专利名称：洗涤干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及洗涤或干燥洗涤物的洗涤干燥机。
背景技术：
近年来，滚筒式洗涤干燥机有洗涤物易于干燥的优点，因此，广泛地普及。洗涤干燥机具备外箱；水槽，其被收纳于该外箱，为有底圆筒状；以及滚筒，其被收纳于该水槽。水槽具有取出放入洗涤物的开口。水槽被支撑为其开口侧设为朝上，相对于水平面保持轴心倾斜的倾斜姿态、或者相对于水平面保持轴心平行的横向姿态。滚筒是比水槽的直径稍小的有底圆筒体。使滚筒的一侧的开口面对水槽的开口的内侧，与固定设置于水槽的底部中央的滚筒电机的输出轴的端部连结。滚筒利用滚筒电机的驱动在水槽的内部与水槽同轴地旋转。洗涤干燥机在日本专利公开公报2006年第75614号公报中公开。如本申请的图13所示，洗涤干燥机具备滚筒101。滚筒具有洗涤物投入用开口 100和开设于底部的鼓风口 102。风从鼓风口 102进入滚筒101内。进入到滚筒101的空气的大部分如图13的箭头Q所示，向朝向开口 100的方向流动，从开口 100出来。在洗涤物包括手帕、袜子、内衣等小件洗涤物的情况下，小件洗涤物集中在滚筒101的侧面下侧和底面之间的角落部。在这种情况下，箭头Q方向的气流无法充分地干燥小件洗涤物，在洗涤物产生干燥斑。在为了去除干燥斑而进行长时间干燥的情况下，有可能会超出需要地过度干燥。洗涤物在干燥初期包含大量的水分。由此有时会出现小件洗涤物因为水而粘于滚筒的角落部不掉下来的情况。箭头Q方向的气流没有接触到粘于角落部的小件洗涤物，在短时间内不会干燥。为了进行充分的干燥而需要长时间的干燥。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供向滚筒的角落部鼓风的洗涤干燥机。本实用新型提供一种洗涤干燥机，其特征在于，具备洗涤槽，其存积洗涤水；以及旋转滚筒，其为在该洗涤槽的内部旋转的有底筒状，上述旋转滚筒在底面具有导入干燥风的导入口，上述洗涤干燥机具备整流部，上述整流部在上述旋转滚筒的内侧与上述导入口相对地配置，至少在侧面具有干燥风的吹出口，对干燥风进行整流，为有底筒状。本实用新型在有底筒状的整流部的侧面形成开口。风从开口吹出，到达滚筒的角落部。位于角落部的洗涤物在短时间内干燥。不会产生干燥斑，洗涤物也不会过度地干燥。
图1是简要表示本实用新型的洗涤干燥机的立体图。图2是简要表示本实用新型的洗涤干燥机的侧面截面图。图3是本实用新型的整流用盖体附近的B部放大图。[0014]图4是简要表示第I实施例的整流用盖体的立体图。图5是简要表示第2实施例的整流用盖体的立体图。图6是简要表示第3实施例的整流用盖体的立体图。图7是简要表示第4实施例的整流用盖体的立体图。图8是简要表示第5实施例的整流用盖体的分解立体图。图9A是简要表示能从前面和侧面的吹出孔吹出的第5实施例的整流用盖体的立体图。图9B是将图9A所示的X-X线设为截断线的整流用盖体的截面图。图1OA是简要表示能从侧面的吹出孔吹出的第5实施例的整流用盖体的立体图。图1OB是将图1OA所示的Y-Y线设为截断线的整流用盖体的截面图。图1lA是简要表示能从前面的吹出孔吹出的第5实施例的整流用盖体的立体图。图1lB是将图1lA所示的Z-Z线设为截断线的整流用盖体的截面图。图12A是简要表示第5实施例的变更例的整流用盖体的立体图。图12B是将图12A所示的P-P线设为截断线的整流用盖体的截面图。图13是简要表示现有例的洗涤干燥机的内部构成的纵截面图。
具体实施方式
下面，根据表示实施例的附图说明本实用新型。(第I实施例)如图1所示，洗涤干燥机I具备构成外壳的长方体状的外箱2。外箱2包括树脂或金属板等。操作面板15设于外箱2的前面上部。供水口 17设于外箱2的顶面后部。盖体10和开门按钮13设于外箱2的前面。盖体10能通过按压开门按钮13来打开。如图2所示，洗涤槽3和旋转滚筒4设于外箱2的内部。洗涤槽3是具备开口 20的大直径的有底圆筒体。洗涤槽3通过竖立设置于外箱2的底面的支撑脚21被弹性支撑，使开口 20侧朝上，相对于水平面保持轴心倾斜的倾斜姿态。投入口 11开设于洗涤干燥机I的正面。投入口 11位于面对洗涤槽3的开口 20的位置。盖体10打开关闭投入口 11。投入口 11和洗涤槽3的开口 20之间被波纹管12液密性密封。旋转滚筒4是比洗涤槽3直径稍小的有底圆筒体。洗涤槽3的开口 20位于比旋转滚筒4的开口 30靠洗涤物投入口侧近的位置。滚筒电机5设于洗涤槽3的底面中央。旋转滚筒4与滚筒电机5的输出轴36的端部连结。通过滚筒电机5的驱动，旋转滚筒4在洗涤槽3的内部与输出轴36在同轴上旋转。导入干燥用空气的多个导入口 34形成于旋转滚筒4的底面4a。在从输出轴36的旋转中心离开而设定的圆周上设有多个导入口 34。整流用盖体40与导入口 34相对地配置。贯通的多个小孔32设于旋转滚筒4的周壁整个面。导流板33从旋转滚筒4的内面向内突出。导流板33进行洗涤物的举起和落下。PTC (Positive Temperature Coefficient :正温度系数)加热器 31 和鼓风风扇 32设于洗涤槽3的上部。PTC加热器31加热干燥用空气。鼓风风扇32对由于PTC加热器31而变暖的干燥用空气进行鼓风。PTC加热器31设于鼓风风扇32的排出侧。导入管道35设于洗涤槽3的后侧。导入管道35在上下方向延伸。导入管道35的上端部与鼓风风扇32的排出侧连通。导入管道35的下端部与导入口 34连通。导入管道35将干燥用空气导入旋转滚筒4内。运转控制部16设于操作面板15的内侧。运转控制部16控制干燥、洗涤以及脱水运转。使用者打开盖体10，经由洗涤槽30的开口 20、旋转滚筒4的开口 30向旋转滚筒4内投入洗涤物。使用者盖上盖体10，操作操作面板15来开始进行洗涤运转。运转控制部16使洗涤运转开始，向洗涤槽3的内部供水，驱动滚筒电机5来使旋转滚筒4旋转。旋转滚筒4的内部的洗涤物被浸在经由小孔32流入的洗涤水中，利用突设于旋转滚筒4的内侧的导流板33，反复进行向旋转滚筒4的侧面上侧4c的举起和向侧面下侧4b的落下，落下时被旋转滚筒4的内面拍打而被洗涤。 在洗涤运转后，经过脱水运转进行洗涤干燥机I的干燥运转。在干燥运转中，旋转滚筒4利用滚筒电机5的驱动而旋转，干燥用空气通过旋转滚筒4的内部。干燥用空气由于鼓风风扇32的驱动而流动。PTC加热器31加热干燥用空气，鼓风风扇32将干燥用空气送入导入管道35内。干燥用空气在导入管道35内朝向洗涤槽3的中央部流动。干燥用空气经由导入口 34和整流用盖体40内进入旋转滚筒4内。整流用盖体40形成轴向距离短的扁平的有底圆筒形，底部朝向前侧(旋转滚筒4的开口 30侧)。整流用盖体40的前面(底部)与导入口 34相对。整流用盖体40的底面与侧面大致直角地交叉，但也可以曲面状地交叉。如图4所示，多个梯形吹出口 40a、40a、…、40a在整流用盖体40的前面缘部分沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口40a、40a、…、40a环状地排列。贯通的盖体孔40c设于整流用盖体40的中央部。多个矩形吹出口 40b、40b、…、40b在整流用盖体40的侧面沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 40b、40b、…、40b环状地排列。连结架38设于滚筒电机5的输出轴36的顶端部分。整流用盖体40位于连结架38的前侧。盖体固定螺钉39从前侧插入盖体孔40c，螺钉固定于连结架38。盖体固定螺钉39将整流用盖体40与连结架38连结。在更换整流用盖体40的情况下，使用者卸下盖体固定螺钉39，卸下整流用盖体40，将其它的整流用盖体40配置在连结架38的前侧。并且，将盖体固定螺钉39从整流用盖体40的前面侧插入盖体孔40c，螺钉固定于连结架38。整流用盖体40的材料是加入30%玻璃纤维的聚丙烯的树脂材料。整流用盖体40的材料也可以是相对于干燥用空气具有耐热性、相对于洗涤剂和漂白剂等具有耐药性等的树脂或金属(不锈钢等)。例如，整流用盖体40的前面的外径是120mm，侧面的高度(从前面突出的长度)是15mm、厚度是2. 5mm。整流用盖体40的外径只要是使来自导入口 34的鼓风顺利地导入的外径即可。整流用盖体40的直径设计为覆盖多个导入口 34的大小。整流用盖体40的内侧的空间与导入口 34连通。通过了导入口 34的干燥用空气经由整流用盖体40的内部空间，从吹出口 40a和侧面的吹出口 40b分散地吹出。如图3的箭头C所示，干燥用空气从前面的吹出口 40a朝向正面的开口 30流动。如图3的箭头Dl所示，干燥用空气从整流用盖体40的侧面上侧的吹出口 40b沿着旋转滚筒4的底面4a向上方流动。如图3的箭头D2所示，干燥用空气从侧面下侧的吹出口 40b沿着旋转滚筒4的底面4a向下方流动。在使混入有小件洗涤物的洗涤物干燥或仅使小件洗涤物干燥的情况下，小件洗涤物集中在旋转滚筒4的侧面下侧4b和底面4a之间的角落部A (参照图2)。在使少量的洗涤物干燥的情况下，洗涤物也集中在角落部A。沿着旋转滚筒4的底面4a向下方流动的干燥用空气朝向角落部A，与集中在角落部A的洗涤物接触，使洗涤物干燥。干燥用空气从设于整流用盖体40的前面和侧面的吹出口 40a、40b向旋转滚筒4内被良好地分散鼓风。由此无论从旋转滚筒4内的小件洗涤物到床单、毛毯等大件洗涤物的混合程度如何，均能可靠地干燥。另外，能防止干燥斑或超过需要以上的干燥。通过设置前面的吹出口 40a和侧面的吹出口 40b，由此干燥用空气从双方的开口被吹出，使混合有小件洗涤物的中件、大件洗涤物适当地干燥。利用来自前面的干燥用空 气，中件、大件洗涤物干燥。小件洗涤物集中在旋转滚筒4的角落部A，因此，利用来自侧面的吹出口 40b的干燥用空气进行干燥。因此，使混合有小件、中件、大件的全部洗涤物无遗漏地干燥，能防止干燥斑或超过需要以上的干燥。(第2实施例)如图5所示，整流用盖体41形成轴向距离短的扁平的有底圆筒形，底部朝向前侧。多个矩形吹出口 41b、41b、…、41b在整流用盖体41的侧面沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 41b、41b、…、41b环状地排列。贯通的盖体孔41c设于整流用盖体41的中央部。除了在前面未设置吹出口以外，整流用盖体41与第I实施例的整流用盖体40相同。另外，第2实施例的整流用盖体以外的构成与第I实施例相同。干燥用空气碰到整流用盖体41的前面的里侧，从侧面的吹出口 41b吹出，沿着旋转滚筒4的底面流动。手帕、袜子等小件洗涤物轻，因此，集中在旋转滚筒4的角落部A。在干燥小件、中件或混合有它们的少量的洗涤物的情况下也是相同的。干燥用空气从侧面的吹出口 41b以沿着旋转滚筒4的底面的方式流动而到达角落部A。洗涤物无遗漏地干燥。(第3实施例)如图6所示，整流用盖体43形成轴向距离短的扁平的有底圆筒形，底部朝向前侧。矩形吹出口 43a遍布整流用盖体43的前面和侧面而形成为截面L字状。吹出口 43a形成有多个，沿着周向隔开相等的间隔排列。换言之，吹出口 43a、43a、…、43a环状地排列。除了将前面与侧面的吹出口连接以外，整流用盖体43与第I实施例相同。另外，第3实施例的整流用盖体以外的构成与第I实施例相同。干燥用空气从吹出口 43a向前方、侧方以及斜向吹出。由此干燥用空气与全部洗涤物接触，能防止干燥斑或超过需要以上的干燥。(第4实施例)如图7所示，整流用盖体44形成轴向距离短的扁平的有底圆筒形，底部朝向前侧。多个梯形吹出口 44al、44al、…、44al在整流用盖体40的前面缘部分沿着周向隔开相等的间隔排列设置。换言之，吹出口 44al、44al、…、44al环状地排列。在比吹出口 44al靠径向内侧的位置，多个梯形吹出口 44a2、44a2、…、44a2在整流用盖体44的前面中央部分沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 44a2、44a2、…、44a2环状地排列。吹出口 44al的列与吹出口 44a2的列同心圆状地配置。贯通的盖体孔44c设于整流用盖体40的中央部。多个矩形吹出口 144b、44b、…、44b在整流用盖体40的侧面沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 44b、44b、…、44b环状地排列。除了追加了前面的吹出口 44a2以外，整流用盖体44与第I实施例相同。另外，第4实施例的整流用盖体以外的构成与第I实施例相同。整流用盖体44适用于干燥混合有小件洗涤物的中件、大件洗涤物。在中件、大件洗涤物的情况下，洗涤物会挂在旋转滚筒4的导流板33上，集中在滚筒的中央。由于干燥用空气从整流用盖体44的前面中央部吹出，因此，大部分干燥用空气吹到旋转滚筒4的开口侧。因此，干燥用空气与混合有小件、中件、大件的全部洗涤物接触，能防止干燥斑或超过需要以上的干燥。此外，吹出口 44a2也可以配置在比吹出口 44al靠径向外侧的位置。(第5实施例)如图8所示，整流用盖体47具备形成轴向距离短的扁平的有底圆筒形的外侧盖 体45 (外筒部)和位于该外侧盖体45的内侧的内侧盖体46 (内筒部)。内侧盖体46与外侧盖体45同样地形成轴向距离短的扁平的有底圆筒形。内侧盖体46的直径比外侧盖体45的直径小。外侧盖体45和内侧盖体46的底部朝向前侧。多个梯形吹出口 45a、45a、…、45a在外侧盖体45的前面缘部分沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 45a、45a、…、45a环状地排列。向后方突出的中心轴45c设于外侧盖体45的中央部。如图9B所示，向轴长方向凹陷的凹部形成在中心轴45c的顶端部。将后述的螺旋弹簧46d卡止的卡止板45g与该凹部嵌合。卡止板45g具备圆板部和从该圆板部的中央部分突出的轴部。轴部与上述凹部嵌合。多个矩形吹出口 45b、45b、…、45b在外侧盖体45的侧面沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 45b、45b、…、45b环状地排列。贯通的显示窗45f设于外侧盖体45的前面。显示窗45f位于中心轴45c和吹出口 45a之间。向后方突出的定位销45d设于显示窗45f的旁边。矩形的多个吹出口 46a、46a、…、46a在内侧盖体46的前面缘部分沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 46a、46a、…、46a环状地排列。吹出口 46a以径向向外突出的方式弯曲。在前后方向贯通的中空的中心筒46c设于内侧盖体46的中央部。中心筒46c向后方突出。中心筒46c的轴长方向尺寸比中心轴45c的轴长方向尺寸短。中心筒46c的内径与中心轴45c的外径相同或比其大。多个矩形吹出口 46b、46b、…、46b在内侧盖体46的侧面沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 46b、46b、…、46b环状地排列。如图9B所示，螺旋弹簧46d设于内侧盖体46的中心筒46c的外周。螺旋弹簧46d的轴长方向尺寸比中心筒46c的轴长方向尺寸长，螺旋弹簧46d的一部分从中心筒46c的顶端突出。外侧盖体45的中心轴45c从前侧插入内侧盖体46的中心筒46c。中心轴45c的顶端部从中心筒46c突出。如前所述，卡止板45g设于中心轴45c的顶端部。卡止板45g的圆板部分的直径与螺旋弹簧46d的直径相同或比其大。螺旋弹簧46d位于卡止板45g的圆板部分和内侧盖体46的前面之间。内侧盖体46固定于连结架38，不旋转。吹出口 46a和内侧简体46的轴心之间的径向距离与吹出口 45a和内侧筒体45的轴心之间的径向距离大致相等。另外，吹出口 46b与吹出口 45b在轴长方向的位置大致相同。设于内侧盖体46的前面的吹出口 46a的周向尺寸是设于外侧盖体45的前面的吹出口 45a的大致二倍。设于内侧盖体46的侧面的吹出口 46b的周向尺寸是设于外侧盖体45的侧面的吹出口 45b的大致二倍。在内侧盖体46的前面，相邻的吹出口 46a、46a之间的距离是吹出口 46a周向尺寸的大致一半。在内侧盖体46的侧面，相邻的吹出口 46b、46b之间的距离是吹出口 46b周向尺寸的大致一半。三个定位孔46dl、46d2、46d3在内侧盖体46的前面沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。定位孔46dl、46d2、46d3位于中心筒46c和吹出口 46a之间。内侧盖体46的轴心和定位孔46dl、46d2、46d3之间的距离与外侧盖体45的轴心和定位销45d之间的距离大致
相等。 刻印字母X、Y、Z在内侧盖体46的前面分别记载于定位孔46dl、46d2、46d3的旁边。内侧盖体46的轴心和刻印字母X、Y、Z之间的距离与外侧盖体45的轴心和显示窗45f之间的距离大致相等。此外，也可以代替刻印字母而使用其它的表示方法(例如，标记、图形等)。在图8中，如α所示，设于外侧盖体45的前面的相邻的两个吹出口 45a、45a之间的相位；设于外侧盖体45的侧面的相邻的两个吹出口 45b、45b之间的相位；设于内侧盖体46的前面的相邻的两个吹出口 46a、46a之间的相位以及设于内侧盖体46的侧面的相邻的两个吹出口 46b、46b之间的相位是相等的。在图8中，如β所示，与刻印字母X、Y对应的定位孔46dl、46d2之间的相位和与刻印字母￥、2对应的定位孔46(12、46(13之间的相位相等。此外，设2β = α。在下面的说明中，从前侧进行视觉识别并将顺时针侧设为右侧，将逆时针侧设为左侧。如图8所示，在将吹出口 46a的右半部分的中心点设为fl，将吹出口 46a的左半部分的中心点设为f3，将相邻的两个吹出口 46a的中间点设为f2的情况下，相邻的fl和f2之间的相位以及相邻的f2和f3之间的相位是β，是相等的。在周向上，在将吹出口 46b的左半部分的中心点设为Si，将右半部分的中心点设为s3，将相邻的两个吹出口 46b的中间点设为s2的情况下，相邻的Si和s2之间的相位以及相邻的s2和s3之间的相位是β，是相等的。第5实施例的整流用盖体以外的构成与第I实施例相同。外侧盖体45和内侧盖体46使用加入30%的玻璃纤维的聚丙烯的树脂材料。外侧盖体45和内侧盖体46也可以使用相对于干燥用空气具有耐热性、相对于洗涤剂和漂白剂等具有耐药性等的其它的原材料(例如，树脂或不锈钢等金属)。下面表示使用了树脂时的具体的尺寸。外侧盖体45的尺寸是前面的外径是大致120mm，侧面的高度是大致15mm，厚度是大致2. 5mm。内侧盖体46的尺寸是前面的外径是大致114mm，侧面的高度是大致12mm,厚度是大致2. 5mm。下面，对旋转操作外侧盖体45进行说明。使用者将外侧盖体45向洗涤物投入口侧的方向拉起。此时，螺旋弹簧46d缩短。使用者从显示窗45f视觉识别刻印字母X、Y、Z，使外侧盖体45旋转到规定的位置。刻印字母Χ、Υ、Ζ的位置分别与定位孔46dl、46d2、46d3的位置对应。在使用者从显示窗45f视觉识别刻印字母X、Y、Z的情况下，定位销45d的周向位置与定位孔46dl、46d2、46d3的周向位置对准。在使用者放开外侧盖体45的情况下，外侧盖体45因为螺旋弹簧46d的弹性恢复力而向内侧盖体46侧移动。定位销45d插入定位孔 46dl、46d2、46d3。如图9所示，在定位销45d插入定位孔46dl的情况下，刻印字母X被显示于显示窗45f。外侧盖体45的前面的吹出孔45a与内侧盖体46的前面的吹出孔46a的右部分连通。外侧盖体45的侧面的吹出孔45b与内侧盖体46的侧面的吹出孔46b的左部分连通。干燥用空气通过吹出孔45a、46a、45b、46b从整流用盖体47的前面和侧面吹出。如图10所示，在定位销45d插入定位孔46d2的情况下，刻印字母Y被显示于显示窗45f。位于吹出孔46a、46a之间的内侧盖体46的前面塞住外侧盖体45的前面的吹出孔45a。外侧盖体45的侧面的吹出孔45b与内侧盖体46的侧面的吹出孔46b的右部分连通。干燥用空气通过吹出孔45b、46b从整流用盖体47的侧面吹出。如图11所示，在定位销45d插入定位孔46d3的情况下，刻印字母Z被显示于显示窗45f。外侧盖体45的前面的吹出孔45a与内侧盖体46的前面的吹出孔46a的左部分连 通。位于吹出孔46b、46b之间的内侧盖体46的侧面塞住外侧盖体45的侧面的吹出孔45b。干燥用空气通过吹出孔45a、46a从整流用盖体47的前面吹出。在将第I实施例的整流用盖体更换为吹出口不同的其它的整流用盖体的情况下，必须卸下盖体固定螺钉39来更换整流用盖体。在第5实施例中，能通过外侧盖体45旋转来容易地切换为其它的吹出口。另外，由于不使用盖体固定螺钉39，因此，不用担心丢失。不会出现由于装配或拆除盖体固定螺钉39而导致的连结架38的螺纹孔与盖体固定螺钉39的螺纹牙的摩损、压坏。整流用盖体47的前面的吹出口和侧面的吹出口也可以构成为，在外侧盖体45旋转的情况下，其开口面积连动地变大或变小或者开口面积独立地变大或变小。在第5实施例中，使外侧盖体45旋转来进行整流用盖体47的吹出口的打开关闭。也可以将内侧盖体46构成为能旋转，使内侧盖体46旋转来打开关闭整流用盖体47的吹出口。或者，也可以将内侧盖体46和外侧盖体45两者构成为能旋转，使两者旋转来打开关闭整流用盖体47的吹出口。也可以构成为改变整流用盖体47的吹出口的形状，无间断连续地调整吹出口的开口区域的大小。下面，对将第5实施例的构成改变一部分的变更例进行说明。如图12所示，在变更例中，代替外侧盖体45而设置了由金属制成或由树脂制成的圆板48。圆板48是与外侧盖体45的前面形状相同的形状。整流用盖体47具备圆板48、内侧盖体46。整流量盖体47的构成除了代替外侧盖体45而设置了圆板48以外与第5实施例相同。多个梯形吹出口 48a、48a、…、48a在圆板48的缘部分沿着周向隔开相等的间隔而排列设置。换言之，吹出口 48a、48a、…、48a环状地排列。向后方突出的中心轴48c设于圆板48的中央部。如图12B所示，向轴长方向凹陷的凹部形成于中心轴48c的顶端部。卡止螺旋弹簧46d的卡止板48g与该凹部嵌合。卡止板48g具备圆板部和从该圆板部的中央部分突出的轴部。轴部与上述凹部嵌合。贯通的显示窗48f设于圆板48的前面。显示窗48f位于中心轴48c和吹出口 48a之间。向后方突出的定位销45d设置在显示窗48f的旁边。使圆板48旋转，停止到使刻印字母“X”、“Y”、“Z”显示于显示窗48f的位置，由此能容易地切换吹出口 48a的打开关闭，另外，能容易地调整来自吹出口 48a的鼓风量。通过切换吹出口 48a的打开关闭或改变来自吹出口 48a的鼓风量，由此使来自侧面的吹出口 46b的鼓风量发生变化。也可以对应洗涤物的种类，设置鼓风量在前面和侧面适量地吹出的前面和侧面的吹出口的开口形状、配置。通过使圆板48旋转并在规定位置停止，由此能调节鼓风量。在将吹出口 48a配置在相邻的吹出口 46a、46a之间的情况下，吹出口 48a被关闭。此外，也可以不在圆板48设置定位销45d、显示窗45f。定位孔46dl、46d2、46d3、亥Ij印字母“Χ”、“γ”、“ζ”也可以不设于内侧盖体46。也可以是，圆板48与第I实施例同样地使用盖体固定螺钉39来固定于连结架38。也可以将盖体固定螺钉39贯通圆板48的前面，将内侧盖体46螺钉固定于连结架。在这种情况下，如下进行圆板48的操作。拧松盖体固定螺钉39，仅使圆板48旋转而将吹出口 48a配置在规定位置后，紧固盖体固定螺钉39。整流用盖体47的前面和侧面的吹出口的形状不限于梯形或矩形。例如，也可以是正方形、圆形、椭圆、钱币形等。另外，也可以将网状板条或冲孔金属配置在吹出口。由此， 能防止小件衣物、纽扣从整流用盖体47的吹出口进入内部。也可以在包括吹出口的前面的一部分或整体或者侧面的一部分或整体设置网状板条、冲孔金属。网状板条或冲孔金属例如在整流用盖体47的前面形成为平行的形状。网状板条或冲孔金属可以形成为半圆、椭圆等向外侧突出的凸状。在上面的实施例中，对洗涤槽3和旋转滚筒4被支撑为倾斜横向姿态的洗涤干燥机I (所谓的倾斜滚筒式洗涤干燥机I)进行了说明，但本实用新型能应用于洗涤槽3和旋转滚筒4被支撑为横向姿态的洗涤干燥机I (所谓的横向滚筒式洗涤干燥机I)。
权利要求1.一种洗涤干燥机，其特征在于， 具备洗涤槽，其存积洗涤水；以及旋转滚筒，其在该洗涤槽的内部旋转，为有底筒状，上述旋转滚筒在底面具有导入干燥风的导入口， 上述洗涤干燥机具备整流部，上述整流部在上述旋转滚筒的内侧与上述导入口相对地配置，至少在侧面具有干燥风的吹出口，对干燥风进行整流，为有底筒状。
2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述旋转滚筒在底面的相反的一侧具有开口， 干燥风通过上述导入口而从上述旋转滚筒的底面侧流通到开口侧。
3.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述整流部的底面与上述导入口相对地位于上述旋转滚筒的开口侧， 在上述整流部的底面沿周向排列设置有多个干燥风的吹出口。
4.根据权利要求3所述的洗涤干燥机，其特征在于， 将包括多个上述吹出口的多个列以同心圆状配置在上述整流部的底面。
5.根据权利要求1或2所述的洗涤干燥机，其特征在于， 遍布上述整流部的侧面和底面形成吹出口。
6.根据权利要求3或4所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述整流部具备 内筒部，其为有底圆筒状；以及 外筒部，其为能与该内筒部的外侧相对旋转地嵌合的有底圆筒状， 为了构成上述整流部的吹出口，在上述内筒部和外筒部各自的侧面和底面设有吹出n, 设于上述内筒部的底面的吹出口的离上述内筒部的轴心的径向距离与设于上述外筒部的底面的吹出口的离上述外筒部的轴心的径向距离相等， 设于上述内筒部的侧面的吹出口与设于上述外筒部的侧面的吹出口在轴长方向的位置相同， 利用上述外筒部或内筒部的旋转能改变上述整流部的开口的开度。
7.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于， 设于上述内筒部的底面的吹出口的周向尺寸是设于上述外筒部的底面的吹出口的周向尺寸的二倍， 设于上述内筒部的侧面的吹出口的周向尺寸是设于上述外筒部的侧面的吹出口的周向尺寸的二倍。
8.根据权利要求7所述的洗涤干燥机，其特征在于， 设于上述内筒部的底面和侧面的吹出口在周向排列设置多个， 设于上述底面的相邻的吹出口之间的距离是该吹出口周向尺寸的一半， 设于上述侧面的相邻的吹出口之间的距离是该吹出口周向尺寸的一半。
9.根据权利要求1至4中的任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述整流部具备 内筒部，其为有底圆筒状；以及 外筒部，其为能与该内筒部的外侧相对旋转地嵌合的有底圆筒状，为了构成上述整流部的吹出口，在上述内筒部和外筒部各自的侧面沿周向排列设置多个吹出口， 设于上述内筒部的侧面的吹出口与设于上述外筒部的侧面的吹出口在轴长方向的位置相同， 利用上述外筒部或内筒部的旋转能改变上述整流部的侧面的吹出口的开度。
10.根据权利要求9所述的洗涤干燥机，其特征在于， 设于上述内筒部的侧面的吹出口的周向尺寸是设于上述外筒部的侧面的吹出口的周向尺寸的二倍。
11.根据权利要求10所述的洗涤干燥机，其特征在于， 设于上述内筒部的侧面的相邻的吹出口之间的距离是该吹出口周向尺寸的一半。
12.根据权利要求3或4所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述整流部具备 内筒部，其为有底圆筒状；以及 外筒部，其为能与该内筒部的外侧相对旋转地嵌合的有底圆筒状， 为了构成上述整流部的吹出口，在上述内筒部和外筒部各自的底面沿周向排列设置多个吹出口， 设于上述内筒部的底面的吹出口的离上述内筒部的轴心的径向距离与设于上述外筒部的底面的吹出口的离上述外筒部的轴心的径向距离相等， 利用上述外筒部或内筒部的旋转能改变上述整流部的底面的吹出口的开度。
13.根据权利要求12所述的洗涤干燥机，其特征在于， 设于上述内筒部的底面的吹出口的周向尺寸是设于上述外筒部的底面的吹出口的周向尺寸的二倍。
14.根据权利要求13所述的洗涤干燥机，其特征在于， 设于上述内筒部的底面的相邻的吹出口之间的距离是该吹出口周向尺寸的一半。
15.根据权利要求3或4所述的洗涤干燥机，其特征在于， 上述整流部具备 内筒部，其为有底圆筒状；以及 外筒部，其为能与该内筒部的外侧相对旋转地嵌合的有底圆筒状， 为了构成上述整流部的吹出口，在上述内筒部和外筒部各自的侧面和底面沿周向排列设置多个吹出口， 设于上述内筒部的底面的吹出口的离上述内筒部的轴心的径向距离与设于上述外筒部的底面的吹出口的离上述外筒部的轴心的径向距离相等， 设于上述内筒部的侧面的吹出口与设于上述外筒部的侧面的吹出口在轴长方向的位置相同， 设于上述内筒部的底面的吹出口的周向尺寸是设于上述外筒部的底面的吹出口的周向尺寸的二倍， 设于上述内筒部的侧面的吹出口的周向尺寸是设于上述外筒部的侧面的吹出口的周向尺寸的二倍， 利用上述外筒部或内筒部的旋转打开上述整流部的底面和侧面的吹出口，或者关闭上述整流部的底面的吹出口且打开侧面的吹出口，或者打开上述整流部的底面的吹出口且关闭侧面的吹出口。
16.根据权利要求3或4所述的洗涤干燥机，其特征在于，上述整流部具备筒部，其为有底圆筒状；以及圆板，其能与该筒部的底部外侧相对旋转地嵌合，为了构成上述整流部的吹出口，在上述筒部的侧面和底面以及上述圆板中沿周向排列设置多个吹出口，设于上述筒部的底面的吹出口的离上述筒部的轴心的径向距离与设于上述圆板的底面的吹出口的离上述圆板的中心的径向距离相等，利用上述筒部或圆板的旋转能改变上述整流部的底面的吹出口的开度。
专利摘要本实用新型提供能使集中在滚筒的侧面下侧和底面之间的角落部的洗涤物无斑地干燥的、能防止超过需要以上地干燥的洗涤干燥机。在有底圆筒形的滚筒的底面形成有导入干燥风的导入口。有底圆筒状的整流用盖体覆盖导入口。吹出口设于整流用盖体的侧面。干燥风从吹出口出来到达滚筒的角落部。位于角落部的洗涤物在短时间内干燥。在洗涤物不会产生干燥斑，洗涤物不会过度地干燥。
文档编号D06F58/20GK202849825SQ201220488029
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月24日 优先权日2011年9月30日
发明者松本充洋 申请人:夏普株式会社