辊从而损伤网带，行程开关的作用是控制纠偏辊的上下移动幅度范围，确保网带尽可能在导辊中间运行。网带张紧装置由张紧辊、张紧丝杠、弹簧等组成，对网带施以预紧力当烘箱内达到高温时，可补偿网带的伸长量，网带是本预烘机的关键器件，为耐高温的特殊编织网，表面喷涂聚四氟乙烯，高温下，伸长量较小，抗拉强度大。网孔规格为5*5mm，宽度为2600mm，周长25325mm。经裁齐边缘，胶水粘结毛边，保证网带宽度一致。退浆率的测定将5克左右布样剪成一平方寸大小，置于铝盒内烘燥至恒重后，准确称量，其精确度为小数点第4位(称二份)，然后放入500毫升三角瓶内，加I O毫升蒸馏水，直接在火上加热至沸，3分钟后，迅速冷却至4 O —4 5 °C，加入pH为4.6之缓冲液2 O晕升和糖化酶8晕升，轻轻摇动三角瓶以使布样充分浸透，然后将它置于恒温水浴锅内引5°C保温4 O分钟(期间可摇动几次)。取出用90°C以上的蒸馏水，以倾出法将布样多次洗漆干净，洗液与存液一起并入5 O晕升容量瓶中，冷却后冲淡至刻度。用移液管吸取上述溶液50毫升，置于5 O O毫升碘量瓶中，加入O. 1000N烧碱2 5毫升，准确加入O.1N碘液25毫升，摇匀放炭暗处15分钟，加入6 N硫酸5毫升，以O.1N的硫代硫酸钠滴定，用淀粉作指示剂，以蓝色失为终点。照上述方法作空白样两只。计算方法布上含浆率={
/G* (50/500)}*100% ;退浆率=[(坯布含浆率-退浆后布上含浆率)/坯布含浆率]*100%
白度的测定采用WSD-1ll全自动仪，将经上述前处理后的织物折成4层，使织物表面纹路尽可能一致，保持织物平整，将仪器调试好后即可测定，测量一块织物的3个不同地方取他们的平均值。本工艺处理后布料经上述项目检测。
权利要求
1.一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺,包括下述工艺烧毛；松式退浆漂白起皱。
2.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的烧毛是在烧毛机上完成的。
3.按照权利要求1或2所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的烧毛在烧毛机 的火口进行正反两面烧毛，蒸汽灭火。
4.按照权利要求1所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的松式退浆漂白起皱工艺过程如下(1)进布；(2)松式退浆漂白；(3)松式烘干。
5.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的松式退浆漂白使用生物酶退浆，使用量为O. 5%，退浆后使用浓度O. 1%的双氧水漂白。
6.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的松式退浆漂白的漂白温度为95°C。
7.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的松式烘干的烘干温度为100°c。
8.按照权利要求4所述的一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，其特征在于所述的退浆漂白使用的设备为溢流染色机。
全文摘要
本发明公开了一种超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，属印染工艺领域。其目的是提供一种保证印花对花准确，避免错花的超薄全棉皱纹面料印花防滑移工艺布料前处理工艺，包括烧毛和松式退浆漂白起皱两个工艺步骤，本工艺可保证染色时的均匀性，经过后续加工工艺制得的织物具有较强的立体感、透气性、吸湿性，良好的接缝滑移性能和印花效果，较之传统的前处理工艺步骤，大大缩短了时间，提高劳动生产率且不产生环境污染。
文档编号D06M16/00GK103046306SQ20121058259
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者任世军, 洪五林, 向陆生, 朱传华 申请人:安徽中天印染股份有限公司