一种机印全棉针织面料的活性印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，属于织物印染技术领域。
【背景技术】
[0002] 活性印花属于直接印花工艺的一种，是织物最常用的印花工艺。其采用活性染料 渗透进面料并与纤维分子结合，从而形成各种印花图案。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度 好，手感绵软，不易褪色，久用如新。
[0003] 目前，通过传统的活性印花工艺制作的印花如果花型有黑色和浅橙色、浅黄色、浅 红色等待相应颜色叠色时会出现以下问题：
[0004] 1、串色：当黑色和浅色有叠色位时，在印花刀的挤压下，深色会渗透到浅色里，造 成浅色位花型颜色萎暗不鲜艳；2、花型起毛不光洁:在印花过程中黑色花型颜色会通过纤 维渗透到浅颜色花型里，造成浅色花型边有细小的黑色毛毛印；3、弹浆:特别是平网印花机 在网架升降时黑色会散乱弹到浅色花位上，造成浅颜色花型有色点。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种机印全棉针织面料的活 性印花工艺。
[0006] 本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
[0007] -种机印全棉针织面料的活性印花工艺，包括以下步骤：
[0008] 1)做底浆:在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅 匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆；
[0009] 2)配色浆:染料和尿素用适量水在80°C充分溶解混匀后加入所述底浆中，最后加 入小苏打充分搅拌得到色浆；
[0010] 3)印花:印花机采用平网刀或圆网刀；
[0011] 4)蒸化:放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100°〇1041，蒸化时间为10-12分钟；
[0012] 5)皂洗:在车速60-65m/min下，依次通过常温的平洗槽和小乳槽，然后经过高温的 松洗槽，最后常温下出布;所述松洗槽内的温度依次为65°085°095°085°065°(3。
[0013] 进一步的，所述步骤1)中，以质量百分比计，防染色盐S为1.5%、六偏磷酸钠为 2%，海藻酸钠为4%，余量为水。
[0014] 进一步的，所述步骤2)中，以质量百分比计，尿素为5 %-10 %，小苏打为1 %-3.5%，余量为染料和底浆。
[0015] 进一步的，所述步骤2)中，浅色的色浆中还加入有氩硫酸钠，以质量百分比计，尿 素为5%-10%，小苏打为1 %-3.5%，氩硫酸钠为0.2%，余量为染料和底浆。
[0016] 进一步的，所述步骤3)中，印花机采用平网刀，刀口为0.3mm/l .5cm-〇.4mm/l .6cm， 刀硬度为55° -65°，刀压为2N-3.5N，刀速为2m/S-3m/S，刀角为35° -40°，浆厚薄为6500厘泊-9000厘泊，烘房温度为125°C_130°C。
[0017] 进一步的，所述步骤3)中，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm-40mm，磁力为60N-75N， 浆厚薄为5000厘泊-7000厘泊，烘房温度为125°C_130°C。
[0018]进一步的，所述步骤4)中蒸化机的布容量为250m。
[0019] 进一步的，所述步骤5)中包括3000L的底槽和250L的补充槽，所述底槽中加入有3-6kg的白底防沾剂和3-6kg的洗涤剂，所述补充槽中加入有l-6kg的白底防沾剂和l-6kg的洗 涤剂，所述补充槽流量为1 kg/m i η。
[0020] 本发明的突出效果为:本发明的一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，操作简 单、快捷、方便，提高了生产效益，解决了印花串色、深颜色与浅颜色叠色位渗色、弹花等问 题，提高了印花品质。
【具体实施方式】
[0021] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所 述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法;所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途 径获得。
[0022]实施例
[0023 ]本实施例提供一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，包括以下步骤：
[0024] 1)做底浆:在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅 匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆；以质量百分比计，防染色盐S为1.5 %、六偏 磷酸钠为2 %，海藻酸钠为4 %，余量为水。
[0025] 2)配色浆:染料和尿素用适量水在80°C充分溶解混匀后加入底浆中，最后加入小 苏打充分搅拌得到色浆；以质量百分比计，尿素为5%_10%，小苏打为1%-3.5%，余量为染 料和底浆。浅色的色浆中还加入有氩硫酸钠，以质量百分比计，尿素为5%_10%，小苏打为 1 %-3.5%，氩硫酸钠为0.2%，余量为染料和底浆，染料的用量根据印染的需要添加。
[0026] 3)印花:印花机采用平网刀或圆网刀；
[0027] 印花机采用平网刀时，针对不同的针织面料，刀口为0.3mm/1.5cm-〇. 4mm/l. 6cm， 刀硬度为55° -65°，刀压为2N-3.5N，刀速为2m/S-3m/S，刀角为35° -40°，浆厚薄为6500厘泊-9000厘泊，烘房温度为125°C_130°C。具体如下表所示：
[0028]
[0029]印花机采用圆网刀时，针对不同的针织面料，磁棒为20mm-40mm，磁力为60N-75N， 浆厚薄为5000厘泊-7000厘泊，烘房温度为125°C_130°C。具体如下表所示：
[0032] 4)蒸化:放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100°0104°〇，蒸化时间为10_12分钟； 蒸化机的布容量为250m。
[0033] 5)皂洗:在车速60-65m/min下，依次通过常温的平洗槽和小乳槽，然后经过高温的 松洗槽，最后常温下出布;松洗槽内的温度依次为65°C-85°C-95°C-85°C_65°C。包括3000L 的底槽和250L的补充槽，底槽中加入有3-6kg的白底防沾剂和3-6kg的洗涤剂，补充槽中加 入有l-6kg的白底防沾剂和l-6kg的洗涤剂，补充槽流量为lkg/min。针对印花的颜色深、中、 浅，其用量见下表：
[0034] 单位:kg
[0036]本实施例的一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，操作简单、快捷、方便，提高 了生产效益，解决了印花串色、深颜色与浅颜色叠色位渗色、弹花等问题，提高了印花品质。
【主权项】
1. 一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于包括以下步骤： 1) 做底浆:在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆； 2) 配色浆:染料和尿素用适量水在80°C充分溶解混匀后加入所述底浆中，最后加入小 苏打充分搅拌得到色浆； 3) 印花:印花机米用平网刀或圆网刀； 4) 蒸化:放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100°C-104°C，蒸化时间为10-12分钟； 5) 皂洗:在车速60-65m/min下，依次通过常温的平洗槽和小乳槽，然后经过高温的松洗 槽，最后常温下出布;所述松洗槽内的温度依次为65°085°095°085°065°(3。2. 根据权利要求1所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤1) 中，以质量百分比计，防染色盐S为1.5%、六偏磷酸钠为2%，海藻酸钠为4%，余量为水。3. 根据权利要求1所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤2) 中，以质量百分比计，尿素为5%_10%，小苏打为1%_3.5%，余量为染料和底浆。4. 根据权利要求3所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤2) 中，浅色的色浆中还加入有氩硫酸钠，以质量百分比计，尿素为5%-10%，小苏打为1%_ 3.5 %，氩硫酸钠为0.2 %，余量为染料和底浆。5. 根据权利要求1所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤3) 中，印花机米用平网刀，刀口为0 · 3mm/l · 5cm_0.4mm/l · 6cm，刀硬度为55° -65°，刀压为2N-3.5N，刀速为2m/S-3m/S，刀角为35° -40°，浆厚薄为6500厘泊-9000厘泊，烘房温度为125°C_ 130°C〇6. 根据权利要求1所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤3) 中，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm-40mm，磁力为60N-75N，浆厚薄为5000厘泊-7000厘泊， 烘房温度为125°C_130°C。7. 根据权利要求1所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤4) 中蒸化机的布容量为250m。8. 根据权利要求1所述的机印全棉针织面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤5) 中包括3000L的底槽和250L的补充槽，所述底槽中加入有3-6kg的白底防沾剂和3-6kg的洗 涤剂，所述补充槽中加入有l_6kg的白底防沾剂和l-6kg的洗涤剂，所述补充槽流量为lkg/ min〇
【专利摘要】本发明提供了一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，包括以下步骤：1)做底浆；2)配色浆；3)印花；4)蒸化；5)皂洗。本发明的一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，操作简单、快捷、方便，提高了生产效益，解决了印花串色、深颜色与浅颜色叠色位渗色、弹花等问题，提高了印花品质。
【IPC分类】D06P1/673, D06P1/48, D06P3/60, D06P1/44, B41M1/12, D06P1/642
【公开号】CN105525519
【申请号】CN201511020205
【发明人】殷金华, 鲍红学
【申请人】江苏金辰针纺织有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月31日