专利名称：真空吸纹机专用铝排组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空吸纹机组成部件，尤其是涉及一种真空吸纹机专用铝排组件。
背景技术：
现有的真空吸纹机的铝排组件是由若干个铝排构成，在铝排内部抽真空，铝排组件外侧的陶瓷筒具有良好的透气性，利用陶瓷筒外表面的纹路在预热过的PVC材料表面上吸出相应的纹路。但针对回弹性能较强的PU人造革生产材料来说，如果在吸纹过程中不进行及时冷却的话，吸纹容易回弹消退，而这类铝排组件不具有及时冷却的装置和功能，无法满足对PU人造革生产材料吸纹。如果需要生产人造革生产材料上的纹路，只能采用压纹的生产工艺，但压纹工艺容易导致PU人造革生产材料厚度减小，降低生产质量。如中国专利公开号为:CN1047714A，于1990年12月12日公开的一种聚氨酯(PU)仿面皮制造方法，其制造程序为:皮身处理，而后磨面，经涂底涂层后，再予以液形发泡处理产生发泡层，待自然干燥后，继而施以压纹作业，再实施喷上涂层，进而放入10(TC之干燥箱2-5分钟，后取出即为成品。由于材料回弹性较强，如果采用吸纹工艺，而现有的吸纹设备上不具备及时冷却的装置，只能采用压纹工艺。压纹工艺容易造成PU材料厚度减小，降低生产质量。
实用新型内容本实用新型主要是针对现有真空吸纹机专用铝排组件不具备冷却装置和冷却功能、无法在吸纹过程对PU人造革生产材料进行冷却等问题，提供一种能够在吸纹过程中及时对生产材料进行冷却、避免生产材料回弹、实现对回弹性较强的PU人造革生产材料进行吸纹的真空吸纹机专用铝排组件。本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种真空吸纹机专用铝排组件，包括若干个铝排，所述的铝排的内表面边缘设置有气道孔和水道孔，所述的水道孔包括进水口和回水口，所述的水道孔在铝排内部呈蛇形管状结构，所述的气道孔靠近铝排的外表面边缘并通过若干个分支吸气孔与铝排的外表面相导通。铝排组件是由若干个铝排围绕构成的筒状结构，在铝排内表面处设置气道孔和水道孔。在气道孔上连接真空泵，并通过分支吸气孔将气体由铝排外表面抽入铝排内部，对气道孔内抽真空，使整个铝排组件内部以及铝排外表面形成真空。在铝排组件外表面套设具有透气性的陶瓷筒时，能够在陶瓷筒的外表面也形成真空负压，当包覆在陶瓷筒外表面的PU等生产材料经过陶瓷筒时，能够通过大气压与陶瓷筒外表面的真空负压之间的压力差将生产材料吸在陶瓷筒上形成与陶瓷筒外表面相配合的吸纹。铝排内表面处的水道孔呈蛇形管状结构，在水道孔的进水口充入冷却用水，冷却用水经过蛇形管状的水道孔由回水口排出，形成水冷却循环。由水道孔形成的水冷却循环能够对铝排组件以及陶瓷筒进行冷却，能够对经过陶瓷筒的PU人造革生产材料进行冷却，避免I3U人造革生产材料的吸纹回弹，便于对I3U人造革生产材料吸纹。[0006]作为优选，所述的进水口和回水口均位于铝排的同一端，所述的进水口和回水口均设置有水道接头。水道孔的进水口和回水口位于铝排的同一端，并且在进水口和出水口上设置水道接头，当采用端盖对铝排组件进行固定时，水道接头贯穿端盖能够避免水道孔漏水，而且端盖能够对水道接头进行支撑，便于铝排的固定。在安装过程中水道接头能够起到定位作用，便于铝排的装配。作为优选，气道孔的进气端位于铝排远离水道接头的一端，气道孔的进气端设置有气道接头。气道孔的进气端位于铝排远离水道接头的一端，并在气道孔的进气端安装气道接头，当采用端盖对铝排组件进行固定时，气道接头贯穿端盖能够避免气道孔漏气，而且端盖能够对气道接头进行支撑，便于铝排的固定。在安装过程中气道接头能够起到定位作用，便于铝排的装配。作为优选，所述的分支吸气孔均匀密布在铝排外表面。分支吸气孔均匀密布在铝排的外表面，使铝排组件的表面形成均匀的气压，保证生产材料表面形成均匀的吸纹。作为优选，所述的铝排断面呈扇环形。铝排的断面呈扇环形，扇环形是上边缘和下边缘均为弧形，而且两个边缘的弧度相同，而两个侧边则位于上边缘所对应的圆的半径上。当多个铝排的侧面贴合并依次排列时，整个铝排组件则呈筒状结构，便于整个铝排组件的装配。因此，本实用新型的真空吸纹机专用铝排组件具备下述优点:1、在铝排内表面边缘设置气道孔和水道孔，利用气道孔抽真空，在铝排组件表面形成真空负压，利用大气压与真空负压之间的压力差在生产材料上形成吸纹，利用水道孔充入冷却用水，及时对铝排组件以及生产材料进行冷却，避免生产材料的吸纹回弹；2、水道孔的进水口和出水口上安装水道接头，气道孔的进气端安装气道接头，防止水道孔和气道孔漏水漏气，而且能够利用水道接头和气道接头对铝排进行固定，便于铝排组件的装配；3、分支吸气孔均匀密布在铝排表面，保证铝排组件表面形成均匀的真空负压，保证生产材料上的吸纹更加均匀。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图1中A-A处的剖视图；附图3是本实用新型中水道孔的结构示意图。图示说明:1-铝排，2-气道孔，3-水道孔，4-进水口，5-回水口，6_分支吸气孔，7-水道接头，8-气道接头。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:一种真空吸纹机专用铝排组件，铝排组件是由铝排I依次拼接构成的筒状结构。如图2所示，铝排I的断面呈扇环形，即铝排I的上边缘和下边缘为相同弧度的弧形，而铝排I的两个侧边缘位于上边缘所对应的圆的半径上。在铝排I的内表面边缘焊接固定有两个金属管，金属管内部中空部位作为气道孔2，气道孔2通过分支吸气孔6与铝排I的外表面相导通，分支吸气孔6均匀密布在铝排I的外表面上。在作为气道孔2的金属管间隔处焊接固定有作为有水道孔3的金属管，作为气道孔2的金属管和作为水道孔3的金属管相接处并在接触处焊接固定。如图3所示，水道孔3具有进水口 4和回水口 5，水道孔3呈蛇形管状结构盘旋在铝排I的内部，进水口 4和回水口 5均位于铝排I的同一端。如图1所示，在进水口 4和回水口 5上安装有水道接头7，而气道孔2的进气端位于铝排I远离水道接头7的一端，在气道孔2的进气端安装有气道接头8。铝排I的断面呈扇环形，当多个铝排I的侧面贴合并依次排列时，能够构成一个筒状的铝排组件，如图1所示的状态。当铝排组件两端通过端盖固定时，气道接头8和水道接头7分别贯穿两端的端盖，端盖能够对气道接头8和水道接头7进行支撑固定，便于铝排I的依次固定和装配。在气道接头8上连接真空泵，采用真空泵对气道孔2内抽真空，使气体由铝排I外表面经过分支吸气孔6抽入气道孔2。在气道孔2以及铝排组件外表面形成真空负压，进而在铝排组件外侧的具有透气性的陶瓷筒上形成真空负压。当预热的PU人造革生产材料包覆陶瓷筒并经过陶瓷筒时，利用大气压与真空负压之间的压力差在PU人造革生产材料上吸出与陶瓷筒外表面相匹配的吸纹。由于分支吸气孔6均匀分布在铝排I的外表面，能够使铝排组件外表面形成均匀的真空负压，保证PU人造革生产材料上的吸纹更加均匀。在吸纹过程中，将冷却用水充入水道孔3的进水口 4，冷却用水流经蛇形管状结构的水道孔3，并由水道孔3的回水口 5排出，构成一个水冷却循环。水道孔3呈蛇形管状结构，提高铝排I内部容纳冷却用水的容量，增强水道孔3的冷却效果。水道孔3形成的水冷却循环能够对铝排组件进行冷却，进而对陶瓷筒以及经过陶瓷筒的PU人造革生产材料进行及时冷却。在吸纹的同时进行冷却，避免PU人造革生产材料上的吸纹回弹，有效地解决了PU人造革生产材料回弹性强、难加工的困难。应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求1.一种真空吸纹机专用铝排组件，包括若干个铝排(I)，其特征在于，所述的铝排(I)内表面边缘设置有气道孔(2)和水道孔(3)，所述的水道孔(3)包括进水口(4)和回水口(5),所述的水道孔(3)在铝排(I)内部呈蛇形管状结构，所述的气道孔(2)靠近铝排(I)的外表面边缘并通过若干个分支吸气孔(6)与铝排(I)的外表面相导通。
2.根据权利要求1所述的真空吸纹机专用铝排组件，其特征在于，所述的进水口(4)和回水口(5)均位于铝排(I)的同一端，所述的进水口(4)和回水口(5)均设置有水道接头(7)。
3.根据权利要求2所述的真空吸纹机专用铝排组件，其特征在于，气道孔(2)的进气端位于铝排(I)远离水道接头(7)的一端，气道孔(2)的进气端设置有气道接头(8)。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空吸纹机专用铝排组件，其特征在于，所述的分支吸气孔(6)均匀密布在铝排(I)外表面。
5.根据权利要求1或2或3所述的真空吸纹机专用铝排组件，其特征在于，所述的铝排(I)断面呈扇环形。
专利摘要本实用新型涉及一种真空吸纹机组成部件，尤其是涉及一种真空吸纹机专用铝排组件。该真空吸纹机专用铝排组件，包括若干个铝排，所述的铝排的内表面边缘设置有气道孔和水道孔，所述的水道孔包括进水口和回水口，所述的水道孔在铝排内部呈蛇形管状结构，所述的气道孔靠近铝排的外表面边缘并通过若干个分支吸气孔与铝排的外表面相导通。本实用新型具有能够在吸纹过程中及时对生产材料进行冷却、避免生产材料回弹、实现对回弹性较强的PU人造革生产材料进行吸纹等有益效果。
文档编号D06C7/00GK202945450SQ201220644610
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者张德祥, 胡志坚 申请人:杭州安杰诺经贸有限公司富阳分公司