专利名称：皮具压印工具的制作方法
技术领域：
皮具压印工具技术领域[0001]本实用新型涉及一种皮具压边装置，尤其涉及一种可人工手动压边的皮具压印工具。
背景技术：
[0002]皮具加工时，为了整体效果美观整齐，需要对皮具的边缘进行压印处理。现有技术中，一般皮具产品是通过生产线加工成型的，难免会出现外边缘有毛刺或压印不成形的次品，若将次品直接废弃，则造成原材料的浪费；而对于高档的皮具产品，是需要手工制造的， 边缘压印处理也是个难题。实用新型内容[0003]为解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种皮具压印工具，用于手工完成皮具的边缘压印作业，其结构简单、制作容易，且使用时简单、易行、方便。[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下[0005]一种皮具压印工具，包括主体为条块状的本体，所述本体的顶部为工作端，工作端带有下陷的三面开口的豁槽状的压边槽，所述压边槽的一侧槽面的高度小于另一侧槽面的高度。[0006]作为对本实用新型的限定，较高一侧的槽面为平面结构。[0007]作为对本实用新型的另一种限定，所述本体为采用竹片手工制成的长方体结构。[0008]本实用新型还有一种限定，所述压边槽设有1-2个。[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于[0010]本实用新型采用竹片制成，在工作端设有压边槽，且两侧槽面高度不同，使用时只要将较低槽面的顶端放置于皮具上面，较高槽面贴紧皮具的外边，并沿着外边从皮具的一端划至另一端，便可以对皮具的边缘压出平整均匀的压印，该工具其结构简单、制作容易。[0011]本实用新型适用于对各种皮具外侧面压印处理。
[0012]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步的详细说明。[0013]图I为本实用新型实施例的立体结构示意图；[0014]图2为图I所示实施例的的主视图；[0015]图3为实施例2的主视结构示意图。[0016]图中1 一本体；2、21、22—压边槽汸一左侧面；B—右侧面。
具体实施方式
[0017]实施例I[0018]本实施例为一种皮具压印工具，采用竹片手工制成，结构如图I及图2所示，包括主体为长方体结构的本体1，其长度为IlOmm,宽度为15mm,厚度为10mm。[0019]本体I的上部为工作端，工作端的顶端设有下陷的三面开口的压边槽2，压边槽2 的右槽面B为平面结构(右槽面B的下部为平面，平面上部连接有向左弯曲的弧面)，且右槽面B比左槽面A高2mm，右槽面B与左槽面的水平距离为4mm，压边槽2的槽宽为3mm，槽高为 6mm。[0020]本实施例用于对皮具的边缘进行压边装饰，使用时将皮具平铺在平面上，人手工握住工具的下部分，将左侧面A的顶端放置于皮具上面，右侧面B贴紧皮具的外边，并沿着外边，从皮具的一端划至另一端，使皮具的边缘压出平整均匀的压印。[0021]实施例2[0022]本实施例为一种皮具压印工具，如图3所示。[0023]本实施例与实施例I的区别只在于[0024]①工作端有大小可不同的两个压边槽21、22 ;[0025]②压边槽21、22的各项尺寸参数可根据皮具的宽度、厚度自行设置。[0026]本实施例其它部分的内容与实施例I相同。
权利要求1.一种皮具压印工具，其特征在于包括主体为条块状的本体(1)，所述本体(I)的顶部为工作端，工作端带有下陷的三面开口的豁槽状的压边槽(2)，所述压边槽(2)的一侧槽面(A)的高度小于另一侧槽面(B)的高度。
2.根据权利要求I所述的皮具压印工具，其特征在于所述槽面(B)为平面结构。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的皮具压印工具，其特征在于所述本体(I)主体为采用竹片手工制成的长方体结构。
4.根据权利要求3所述的皮具压印工具，其特征在于所述压边槽(2)设有1-2个。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的皮具压印工具，其特征在于所述压边槽(2)设有1-2 个。
专利摘要本实用新型公开了一种皮具压印工具，包括主体为条块状的本体，所述本体的顶部为工作端，工作端带有下陷的三面开口的豁槽状的压边槽，所述压边槽的一侧槽面的高度小于另一侧槽面的高度。本实用新型提供的皮具压印工具，由手工便可完成皮具外边缘的压印作业，具有结构简单、制作容易的特点，且使用时简单、易行、方便。本实用新型适用于对各种皮具外边缘压印处理。
文档编号C14B5/02GK202808822SQ20122049172
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者刘莹光, 杜凤梧, 张蓬 申请人:际华三五一四制革制鞋有限公司