专利名称：电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电脑平缝打结机，尤其是指一种电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构。
背景技术：
打结机广泛适用于缝纫行业的打结工序。目前，市售的打结机上下轴传动通过偏心轴直接带动连杆传动。如:中国专利曾公开了一种“电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构”(公开号CN 201520886 U，
公开日2010.07.07)，它包含由设置在机壳上的轴套支承的上轴和下轴，及计算机控制装置，在上轴的连接端设有一部伺服电机，伺服电机在计算机控制下，通过一个连接套带动上轴，上轴的曲柄部位通过连杆装置，带动设在中间轴上的摆动齿轮，该中间轴由设置在机壳上的两个轴套支承，再由与摆动齿轮啮合的设在下轴的齿轮带动下轴回转。但是它的上轴与下轴通过偏心轴(中间轴)直接带动连杆传动，存在以下缺陷:(1)偏心轴直接带动连杆传动，两者之间的耐磨性不好，易产生间隙，工作噪声大；需要经常加油，保证充足的油量，不仅增加了工作量，废油还对环境造成污染；(3)由于偏心距离小，机器的缝制厚度低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，它增加了耐磨性，工作噪声小，消除了加油增加工作量、废油对环境造成污染的弊端，提高了缝制厚度。为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是:一种电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，它包括机壳、由电脑控制系统控制的伺服电机、连杆、上轴、下轴，上轴是组合机轴，伺服电机带动组合机轴作圆周转动，组合机轴通过其偏心结构带动连杆作上下运动，连杆带动摆动齿轮轴一作上下运动，摆动齿轮轴一驱动齿轮一和固定在下轴上的齿轮二作啮合运动，使下轴来回转动，实现组合机轴与下轴的联动。它与现有技术相比，减少了偏心轴(中间轴)，增加了耐磨性，工作噪声小，消除了加油增加工作量、废油对环境造成污染的弊端，提高了缝制厚度。
图1是本实施例的立体图。图2是本实施例的结构示意图。图3是本实施例的爆炸图。图中:1、组合机轴，1-1、机轴一，1-2、机轴二，1-3、机轴三，1-4、固定支架，1-5、螺丝，2、下轴，3、伺服电机，4、连接套，5、轴承一，6、轴承二，7、轴承支架一，8、轴承支架二，9、轴承三，10、轴承四，11、轴承五，12、连杆，13、外六角螺丝，14、垫片一，15、油封一，16、垫片二，17、滚针轴承，18、摆动齿轮轴一，19、轴承六，20、油封二，21、固定架一，22、密封圈，23、齿轮一，24、固定架二，25、轴承七，26、摆动齿轮轴二，27、齿轮二。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。如图1、图2和图3所示，一种电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，它包括机壳、由电脑控制系统控制的伺服电机3、连杆12、上轴、下轴2,上轴是组合机轴I，伺服电机3带动组合机轴I作圆周转动，组合机轴I通过其偏心结构带动连杆12作上下运动，连杆12带动摆动齿轮轴一 18作上下运动，摆动齿轮轴一 18驱动齿轮一 23和固定在下轴2上的齿轮二 27作啮合运动，使下轴2来回转动，实现组合机轴I与下轴2的联动。参见图1、图2和图3，所述的组合机轴I是三段轴即机轴一 1-1、机轴二 1-2、机轴三1-3的组合体，三段轴形成偏心结构，机轴一 1-1套轴承二 6、轴承支架一 7、轴承支架二
8、轴承三9、轴承四10，轴承二 6、轴承三9、轴承四10固定在机壳上，机轴二 1-2套轴承一5并套接连接套4，轴承一 5固定在机壳上，机轴三1-3套进轴承五11，轴承五11与连杆12的上孔紧配，机轴三1-3用螺丝1-5和两个固定支架1-4固定在机轴一 1-1和机轴二 1-2上。连杆12与轴承五11的组合体通过机轴1-3实现连杆12和组合机轴I的联动。参见图2和图3，所述的组合机轴I的偏心距为12.3mm，增加了偏心力，实现缝制厚度的提闻。参见图3，所述的连杆12的上孔距为218mm，轴承五11是型号6204轴承，达到紧配组合的目的。参见图1和图3，所述的伺服电机3固定在机壳后端，通过连接套4带动组合机轴I转动。参见图1、图2和图3，所述的连杆12的下孔套滚针轴承17，两个垫片二 16分别装入滚针轴承17两端，再将两个油封一 15分别紧配装入连杆12的下孔两边，然后将摆动齿轮轴一 18套进连杆12的下孔，外六角螺丝13装入垫片一 14将摆动齿轮轴一 18固定在连杆12下端，两个油封二 20固定在机壳上，轴承六19装入固定架一 21，轴承七25装入固定架二 24，两个密封圈22分别套固定架一 21和固定架二 24的外圆槽内，固定架一 21和固定架二 24固定在机壳上，齿轮一 23装在固定架一 21和固定架二 24之间，摆动齿轮轴一18套进轴承六19、油封二 20、齿轮一 23，摆动齿轮轴二 26通过轴承七25与摆动齿轮轴一18连为一体。上述机构与组合机轴I形成连动结构。摆动齿轮轴一 18和摆动齿轮轴二 26连为一体，调整固定架一 21和固定架二 24的位置就可调节齿轮一 23与齿轮二 27的啮合间隙。摆动齿轮轴一 18由设置在机壳上的两个轴承(轴承六19和轴承七25)支撑，可通过调整固定架一 21和固定架二 24位置来改变其位置，从而使摆动齿轮即齿轮一 23与下轴齿轮即齿轮二 27的啮合达到最理想的啮合间隙。连杆12的传动通过轴承来过渡传动，增加了耐磨性，而且不需要加油并且降低了噪声。参见图1、图2和图3，所述的固定架一 21和固定架二 24的内孔和外圆为0.5mm的偏心结构。参见图1、图2，所述的齿轮二 27作205° 215°之间的圆周运动。
权利要求1.一种电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，它包括机壳、由电脑控制系统控制的伺服电机(3)、连杆(12)、上轴、下轴(2)，其特征是:上轴是组合机轴(1)，伺服电机(3)带动组合机轴(I)作圆周转动，组合机轴(I)通过其偏心结构带动连杆(12)作上下运动，连杆(12)带动摆动齿轮轴一(18)作上下运动，摆动齿轮轴一(18)驱动齿轮一(23)和固定在下轴(2)上的齿轮二(27)作啮合运动，使下轴(2)来回转动，实现组合机轴(I)与下轴(2)的联动。
2.根据权利要求1所述的电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的组合机轴(I)是三段轴即机轴一(1-1)、机轴二(1-2)、机轴三(1-3)的组合体，三段轴形成偏心结构，机轴一(1-1)套轴承二(6)、轴承支架一(7)、轴承支架二(8)、轴承三(9)、轴承四(10)，轴承二 ￠)、轴承三(9)、轴承四(10)固定在机壳上，机轴二(1-2)套轴承一(5)并套接连接套(4)，轴承一(5)固定在机壳上，机轴三(1-3)套进轴承五(11)，轴承五(11)与连杆(12)的上孔紧配，机轴三(1-3)用螺丝(1-5)和两个固定支架(1-4)固定在机轴一(1-1)和机轴二(1-2)上。
3.根据权利要求2所述的电 脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的组合机轴(I)的偏心距为12.3mm。
4.根据权利要求2所述的电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的连杆(12)的上孔距为218mm，轴承五(11)是型号6204轴承。
5.根据权利要求1所述的电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的伺服电机(3)固定在机壳后端，通过连接套(4)带动组合机轴(I)转动。
6.根据权利要求1所述的电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的连杆(12)的下孔套滚针轴承(17)，两个垫片二(16)分别装入滚针轴承(17)两端，再将两个油封一(15)分别紧配装入连杆(12)的下孔两边，然后将摆动齿轮轴一(18)套进连杆(12)的下孔，外六角螺丝(13)装入垫片一(14)将摆动齿轮轴一(18)固定在连杆(12)下端，两个油封二(20)固定在机壳上，轴承六(19)装入固定架一(21)，轴承七(25)装入固定架二(24)，两个密封圈(22)分别套固定架一(21)和固定架二(24)的外圆槽内，固定架一(21)和固定架二(24)固定在机壳上，齿轮一(23)装在固定架一(21)和固定架二(24)之间，摆动齿轮轴一(18)套进轴承六(19)、油封二(20)、齿轮一(23)，摆动齿轮轴二(26)通过轴承七(25)与摆动齿轮轴一(18)连为一体。
7.根据权利要求6所述的电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的固定架一(21)和固定架二(24)的内孔和外圆为0.5mm的偏心结构。
8.根据权利要求6所述的电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，其特征是:所述的齿轮二(27)作205° 215°之间的圆周运动。
专利摘要一种电脑平缝打结机的上轴与下轴传动结构，它包括机壳、由电脑控制系统控制的伺服电机、连杆、上轴、下轴，上轴是组合机轴，伺服电机带动组合机轴作圆周转动，组合机轴通过其偏心结构带动连杆作上下运动，连杆带动摆动齿轮轴一作上下运动，摆动齿轮轴一驱动齿轮一和固定在下轴上的齿轮二作啮合运动，使下轴来回转动，实现组合机轴与下轴的联动。它与现有技术相比，减少了偏心轴(中间轴)，增加了耐磨性，工作噪声小，消除了加油增加工作量、废油对环境造成污染的弊端，提高了缝制厚度。
文档编号D05B69/02GK203021761SQ20122075328
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者姚国兴, 乐建松 申请人:浙江胜佳特种缝制设备有限公司