专利名称：一种隔音毡的超快速成型装置的制作方法
技术领域：
—种隔音毡的超快速成型装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种生产隔音毡的装置，尤其是涉及一种隔音毡的超快速成型装置。
背景技术：
[0002]目前，隔音毡生产工艺是这样的:生产线上将隔音毡的半成品平毡生产出来，然后 运输到成型模具车间进行成型和冲切，此工艺大致是这样的:第一步，毛毡生产，毛毡生产 是在毛毡生产线上完成的，毛毡生产线需要将各种纤维混合均匀、梳理、气流成网后经过烘 箱加热使得毛网中化纤半融后粘结棉纤通过冷却成毡，也就是生产异型隔音毡的半成品； 第二步，成型冲切，半成品平毡移至成品生产车间，烘箱二次加热140秒，使得化纤完全融 化，毡坯放入模具冷却成型约160秒。这样做的缺点是:1)单个零件生产周期长，烘箱二次 加热时间和成型冷却时间长约300秒，即单个零件生产周期约300秒；2)烘箱二次加热，能 耗高；3)半成品毡移到生产车间，工位多，工序多。以上三点就足以使得此工艺生产在成本 化竞争激烈的市场经济的现代社会不占优势。针对如此能耗高和各样成本高的生产方法， 本实用新型提出一种隔音毡的超快速成型装置及其应用。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率 高、生产成本低、低能耗的隔音毡的超快速成型装置。[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:[0005]一种隔音毡的超快速成型装置，该装置包括通过输送带依次连接的毛毡材料分布 网眼模其、烘箱加热网眼模具、快速冷却成型网眼模具及冲切模具，所述的毛毡材料分布网 眼模具的入口处设有一对正反旋转的牵引罗拉，所述的毛毡材料分布网眼模具的型腔内从 前到后依次设有10个独立的空间，每个空间设有一个独立的风门。[0006]所述的烘箱加热网眼模具包括上模具和下模具，所述的下模具上设有吹风口。烘 箱加热网眼模具有两个作用，一是将棉饼加热使化纤融化，二是将棉饼预成型，得到毡坯。[0007]所述的快速冷却成型网眼模具包括网眼上模和网眼下模，所述的网眼上模和网眼 下模的型面上布设有小孔，所述的网眼上模上设有抽风口，所述的网眼下模上设有进风口。[0008]一种隔音毡的超快速成型装置的应用，该应用包括以下步骤:[0009](I)混合好的纤维材料在牵弓丨罗拉的离心力和毛毡材料分布网眼模具的吸力共同 作用下，进入毛毡材料分布网眼模具内；[0010](2)当毛毡材料分布网眼模具内当第一个空间对应的风门被打开时，纤维材料就 被吹到第一个空间内，风门打开的时间由每个空间体积需要的纤维材料多少来决定,这样 毛毡材料分布网眼模具内10个空间对应的风门逐一打开和关闭，纤维材料被均匀分布到 10个空间内，得到分布良好的棉饼；[0011](3)棉饼由输送带输入烘箱加热网眼模具内进行加热和预成型，得到毡坯；[0012](4)毡坯通过快速冷却成型网眼模具成型后得到半成品平毡；[0013](5)半成品平毡经冲切模具冲切后得到隔音毡。[0014]步骤(3)所述的加热的温度为180 200°C，热风从棉饼底部向上吹，对棉饼进行 加热。[0015]步骤(3)得到的毡坯的厚度是棉饼厚度的一半，压低一半的目的是为了避免棉饼 在成型过程中出现部分料多的特征，导致倒塌和叠层等现象。[0016]步骤(4)的具体步骤为:从烘箱加热网眼模具得到的毡坯进入快速冷却成型网眼 模具后，网眼上模和网眼下模合闭，抽风口迅速抽风，这样就形成网眼上模和网眼下模的气 压差，形成网眼上模的负压仓和网眼下模的正压仓，这样在正压仓与负压仓之间就形成了 气流，空气从网眼下模向网眼上模移动，这样处于网眼上模和网眼下模之间的毡坯的热量 被气流带走，从而实现对毡坯的迅速冷却成型，得到半成品平毡。[0017]步骤⑷中，快速冷却成型网眼模具内的温度为3 7°C，毡坯在快速冷却成型网 眼模具内停留的时间为35 45秒。[0018]经过四个模具就完成了隔音毡零件的生产，整个过程的连贯使得单个零件生产周 期在I分钟内就完成，实现了超快速的零件生产。[0019]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:[0020]一、整个隔音毡生产过程在I分钟内完成，实现了超快速的隔音毡生产，极大提高 了生产效率，降低生产成本，在此类零件生产水平上处于行业的领先地位。[0021]二、消除了老工艺生产中第二次对毡坯加热而产生的不必要的能量损失，消除了 老工艺过程中毡坯运输至压机车间的二次物流，故此实用新型内容降低了零件的生产成 本，使此类热成型零件生产向着低能耗、低碳、环保方向发展。[0022]三、生产中模具散发热量少，降低车间工作温度，改善员工工作环境。[0023]四、本实用新型具有广阔的市场前景。
[0024]图1为隔音毡的超快速成型装置的位置示意图；[0025]图2为毛毡材料分布网眼模具的结构示意图；[0026]图3为烘箱加热网眼模具的俯视结构示意图；[0027]图4为烘箱加热网眼模具的立体结构示意图；[0028]图5为快速冷却成型网眼模具的结构示意图；[0029]图6为图5中A处的放大示意图；[0030]图7为冲切模具的俯视结构示意图；[0031]图8为冲切模具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。[0033]实施例[0034]如图1 图8所示，一种隔音毡的超快速成型装置，该装置包括通过输送带6依次 连接的毛毡材料分布网眼模具2、烘箱加热网眼模具3、快速冷却成型网眼模具4及冲切模具5，毛毡材料分布网眼模具2的入口处设有一对正反旋转的牵引罗拉I。毛毡材料分布网 眼模具2的型腔内从前到后依次设有10个独立的空间21，每个空间21设有一个独立的风 门22。烘箱加热网眼模具3包括上模具31和下模具32，下模具32上设有吹风口。烘箱加 热网眼模具3有两个作用，一是将棉饼加热使化纤融化，二是将棉饼预成型，得到毡坯。快 速冷却成型网眼模具4包括网眼上模41和网眼下模42，网眼上模41和网眼下模42的型面 上布设有小孔，网眼上模上41设有抽风口 43，网眼下模42上设有进风口 44。[0035]一种隔音毡的超快速成型装置的应用，该应用包括以下步骤:[0036](I)混合好的纤维材料在牵引罗拉I的离心力和毛毡材料分布网眼模具2的吸力 共同作用下，进入毛毡材料分布网眼模具2内；[0037](2)当毛毡材料分布网眼模具2内当第一个空间21对应的风门22被打开时，纤维 材料就被吹到第一个空间21内，风门22打开的时间由每个空间体积需要的纤维材料多少 来决定，这样毛毡材料分布网眼模具2内10个空间21对应的风门22逐一打开和关闭，纤 维材料被均匀分布到10个空间21内，得到分布良好的棉饼；[0038](3)棉饼由输送带输入烘箱加热网眼模具3内进行加热和预成型，得到毡坯；[0039](4)毡坯通过快速冷却成型网眼模具4成型后得到半成品平毡；[0040](5)半成品平毡经冲切模具5冲切后得到隔音毡。[0041]步骤(3)加热的温度为180 200°C，热风从棉饼底部向上吹，对棉饼进行加热。[0042]步骤(3)得到的毡坯的厚度是棉饼厚度的一半，压低一半的目的是为了避免棉饼 在成型过程中出现部分料多的特征，导致倒塌和叠层等现象。[0043]步骤(4)的具体步骤为:从烘箱加热网眼模具得到的毡坯进入快速冷却成型网眼 模具后，网眼上模和网眼下模合闭，抽风口迅速抽风，这样就形成网眼上模和网眼下模的气 压差，形成网眼上模的负压仓和网眼下模的正压仓，这样在正压仓与负压仓之间就形成了 气流，空气从网眼下模向网眼上模移动，这样处于网眼上模和网眼下模之间的毡坯的热量 被气流带走，从而实现对毡坯的迅速冷却成型，得到半成品平毡。[0044]步骤⑷中，快速冷却成型网眼模具内的温度为3 7°C，毡坯在快速冷却成型网 眼模具内停留的时间为35 45秒。[0045]经过四个模具就完成了隔音毡零件的生产，整个过程的连贯使得单个零件生产周 期在I分钟内就完成，实现了超快速的零件生产。
权利要求1.一种隔音毡的超快速成型装置，其特征在于，该装置包括通过输送带依次连接的毛 毡材料分布网眼模具、烘箱加热网眼模具、快速冷却成型网眼模具及冲切模具，所述的毛毡 材料分布网眼模具的入口处设有一对正反旋转的牵引罗拉，所述的毛毡材料分布网眼模具 的型腔内从前到后依次设有10个独立的空间，每个空间设有一个独立的风门。
2.根据权利要求1所述的一种隔音毡的超快速成型装置，其特征在于，所述的烘箱加 热网眼模具包括上模具和下模具，所述的下模具上设有吹风口。
3.根据权利要求1所述的一种隔音毡的超快速成型装置，其特征在于，所述的快速冷 却成型网眼模具包括网眼上模和网眼下模，所述的网眼上模和网眼下模的型面上布设有小 孔，所述的网眼上模上设有抽风口，所述的网眼下模上设有进风口。
专利摘要本实用新型涉及一种隔音毡的超快速成型装置，该装置包括通过输送带依次连接的毛毡材料分布网眼模具、烘箱加热网眼模具、快速冷却成型网眼模具及冲切模具，毛毡材料分布网眼模具的入口处设有一对正反旋转的牵引罗拉，毛毡材料分布网眼模具的型腔内从前到后依次设有10个独立的空间，每个空间设有一个独立的风门。与现有技术相比，隔音毡生产过程在1分钟内完成，实现了超快速的隔音毡生产，极大提高了生产效率，降低生产成本，在此类零件生产水平上处于行业的领先地位。
文档编号D04H17/00GK202968964SQ201220664819
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者沈兴春 申请人:上海新安汽车隔音毡有限公司