专利名称：粗纱机上的车头板体结合件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车头板头，尤其是一种粗纱机上的车头板体结合件。
背景技术：
粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。现有技术中，粗纱机的车头部分是直接暴露在外界的，在粗纱机工作运转时，操作工可能碰到受伤，而在运行太长时间后，可能因为零部件松动或磨损发生甩出事故，对操作环境以及操作工造成伤害；并且粗纱机的工作环境都是充满棉、毛等杂质的，车头传动部件上可能容易沾上这些杂质，以影响其工作状况。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种粗纱机上的车头板体结合件，可以保证使用安全、且可以实现防尘效果。按照本实用新型提供的技术方案，一种粗纱机上的车头板体结合件，包括墙板，其特征是在所述墙板上设有圆形安装孔和弧形限位槽，弧形限位槽两侧弧形的圆心与安装孔同心；在所述限位槽远离安装孔的一侧设有多个均匀分布的安装小孔，安装小孔的圆心所在圆的圆心与安装孔的圆心同心。在所述墙板内表面的两侧分别设置第一加强筋和第二加强筋。最外侧两个安装小孔的圆心与安装孔的圆心所形成的夹角为90°。本实用新型所述的粗纱机上的车头板体结合件可以防尘，并且可以保证车头部件的运行安全，保障操环境的整洁和操作工的安全。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。图4为图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图1 图4所示所述粗纱机上的车头板体结合件包括墙板1、第一加强筋2、第二加强筋3、安装孔4、限位槽5、安装小孔6等。如图1所示，本实用新型包括墙板1，在墙板I内表面的两侧分别设置第一加强筋2和第二加强筋3，以加强墙板I的强度；在所述墙板I上设有圆形安装孔4和弧形限位槽5，弧形限位槽5两侧弧形的圆心与安装孔4同心；在所述限位槽5远离安装孔4的一侧设有多个均匀分布的安装小孔6，所述安装小孔6的圆心所在圆的圆心与安装孔4的圆心同心，最外侧两个安装小孔6的圆心与安装孔4的圆心所形成的夹角为90°。本实用新型所述的粗纱机上的车头板体结合件可以防尘，并且可以保证车头部件的运行安全，保障操环境的整洁和操作工的安全。
权利要求1.一种粗纱机上的车头板体结合件，包括墙板(1)，其特征是在所述墙板(1)上设有圆形安装孔(4)和弧形限位槽(5)，弧形限位槽(5)两侧弧形的圆心与安装孔(4)同心；在所述限位槽(5)远离安装孔(4)的一侧设有多个均匀分布的安装小孔(6)，安装小孔(6)的圆心所在圆的圆心与安装孔(4)的圆心同心。
2.如权利要求1所述的粗纱机上的车头板体结合件，其特征是在所述墙板(1)内表面的两侧分别设置第一加强筋(2)和第二加强筋(3)。
3.如权利要求1所述的粗纱机上的车头板体结合件，其特征是最外侧两个安装小孔(6)的圆心与安装孔(4)的圆心所形成的夹角为90°。
专利摘要本实用新型涉及一种粗纱机上的车头板体结合件，包括墙板，其特征是在所述墙板上设有圆形安装孔和弧形限位槽，弧形限位槽两侧弧形的圆心与安装孔同心；在所述限位槽远离安装孔的一侧设有多个均匀分布的安装小孔，安装小孔的圆心所在圆的圆心与安装孔的圆心同心。在所述墙板内表面的两侧分别设置第一加强筋和第二加强筋。最外侧两个安装小孔的圆心与安装孔的圆心所形成的夹角为90°。本实用新型所述的粗纱机上的车头板体结合件可以防尘，并且可以保证车头部件的运行安全，保障操环境的整洁和操作工的安全。
文档编号D01H1/14GK202881495SQ20122059187
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者许元红 申请人:无锡市新康纺机有限公司