专利名称：开松机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无纺织机械领域，尤其涉及一种开松机。
背景技术：
我国作为目前世界上最大的羊绒制品加工出口基地，对开松、染色、纺纱、制条、制衫等羊绒生产制备各个工艺环节均提出了深度加工、精细加工的要求。其中，作为羊绒加工工艺中的第一道步骤，开松工艺的质量好坏是保证后续羊绒加工质量的重要前提。开松是指将原本紧致无序、相互纠缠的原料进行的松解工艺过程。由于在养殖过程中，养殖户既可能采用野外放养方式又可能采用集中圈养方式，导致收集到的羊绒原材料品质之间大有差异。因此开松工艺的基本作用是将羊绒原材料扯松、打散并去除原材料中的土、草等各种杂质。但发明人在研发过程中发现现有技术至少存在以下缺陷:现有技术的开松机虽可完成开松工作，但是在开松过程中无法将羊绒原材料按照品质的高低进行分离；而采用人工开松工作虽可完成对羊绒原材料的分离，但一方面会增加工人的工作量，另一方面造成羊绒开松效果并不理想。
发明内容本实用新型的实施例所要解决的技术问题在于提供了一种开松机，能够在开松过程中将羊绒原材料中的杂物以及不同品质的羊绒输出到不同的出料口，从而完成对羊绒原材料开松分离工作。本申请提供的一种开松机，包括:支架以及设置在所述支架上的主轴，所述主轴的外围套设有滚筒，所述主轴的形状为狼牙棒形，所述主轴上设置有若干个角钉以及若干条短链；所述滚筒包括第一层网底以及第二层网底，所述第一层网底的直径小于所述第二层网底的直径，且所述第一层网底的网眼大于所述第二层网底的网眼。进一步的，所述滚筒与所述主轴通过齿轮啮合相连。进一步的，所述主轴上设置有用以带动所述主轴转动的第一传动单元。进一步的，所述滚筒上设置有用以带动所述滚筒转动的第二传动单元。进一步的，所述滚筒还包括入口齿圆和出口齿圆，所述入口齿圆和出口齿圆分别位于所述滚筒的两端，所述第一层网底分别与所述入口齿圆和出口齿圆相连接，所述第二层网底与所述入口齿圆相连接。进一步的，所述开松机还包括:外壳，所述外壳设置在所述支架外侧。进一步的，所述开松机还包括:滚筒固定杆，所述滚筒固定杆的两端固定在所述滚筒下方的所述支架上，所述滚筒固定杆分别与所述入口齿圆以及所述出口齿圆相啮合。优选的，所述主轴上设置有2 10排所述角钉、2 10排所述短链，每一排所述角钉的个数为2 10个,所述角钉的直径为5cm 30cm,所述主轴与所述滚筒的距离为2cm 15cm0优选的，所述第一层网底的网眼为8cm 20cm，第二层网底的网眼为4cm 12cm。优选的，所述主轴的剖面为梯形，所述梯形上下底边的长度差为Ocm 30cm。本实用新型实施例的开松机，通过主轴、滚筒的转动以及滚筒网底的过滤，实现了羊绒原材料开松分离的效果，使得开松后的羊绒原材料按照品质进行分离，整机结构简洁合理并节约了人力成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中开松机的主视图之一；图2为本实用新型实施例中开松机的主轴与滚筒连接的结构示意图；图3为本实用新型实施例中开松机的主视图之二。
具体实施方式
本实用新型的实施例提供了一种开松机，能够在开松过程中将羊绒原材料中的杂物以及不同品质的羊绒输出到不同的出料口，从而完成对羊绒原材料开松分离工作。以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透切理解本实用新型。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。实施例一本实施例提供一种开松机，如图1所示，该开松机包括:支架10以及设置在支架上的主轴1、主轴I的外围套设有滚筒2，主轴I的形状为狼牙棒形，主轴I上设置有若干个角钉3以及若干个短链4，滚筒2包括第一层网底203以及第二层网底204，第一层网底203的直径小于第二层网底204的直径，且第一层网底203的网眼大于第二层网底204的网眼。其中，主轴上的角钉起到扯松作用，短链起到打松作用。另外，由于羊绒原材料中包含不同品质的羊绒，还会包含有土杂沙粒等粘附的杂物，因此，设置两层具有不同网眼的网底用以将羊绒原材料中的不同物质分别过滤分离出来。另外，需要说明的是，本实用新型实施例的开松机不仅可以应用于羊绒原材料的开松分离工作，举例来说，还可以应于棉花的开松分离工作或者垃圾分离工作，在此不做限定。进一步的，如图2所示，滚筒2与主轴I通过齿轮13啮合相连。此时主轴1、滚筒2以及齿轮13构成齿轮联动结构，在主轴I转动时，在齿轮啮合产生的扭力作用下，滚筒2会随着主轴I的转动而转动。进一步的，如图1所示，主轴I上设置有用以带动主轴I转动的第一传动单元5。当开启第一传动单元5后，第一传动单元5带动主轴I转动。进一步的，如图1所示，滚筒2还包括入口齿圆201和出口齿圆202，入口齿圆201和出口齿圆202分别位于滚筒2的两端，第一层网底203分别与入口齿圆201和出口齿圆202相连接，第二层网底204与入口齿圆201相连接。第一层网底203分别与入口齿圆201和出口齿圆202相连接构成一层过滤层，使得杂物、头等绒可通过而次等绒不可通过；第二层网底204与入口齿圆201相连构成一层过滤层，使得杂物可通过而头等绒不可通过。至此，将羊绒原材料中的杂物、头等绒、次等绒分别过滤分离开。
以下结合附图对该开松机的工作原理进行描述:如图1所示，首先，启动第一传动单元5，利用第一传动单元5带动主轴I的转动。然后，由于滚筒2与主轴I通过齿轮啮合相相连，举例来说，如图2所示，当主轴I转动时，啮合产生扭力作用会使得滚筒2随着主轴I的转动而转动。因此在第一传动单元5的带动下，主轴I与滚筒2开始转动。然后，将羊绒原材料由喂料口 6送入，随即羊绒原材料滑落入滚筒2中。由于主轴I与滚筒2间隔距离很小，而角钉3以及短链4均随着主轴I的转动而转动着，因此羊绒原材料在进入滚筒2后会受到角钉3的抓取并被拉扯，从而被松解开来；另外短链4在转动过程中不断捶打羊绒原材料，使羊绒原材料在打击作用下变得更加松散。随着主轴I与滚筒2的转动，羊绒原材料纤维之间的联系程度被不断的削弱，羊绒原材料中包含的各类物质被剥离开来。在开松的过程中，羊绒原材料中包含的土杂沙粒等杂物在拉扯捶打过程中掉落下来。这些杂物比重较大而尺寸又比较小，因此随着滚筒2转动透过第一层网底203以及第二层网底204，最终掉落到杂物箱6中；然后，羊绒原材料中包含的头等绒、次等绒在开松过程中也不断的被剥离开。其中，头等绒的纤维结构较细较短，而次等绒的纤维结构较粗较长。因此，在主轴I与滚筒2的搅动下，头等绒可透过第一层网底网眼而次等绒无法透过第一层网底网眼被截留下来。然后在转动过程不断作用下，次等绒最终从出口齿圆202处滑落并掉入次等绒收集箱8中；而一等绒在透过第一层网底网眼后便附在第二层网底上，并在主轴I与滚筒2的搅动所产生的气流作用下，最终从位于外壳侧面的头等绒出料口 9飞出。至此，通过该开松机的开松分尚，由喂料口 6进入的羊绒原材料被开松分尚，并分别由杂物箱6、次等绒收集箱8、头等绒出料口 9输出。本实用新型实施例的开松机，能够在开松过程中将羊绒原材料中的杂物以及不同品质的羊绒输出到不同的出料口，从而完成对羊绒原材料开松分离工作。进一步的，如图1所示，该开松机还包括:外壳，该外壳设置在支架10外侧，用以保护开松机的内部结构。进一步的，如图1所示，该开松机还包括:滚筒固定杆11，滚筒固定杆11的两端固定在滚筒2下方的支架10上，滚筒固定杆11分别与入口齿圆201以及出口齿圆202相啮合。滚筒固定杆11用来支撑滚筒2并保持滚筒2在转动过程的稳定。优选的，主轴I上设置有2 10排角钉3，2 10排短链4，每一排角钉3的个数为2 10个,角钉3的直径为5cm 30cm,主轴I与滚筒2的距离为2cm 15cm。优选的，第一层网底203的网眼为8cm 20cm，第二层网底204的网眼为4cm 12cm0优选的，主轴I的剖面为梯形，梯形上下底边的长度差为Ocm 30cm。优选的，主轴I与滚筒2的转动方向相反，主轴I的运转速度为300 800转/分钟，滚筒2的运转速度为10 20转/分钟。主轴I与滚筒2转动方向相反可产生更加明显的搅动效果，使得开松更加彻底。[0037]实施例二本实施例提供一种开松机，如图3所示，该开松机包括:支架10以及设置在支架上的主轴1、主轴I的外围套设有滚筒2，主轴I的形状为狼牙棒形，主轴I上设置有若干个角钉3以及若干个短链4，滚筒2包括第一层网底203以及第二层网底204，第一层网底203的直径小于第二层网底204的直径，且第一层网底203的网眼大于第二层网底204的网眼。其中，主轴上的角钉起到扯松作用，短链起到打松作用。另外，由于羊绒原材料中包含不同品质的羊绒，还会包含有土杂沙粒等粘附的杂物，因此，设置两层具有不同网眼的网底用以将羊绒原材料中的不同物质进行过滤分离。进一步的，如图3所示，主轴I上设置有用以带动主轴I转动的第一传动单元5，滚筒2上设置有用以带动滚筒2转动的第二传动单元。当开启第一传动单元5后以及第二传动单元12后，主轴I在第一传动单元5的带动下转动，滚筒2在第二传动单元12的带动下转动，主轴I与滚筒2可相互独立转动。本实施例中开松机的工作原理以及其他结构与实施例一中的类似，在此不再赘述。本实用新型实施例的开松机，能够在开松过程中将羊绒原材料中的杂物以及不同品质的羊绒输出到不同的出料口，从而完成对羊绒原材料开松分离工作。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种开松机，包括:支架以及设置在所述支架上的主轴，其特征在于，所述主轴的外围套设有滚筒，所述主轴的形状为狼牙棒形，所述主轴上设置有若干个角钉以及若干条短链； 所述滚筒包括第一层网底以及第二层网底，所述第一层网底的直径小于所述第二层网底的直径，且所述第一层网底的网眼大于所述第二层网底的网眼。
2.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述滚筒与所述主轴通过齿轮啮合相连。
3.根据权利要求1或2所述的开松机，其特征在于，所述主轴上设置有用以带动所述主轴转动的第一传动单元。
4.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述滚筒上设置有用以带动所述滚筒转动的第二传动单元。
5.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述滚筒还包括入口齿圆和出口齿圆，所述入口齿圆和出口齿圆分别位于所述滚筒的两端，所述第一层网底分别与所述入口齿圆和出口齿圆相连接，所述第二层网底与所述入口齿圆相连接。
6.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，还包括:外壳，所述外壳设置在所述支架外侧。
7.根据权利要求5所述的开松机，其特征在于，还包括:滚筒固定杆，所述滚筒固定杆的两端固定在所述滚筒下方的所述支架上，所述滚筒固定杆分别与所述入口齿圆以及所述出口齿圆相啮合。
8.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述主轴上设置有2 10排所述角钉、2 10排所述短链,每一排所述角钉的个数为2 10个,所述角钉的直径为5cm 30cm,所述主轴与所述滚筒的距离为2cm 15cm。
9.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述第一层网底的网眼为8cm 20cm，第二层网底的网眼为4cm 12cm。
10.根据权利要求1所述的开松机，其特征在于，所述主轴的剖面为梯形，所述梯形上下底边的长度差为Ocm 30cm。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种开松机，涉及无纺织机械领域，实现了羊绒原材料开松分离工作。本实用新型实施例的开松机，包括支架以及设置在支架上的主轴，主轴的外围套设有滚筒，主轴的形状为狼牙棒形，主轴上设置有若干个角钉以及若干条短链；滚筒包括第一层网底以及第二层网底，第一层网底的直径小于第二层网底的直径，且第一层网底的网眼大于第二层网底的网眼。
文档编号D01G9/06GK202989377SQ20122059994
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者周炳华 申请人:内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司原料分公司, 周炳华