开放式浮选脱墨机的制作方法

专利名称：开放式浮选脱墨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及脱墨机技术领域，尤其涉及一种开放式浮选脱墨机。
背景技术：
目前Lamore公司推出的一种MAC浮选槽，结构复杂，故障率高，油墨排出困难，维护维修困难，每台需要3-5台浆泵运行，能耗太大，上道工序进入下道工序的浆料中空气含量太多，会造成后道工序浆泵运行不稳定，工作效率下降，影响进浆量和空气量的稳定性，难以获得理想的浮选效果； ·[0003]另外，灰浆进入脱墨机设备内，容易在脱墨机壳体内形成不均匀的流体，这样就会影响脱墨效果，也难以实现理想的浮选效果。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种开放式浮选脱墨机，已解决灰浆进入传统设备中布浆不均匀，脱墨效果差，脱墨效率低的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种开放式浮选脱墨机，包括上端敞口的筒状脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上设有进液管，进液方向沿所述脱墨机壳体的径向，所述脱墨机壳体上设有油墨出口且所述油墨出口位于所述进液口的上方，所述脱墨机壳体的下方设有出液口，所述脱墨机壳体上固定设有油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述油墨出口连通，所述脱墨机壳体内设有布浆帽，所述布浆帽与所述进液管的出口位置相对应，位于所述进液管与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。作为进一步地改进，所述所述进液管与位于所述脱墨机壳体内最上一层所述曝气装置之间设有若干径向布置的隔板。作为进一步地改进，相邻的两所述隔板与所述脱墨机壳体围成的空间均对应有所述曝气装置。作为进一步地改进，所述脱墨机壳体内位于最底一层所述曝气装置的下方设有脱气室，所述脱气室与所述出液口连通。作为进一步地改进，所述油墨收集槽的上方设有由动力装置驱动的油墨刮板，所述油墨刮板转动安装于所述脱墨机壳体上。作为进一步地改进，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的周向布置。作为进一步地改进，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的径向布置。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于脱墨机壳体的顶端开口且进液装置的一端上设有用于均匀布浆液的布浆帽，这样可以给予上浮的油墨到达顶端后，有一较大的排出空间，增加了排墨效率，上述布浆帽可以均匀分布浆液，这样上浮的气泡就可以更加充分的吸附更多的油墨，大大提高了脱墨效果，布浆均匀，设备使用效率高。由于脱墨机壳体内还设有隔板且隔板径向布置，则进入上述脱墨机壳体内的浆液被隔板均匀的分成若干部分，进一步地起到了均匀分布进入浆液地作用，从而解决了传统设备进入的灰衆，易广生堆积的现象，从而大大提闻了脱墨效果，提闻了脱墨效率。由于脱墨机壳体的底部设有脱气室，这样经过脱墨的浆液中会残留一定的曝气装置所产生的气泡，直接进入后续的设备中，给设备的安全运行带来危险，设有脱气室，经过脱气，然后再经出液口排出脱墨机壳体外，这样就可以保证后续的安全运行，安全可靠。由于曝气装置可以沿着上述脱墨机壳体内径向或者周向布置，则最大程度的提高了曝气装置在上述脱墨机壳体内产生气泡的分布量，大大提高了脱墨的几率以及效率。由于脱墨机采用立式结构，占地面积小，结构简单，能耗低，维护方便。

图I是本实用新型实施例的结构示意图；·[0018]图2是本实用新型实施例中曝气装置以及隔板在脱墨机壳体内径向布置的结构示意图；图3是本实用新型实施例中曝气装置在脱墨机壳体内周向布置的结构示意图；图中1、脱墨机壳体、2、进液口，3、出液口，4、脱气室，5、曝气装置，6、布浆帽，7、油墨出口，8、油墨刮板，9、鼓风机，10、电机，11、油墨，12、隔板，13、油墨收集槽，14、进液管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I、图2和图3共同所示，一种开放式浮选脱墨机，包括上端敞口的筒状脱墨机壳体1，该脱墨机壳体I上设有进液管14，进液方向沿所述墨机壳体I的径向，上述脱墨机壳体I上设有油墨出口 7且该油墨出口 7位于上述进液口 2的上方，上述脱墨机壳体I的下方设有出液口 3，上述脱墨机壳体I上固定设有油墨收集槽13，该油墨收集槽13与上述油墨出口 7连通，上述脱墨机壳体I内设有布浆帽6，该布浆帽6与上述进液管14的出口位置相对应，位于上述进液管14与出液口 3之间的上述脱墨机壳体I内设有至少一层曝气装置5。上述进液管14与位于上述脱墨机壳体I内最上一层所述曝气装置5之间设有若干隔板12，上述隔板12沿上述脱墨机壳体I的径向布置。上述脱墨机壳体I底端设有脱气室4，该脱气室4与上述出液口 3连通。上述曝气装置5沿上述脱墨机壳体I的周向布置，该曝气装置5还可以沿上述脱墨机壳体I的径向布置。上述油墨收集槽13的上方设有油墨刮板8，该油墨刮板8与电机10输出轴连接。本实用新型在使用时，灰浆首先从脱墨机壳体I中部设有的进液口 2进入上述脱墨机壳体I内，上述进液口 2对应的上述脱墨机壳体I内设有布浆帽6，进入的灰浆通过上述布浆帽6的均匀布浆后，由于外动力的带动，沿着上述脱墨机壳体I的内壁径向方向流动，这样保证了灰浆流动的平稳和均匀性，上述脱墨机壳体I内设置的多层曝气装置5，通过与外部的鼓风机9连接，产生上浮气泡，然后吸附灰浆中的油墨11 一起上升，到达上述脱墨机壳体I顶端上设置的油墨收集槽13中，最后从油墨出口 7中排出，上述向下流动的灰浆经过脱墨处理后，继续向下流动，进入上述脱墨机壳体I底端上设置的脱气室4中，经过脱气处理后，得到的良浆从出液口 3中排到上述脱墨机壳体外，然后进入到后续的工序中，此良浆内不含有气体。上述曝气装5以及隔板12的设置形式可以分别按照图2和图3所示，设置于上述脱墨机壳体I内，具体的结构方式根据实际情况选择使用。本实用新型提供的一种开放式浮选脱墨机，上述脱墨机壳体的顶端开口且进液装置的一端上设有用于均匀布浆液的布浆帽，这样可以给予上浮的油墨到达顶端后，有一较大的排出空间，增加了排墨效率，上述布浆帽可以均匀分布浆液，这样上浮的气泡就可以更加充分的吸附更多的油墨，大大提高了脱墨效果，布浆均匀，设备使用效率高。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.开放式浮选脱墨机，其特征在于，包括上端敞口的筒状脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上设有进液管，进液方向沿所述脱墨机壳体的径向，所述脱墨机壳体上设有油墨出口且所述油墨出口位于所述进液口的上方，所述脱墨机壳体的下方设有出液口，所述脱墨机壳体上固定设有油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述油墨出口连通，所述脱墨机壳体内设有布浆帽，所述布浆帽与所述进液管的出口位置相对应，位于所述进液管与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。
2.根据权利要求I所述的开放式浮选脱墨机，其特征在于，所述进液管与位于所述脱墨机壳体内最上一层所述曝气装置之间设有若干径向布置的隔板。
3.根据权利要求2所述的开放式浮选脱墨机，其特征在于，相邻的两所述隔板与所述脱墨机壳体围成的空间均对应有所述曝气装置。
4.根据权利要求I所述的开放式浮选脱墨机，其特征在于，所述脱墨机壳体内位于最底一层所述曝气装置的下方设有脱气室，所述脱气室与所述出液口连通。
5.根据权利要求I所述的开放式浮选脱墨机，其特征在于，所述油墨收集槽的上方设有由动力装置驱动的油墨刮板，所述油墨刮板转动安装于所述脱墨机壳体上。
6.根据权利要求I至5任一权利要求所述的开放式浮选脱墨机，其特征在于，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的周向布置。
7.根据权利要求I至5任一权利要求所述的开放式浮选脱墨机，其特征在于，所述曝气装置沿所述脱墨机壳体的径向布置。
专利摘要本实用新型属于脱墨机技术领域，尤其涉及一种开放式浮选脱墨机。一种开放式浮选脱墨机，包括上端敞口的筒状脱墨机壳体，所述脱墨机壳体上设有进液管，进液方向沿所述脱墨机壳体的径向，所述脱墨机壳体上设有油墨出口且所述油墨出口位于所述进液口的上方，所述脱墨机壳体的下方设有出液口，所述脱墨机壳体上固定设有油墨收集槽，所述油墨收集槽与所述油墨出口连通，所述脱墨机壳体内设有布浆帽，所述布浆帽与所述进液管的出口位置相对应，位于所述进液管与出液口之间的所述脱墨机壳体内设有至少一层曝气装置。本实用新型的有益效果脱墨效果好，脱墨效率高，结构简单，易于操作，方便使用。
文档编号D21C5/02GK202755248SQ20122048337
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者李风志 申请人:李风志