专利名称：全自动绗缝机展布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动绗缝机，尤其是一种能够使布料在输送过程中保持平整的全自动绗缝机展布装置。
背景技术：
一般的单针绗缝机不能实现连续的上布、绗缝、裁切的过程。绗缝前后都需要通过换框来更换布面。根据市场需求，全自动绗缝机应时而生。全自动绗缝机能够很好的实现连续上布料，绗缝，裁切等过程，节省了普通单针绗缝机在换布过程当中花去的时间，提高了工作效率。但是与此同时产生了新的问题，全自动绗缝机在输送布料过程中，布面拉伸产生变形，布料不能再预定的轨道中运行，其原因是1.可能因为布料走过的轨迹不顺，造成布面损坏；2.也存在布料在移动的过程中堆布。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使布料在输送过程中保持平整的全自动绗缝机展布装置。为了解决上述技术问题，本实用新型包括对称设置在布料两侧的两个纵梁、相互对称的固装在每个所述纵梁内侧的四个安装座以及分别对应安装在每个所述安装座一端的四个导平布机构，所述导平布机构通过安装座与纵梁呈一定角度固装在一起，每个所述导平布机构包括一固定块以及固装在固定块一侧且上、下对应设置的第一滚子和第二滚子。所述第一滚子和第二滚子圆周面上均设置有糙面胶皮。由于本实用新型通过对称设置的四个导平布机构将输送中的布料拉伸延展，全自动绗缝机在刺绣时，很大程度上避免了布料在前进过程中布料堆积现象的发生，节省了人力、物力，节约了成本，提高了工作效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明
图1为本实用新型全自动绗缝机展布装置的结构示意图；图2为本实用新型全自动绗缝机展布装置中导平布机构的结构示意图；图3为布料在全自动绗缝机展布装置作用下的受力示意图。
具体实施方式
参见
图1和图3，本实用新型的全自动绗缝机展布装置包括对称设置在布料I两侧的两个纵梁2、相互对称的固装在每个所述纵梁2内侧的四个安装座3以及分别对应安装在每个所述安装座3 —端的四个导平布机构4，所述导平布机构4通过安装座3与纵梁2呈一定角度固装在一起，每个所述导平布机构4包括一固定块41以及固装在固定块41 一侧且上、下对应设置的第一滚子42和第二滚子43。优选地，所述导平布机构4通过安装座3与纵梁2呈45°角度固装在一起。所述第一滚子42和第二滚子43圆周面上均设置有糙面胶皮，用以增加滚子与布料之间的摩擦力，更有利于布料的拉伸、延展。所述第一滚子42和第二滚子43之间的距离由绗缝的厚度决定，还可以通过更换滚子来调整两滚子之间的距离。全自动绗缝机工作时，所述布料I穿过第一滚子42和第二滚子43之间的缝隙向前行进。本实用新型的工作原理为工作时，布料I依次穿过四个导平布机构4第一滚子42和第二滚子43之间的缝隙向前行进，由于四个导平布机构4对称分布在布料I两侧且与布料I的前进方向呈一定的角度，处于四个导平布机构4之间的布料I通过与滚子之间的摩擦，受到了滚子给予的均匀分布的四个向外且大小相等的力，布料I因此被拉伸、延展，很大程度上避免了布料I在前进过程中布料堆积现象的发生，使布料I能够再预定的轨道中运行。综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种全自动绗缝机展布装置，其特征在于包括对称设置在布料(I)两侧的两个纵梁(2)、相互对称的固装在每个所述纵梁(2)内侧的四个安装座(3)以及分别对应安装在每个所述安装座(3) —端的四个导平布机构(4)，所述导平布机构(4)通过安装座(3)与纵梁(2)呈一定角度固装在一起，每个所述导平布机构(4)包括一固定块(41)以及固装在固定块(41) 一侧且上、下对应设置的第一滚子(42 )和第二滚子(43 )。
2.按照权利要求1所述的全自动绗缝机展布装置，其特征在于所述第一滚子(42)和第二滚子(43)圆周面上均设置有糙面胶皮。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动绗缝机展布装置，其包括对称设置在布料两侧的两个纵梁、相互对称的固装在每个所述纵梁内侧的四个安装座以及分别对应安装在每个所述安装座一端的四个导平布机构，所述导平布机构通过安装座与纵梁呈一定角度固装在一起，每个所述导平布机构包括一固定块以及固装在固定块一侧且上、下对应设置的第一滚子和第二滚子。由于本实用新型通过对称设置的四个导平布机构将输送中的布料拉伸延展，全自动绗缝机在刺绣时，很大程度上避免了布料在前进过程中布料堆积现象的发生，节省了人力、物力，节约了成本，提高了工作效率。
文档编号D05B33/00GK202830445SQ20122052910
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者刘金海 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司