耐变色性优良的耐久亲水性纤维及由其构成的纤维成形体以及吸收性物品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种纤维及由此种纤维构成的纤维成形体例如不织布，进而提供一种使用此种纤维或纤维成形体的吸收性物品，所述纤维的耐变色性极其优良，且具有高的耐久亲水性。本发明是一种纤维，其含有至少一种热塑性树脂，且附着有纤维处理剂，纤维处理剂以有效成分基准计，含有25质量％以上的成分(A)、5质量％以上的成分(B)及5质量％以上的成分(C)，且相对于纤维质量而附着有0.1质量％～1.0质量％的纤维处理剂。成分(A)：具有碳数为8～22的烃基的硫酸酯盐；成分(B)：具有碳数为12～20的烃基的磺基琥珀酸二酯盐；成分(C)：具有碳数为4～18的烃基的磷酸酯盐。本发明是一种将上述纤维作为主体而构成的纤维成形体及使用上述纤维成形体而获得的吸收性物品。
【专利说明】耐变色性优良的耐久亲水性纤维及由其构成的纤维成形体以及吸收性物品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐变色性优良的具有耐久亲水性的纤维。另外，本发明涉及一种由该耐变色性优良的具有耐久亲水性的纤维构成的纤维成形体例如不织布、及使用该纤维或纤维成形体的吸收性物品。
【背景技术】
[0002]可利用热风或加热辊等的热能而藉由热融着进行成形的热接着性纤维由于容易获得蓬松性，故被广泛用于尿片、卫生棉、护垫等卫生材料，或生活用品或过滤器等产业资材等。特别是卫生材料，由于必须迅速且反复吸收尿、经血等液体，故需求高的吸液性。
[0003]另一方面，从前以来，于热接着性纤维中为了防止由自由基的产生而导致的劣化，而添加、含有二丁基羟基甲苯等抗氧化剂，若于日光照射的场所或荧光灯的正下方等长期保管则容易引起变色，频繁产生损害产品质量等困扰。
[0004]因此有以下提案:于附着于纤维表面的纤维处理剂中添加羟基羧酸，藉此改善耐变色性(例如专利文献I)。另外有以下提案:欲藉由在纤维处理剂中使用烷基磷酸铵来防止于纤维制造时或保管中产生的黄变现象(例如专利文献2)。
[0005]另一方面，有以下提案:为了提高纤维的亲水性且于制造不织布时不产生锈，而使高级醇硫酸盐及烷基磷酸酯金属盐附着于纤维(例如专利文献3);将烷基硫酸盐、聚氧乙烯烷基硫酸盐及聚氧乙烯烷基磷酸盐作为纤维处理剂的成分(例如专利文献4)。
[0006][现有技术文献]
[0007][专利文献]
[0008][专利文献I]日本专利第4381579号说明书
[0009][专利文献2]日本专利特开2001-140168号公报
[0010][专利文献3]日本专利特开平8-141012号公报
[0011][专利文献4]日本专利特开2004-76165号公报
【发明内容】
[0012]虽然有藉由现有技术来改善纤维的耐变色性的提案，但羟基羧酸的赋予亲水性的功能低，故可能有损纤维的吸液性。另外，烷基磷酸铵的赋予耐久亲水性的功能低，有难以获得高的耐久亲水性的问题。
[0013]因此，强烈要求一种兼具优良的耐变色性与耐久亲水性的纤维。
[0014]此处，所谓吸液性是指以下能力:于在纸片材等吸收层上配置有不织布等纤维成形体的状态下，自该不织布等之侧使尿或经血等液体接触(滴加等)的情形时，使液体迅速朝吸收层移动的能力。该吸液性亦被称为透液性或通液性等。另外，此处所谓耐久亲水性，是指反复的吸液性。
[0015]鉴于此种问题，本发明的课题在于提供一种耐变色性极为优良且具有高的耐久亲水性的纤维、及由此种纤维构成的纤维成形体例如不织布，进而提供一种使用此种纤维或纤维成形体的吸收性物品。
[0016]本
【发明者】等人为了解决上述课题而进行了潜心研究。结果发现，藉由使以下的纤维处理剂附着于纤维，可达成上述课题，所述纤维处理剂含有各为一定量以上的特定的硫酸酯盐、磺基琥珀酸二酯盐及磷酸酯盐。
[0017]因此，本发明具有以下构成。
[0018][I] 一种纤维，其含有至少一种热塑性树脂，且附着有纤维处理剂，该纤维处理剂以有效成分基准计，含有下述25质量％以上的成分(A)、5质量％以上的成分(B)及5质量％以上的成分(C)，且相对于纤维质量而附着有0.1质量％~1.0质量％的该纤维处理剂，
[0019]成分(A):具有碳数为8~22的烃基的硫酸酯盐；
[0020]成分⑶:具有碳数为12~20的烃基的磺基琥珀酸二酯盐；以及
[0021]成分(C):具有碳数为4~18的烃基的磷酸酯盐。
[0022][2]如[I]所述的纤维，其中所述纤维处理剂中以有效成分基准计的成分㈧的构成比率(质量％ )与成分(C)的构成比率(质量％ )满足下述式:
[0023]成分(A)的构成比率≤成分(C)的构成比率。
[0024][3] 一种纤维成形体，其是将如[I]或[2]所述的纤维作为主体而构成。
[0025][4]如[3]所述 的纤维成形体，其为不织布。
[0026][5] 一种吸收性物品，其是使用如[3]或[4]所述的纤维成形体而获得。
[0027][发明的效果]
[0028]根据本发明，藉由使含有各为一定量以上的特定的硫酸酯盐、磺基琥珀酸二酯盐及磷酸酯盐的纤维处理剂附着于纤维，可获得具有优良的耐变色性、且吸液性及耐久亲水性优良的纤维。藉由本发明，另外可达成由此种纤维构成的具有优良的耐变色性、且耐久亲水性优良的纤维成形体例如不织布，且可使用此种纤维成形体达成耐变色性及耐久亲水性优良的吸收性物品。
[0029]若藉由本发明，特别藉由将以下纤维与所述纤维处理剂组合，而发挥无法预期的优良效果，即，获得从前不存在的高的耐久亲水性，同时兼具极优良的耐变色性，所述纤维为从前极难获得高的耐久亲水性、以丙烯作为主成分的热塑性树脂于纤维表面的至少一部分露出的纤维(包含复合纤维)，例如作为复合纤维的例子，为鞘/芯构造为乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚丙烯般的复合纤维。
[0030]若藉由本发明，可提供一种良好地兼具耐变色性及耐久亲水性的纤维、纤维成形体及吸收性物品。
【具体实施方式】
[0031]以下，对本发明加以详细说明。
[0032]本发明的纤维含有至少一种热塑性树脂，且附着有纤维处理剂，该纤维处理剂以有效成分基准计，含有下述25质量％以上的成分(A)、5质量％以上的成分(B)及5质量％以上的成分(C)，且相对于纤维质量而附着有0.1质量％~1.0质量％的该纤维处理剂。
[0033]成分(A):具有碳数为8~22的烃基的硫酸酯盐[0034]成分(B):具有碳数为12?20的烃基的磺基琥珀酸二酯盐
[0035]成分(C):具有碳数为4?18的烃基的磷酸酯盐
[0036]此处，所谓有效成分，是指自纤维处理剂总体中除去水分所得的成分。另外，所谓有效成分基准，是指以自纤维处理剂总体中除去水分所得的成分的总质量作为基准。
[0037]构成附着于本发明的纤维的纤维处理剂的成分(A)为具有碳数为8?22的烃基的硫酸酯盐。该烃基可为直链亦可为分支链，另外可为饱和亦可为不饱和。此种硫酸酯盐例如可藉由将碳数为8?22的醇加以硫酸化而制造。
[0038]成分(A)可为单独一种化合物或两种以上的化合物的混合物。成分(A)例如可列
举:羊基硫酸盐、月桂基硫酸盐、硬脂基硫酸盐、山箭基硫酸盐等。
[0039]成分(A)另外可使用对该烃基经由氧原子而加成有聚氧化烯基的氧化烯加成物的硫酸酯盐。此种硫酸酯盐例如可藉由将具有碳数为8?22的烃基的聚氧化烯烷基醚加以硫酸化而制造。此种化合物的例子可列举:聚氧化烯烷基醚硫酸酯盐、聚氧化烯烯基醚硫酸酯盐、聚氧化烯炔基醚硫酸酯盐等。具体可例示:聚氧乙烯月桂基醚硫酸酯盐、聚氧乙烯硬脂基醚硫酸酯盐、聚氧乙烯油基醚硫酸酯盐、聚氧丙烯月桂基醚硫酸酯盐等。氧化烯加成摩尔数并无特别限定，通常为2?10。
[0040]就对纤维赋予耐久亲水性的观点而言，该烃基的碳数较佳为12?18。另外，就耐变色性的方面而言，该烃基较佳为不饱和体，成分(A)特佳为油基硫酸盐。
[0041]构成成分㈧的硫酸酯盐的阳离子并无特别限定，就水溶性的观点而言，较佳为金属阳离子，例如可列举钠离子、钾离子、锂离子等碱金属离子。其中，就与硫酸基的兼容性的观点而言，特佳为钠离子。
[0042]构成附着于本发明的纤维的纤维处理剂的成分(A)必须于纤维处理剂的有效成分中占25质量％以上。成分(A)通常于纤维处理剂的有效成分中占25质量％?80质量％的范围。藉由成分(A)的构成比率为25质量％以上，耐变色性的效果变充分，较佳为30质量％?50质量％的范围。
[0043]构成附着于本发明的纤维的纤维处理剂的成分⑶为具有碳数为12?20的烃基的磺基琥珀酸二酯盐。该烃基可为直链亦可为分支链，另外可为饱和亦可为不饱和。另外，该2个烃基可相同亦可不同。成分(B)可使用单独一种化合物或两种以上的化合物的混合物。成分(B)例如可列举二月桂基磺基琥珀酸酯、二-十三烷基磺基琥珀酸酯、二硬脂基磺基玻拍酸酷等。
[0044]就对纤维赋予耐久亲水性的观点而言，该烃基的碳数较佳为12?18，特佳为
二-十三烷基磺基琥珀酸酯。
[0045]构成成分(B)的磺基琥珀酸二酯盐的阳离子并无特别限定，就水溶性的观点而言，较佳为金属阳离子，例如可列举钠离子、钾离子、锂离子等碱金属离子。其中，就与磺基的兼容性的观点而言，特佳为钠离子。
[0046]构成附着于本发明的纤维的纤维处理剂的成分(B)必须于纤维处理剂的有效成分中占5质量％以上。成分(B)通常于纤维处理剂的有效成分中占5质量％?50质量％的范围。藉由成分(B)的构成比率为5质量％以上，耐久亲水性的效果变充分，较佳为10质量％?30质量％的范围。
[0047]成分(A)的硫酸酯盐与成分(B)的磺基琥珀酸二酯盐的比例并无特别限定，就耐久亲水性的方面而言，以质量比计较佳为1:1~8:1的范围，特佳为1:1~3:1的范围。
[0048]构成附着于本发明的纤维的纤维处理剂的成分(C)为具有碳数为4~18的烃基的磷酸酯盐。该烃基可为直链亦可为分支链，另外可为饱和亦可为不饱和。此种磷酸酯盐例如可藉由将碳数为4~18的醇加以磷酸化而制造。磷酸酯盐可为单酯盐或二酯盐。
[0049]成分(C)可使用单独一种化合物或两种以上的化合物的混合物。成分(C)的例子可列举:己基磷酸盐、辛基磷酸盐、月桂基磷酸盐、硬脂基磷酸盐等。
[0050]成分(C)可使用对该烃基经由氧原子而加成有聚氧化烯基的氧化烯加成物的磷酸酯盐。例如可藉由将具有碳数为8~22的烃基的聚氧化烯烷基醚加以磷酸化而制造。此种化合物的例子可列举:聚氧化烯烷基醚磷酸酯盐、聚氧化烯烯基醚磷酸酯盐、聚氧化烯炔基醚磷酸酯盐等。具体可例示:聚氧乙烯辛基醚磷酸酯盐、聚氧乙烯月桂基醚磷酸酯盐、聚氧乙烯硬脂基醚磷酸酯盐、聚氧丙烯月桂基醚磷酸酯盐等。氧化烯加成摩尔数通常为2~10。
[0051]就对纤维赋予抗静电性的观点而言，该烃基较佳为碳数为8~16，特佳为辛基磷酸盐。
[0052]构成成分(C)的磷酸酯盐的阳离子并无特别限定，就水溶性的观点而言，较佳为金属阳离子，例如可列举钠离子、钾离子、锂离子等碱金属离子。其中，特佳为与磷酸基兼容性良好的钾尚子。
[0053]构成附着于本发明的纤维的纤维处理剂的成分(C)必须于纤维处理剂的有效成分中占5质量％以上。成分(C)通常于纤维处理剂的有效成分中占5质量％~40质量％的范围。藉由成分(C)的构成比率为5质量％以上，而发挥充分的抗静电效果，较佳为10质量％~30质量％的范围。
[0054]于本发明的纤维上，所述纤维处理剂以其有效成分计为附着0.1质量％~1.0质量％，较佳为附着0.3质量％~0.8质量％。若相对于纤维而该附着量为0.1质量％以上，则有以下倾向而较佳:抗静电性变充分，于将附着有纤维处理剂的纤维加工成不织布等纤维成形体的步骤中不产生静电，加工变容易。另外，若附着量为1.0质量％以下，则于加工纤维的步骤中，纤维处理剂自纤维的脱落少，于机器中的蓄积不会增多，进而不会使加工性下降，故较佳。
[0055]于本发明的纤维成形体例如不织布中，较佳为所述纤维处理剂以其有效成分计为附着0.1质量％~1.0质量％。
[0056]为了使纤维更良好地兼具耐变色性与耐久亲水性，较佳为于纤维处理剂中以与成分(C)相等的量而使用成分(A)，或以多于成分(C)的量而使用成分(A)。即，较佳为于纤维处理剂中以有效成分基准计的成分(A)的构成比率(质量％ )与成分(C)的构成比率(质量％)之间，以下的关系式成立。
[0057]成分(A)的构成比率≤成分(C)的构成比率
[0058]作为使该纤维处理剂附着于纤维的态样，可使该纤维处理剂附着于纤维，然后视需要将该纤维加工成纤维成形体。或亦可由纤维加工成纤维成形体后，使该纤维处理剂附着于该纤维成形体。
[0059]本发明的纤维成形体例如不织布可使用附着有所述纤维处理剂的纤维而藉由适当的步骤进行加工制造，或可藉由以下方式制造:由纤维藉由适当的步骤进行加工而获得纤维成形体，使所述纤维处理剂附着于所得的纤维成形体。例如于使纤维处理剂附着于不织布等纤维成形体的情形时，当然可均匀附着于整体，视需要亦可附着于任意部分，另外，所附着的各部分亦可有附着量差。
[0060]具体而言，纤维处理剂可于以离子交换水等稀释成3质量％?30质量％的浓度的乳液状态下，附着于纤维或不织布等纤维成形体。可于生产纤维的步骤，所谓纺丝步骤、延伸步骤及卷缩步骤中，使纤维处理剂附着，亦可将纤维加工成纤维成形体后，例如将纤维制成不织布后，对该不织布以附着量成为所需范围的方式使纤维处理剂附着。使纤维处理剂附着于纤维的方法可利用油辊法(oiling roll method)、浸溃法、喷雾法等公知方法。另夕卜，例如使纤维处理剂附着于不织布的方法可列举油辊法(涂布法)、浸溃法、喷雾法等，为了提高附着的效率或固着性，亦可对不织布实施电晕放电处理或常压等离子体放电处理作为前处理。
[0061]关于纤维处理剂对纤维或纤维成形体的附着量的调整，于利用油辊等辊进行附着的情形时，可藉由辊的转速等进行调整，于藉由喷雾法进行附着的情形时，可藉由其喷雾量等进行调整。
[0062]对附着于纤维的纤维处理剂的量进行定量确认的方法有利用溶剂的萃取法。可于欲确认附着量的纤维处理剂可溶的溶剂例如甲醇、乙醇、2-丙醇等中浸溃一定量的纤维或纤维成形体后，利用热等仅使溶剂挥发，对其剩余量进行计量，藉此可以确认每单位质量的纤维处理剂的附着量。具体可列举迅速法、索氏(Soxhlet)法。
[0063]于附着于本发明的纤维的纤维处理剂中，可于不妨碍本发明效果的范围内使用其他公知的界面活性剂成分。例如就耐久亲水性的方面而言，可列举蓖麻油酯衍生物、聚氧乙烯蓖麻油醚衍生物、聚氧化烯改质硅酮、聚氧乙烯酯、山梨醇酐酸酯、氢氧化三烷基甘胺酸(甜菜碱)等，或就纤维处理剂的稳定性的方面而言，可列举酯油等。
[0064]于附着于本发明的纤维的纤维处理剂中，可于不妨碍本发明效果的范围内调配各种添加剂。此种添加剂的例子可列举:乳化剂、防腐剂、防锈剂、pH调整剂、消泡剂等。
[0065]本发明的纤维可为单一成分的纤维，亦可为复合纤维。构成的热塑性树脂并无特别限定，例如可列举:高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、以丙烯作为主成分的乙烯-丙烯共聚物、以丙烯作为主成分的乙烯-丙烯-1- 丁烯共聚物、聚丁烯-1、聚己烯-1、聚辛烯-1、聚4-甲基戊烯-1、聚甲基戊烯、1，2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯等聚烯烃系树脂，或聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸、聚琥珀酸丁二酯或聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、共聚合聚酯(共聚酯)等聚酯系树脂等。亦可为包含混合物的纤维，该混合物含有该等树脂的两种以上。
[0066]若为复合纤维，则剖面构造可列举:同心鞘芯构造、偏心鞘芯构造、并列(side-by-side)构造的复合纤维，或交替放射状等的分割型复合纤维等。纤维的形状可列举:圆形、星形、椭圆型、三角形、四边形、五边形、多叶形、中空型等。另外，复合纤维的具体的热塑性树脂的组合(作为鞘/芯、或低熔点成分/高熔点成分的组合)可列举:高密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物/聚丙烯、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚丙烯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-辛烯共聚物/聚对苯二甲酸乙二酯、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯、聚乳酸/聚琥珀酸丁二酯等。鞘/芯、或低熔点成分/高熔点成分的比例以质量比计，较佳为10/90?90/10的范围，就纺丝性、延伸性、不织布加工性的方面而言，特佳为30/70?70/30的范围。
[0067]本发明的效果对于以下纤维而言极高而较佳，上述纤维为以丙烯作为主成分的热塑性树脂例如聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物等在纤维表面的至少一部分露出的纤维(包含复合纤维)。其理由虽不明确，但可推测:特别是该些热塑性树脂与所使用的纤维处理剂的亲和性良好。再者，所谓主成分，是指于构成成分中质量比率最高的成分，较佳为占30质量％以上。特别的是，较佳为以丙烯作为主成分的热塑性树脂于纤维的长度方向上连续且占纤维表面的10%以上，较佳为该热塑性树脂的单一纤维，或鞘成分中含有该热塑性树脂的同心鞘芯构造、偏心鞘芯构造的复合纤维，或含有该热塑性树脂作为复合成分的分割型复合纤维。
[0068]于构成本发明的热塑性树脂中，亦可于不妨碍本发明效果的范围内，进一步视需要而适宣添加抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料及塑化剂等添加剂。
[0069]于本发明的纤维中，于不妨碍本发明效果的范围内，为了赋予由自重所得的垂坠(drape)感或光滑的触感，且获得藉由生成孔隙或裂缝等纤维内外的空隙而柔软性优良的纤维，视需要亦可添加无机微粒子。此种无机微粒子的量较佳为于纤维中为O质量％?10质量％，更佳为I质量％?5质量％的范围。
[0070]关于上述无机微粒子，只要为比重高、不易引起已熔融的热塑性树脂中的凝聚的物品，则并无特别限定，例如可列举:氧化钛(比重为3.7?4.3)、氧化锌(比重为5.2?
5.7)、钛酸钡(比重为5.5?5.6)、碳酸钡(比重为4.3?4.4)、硫酸钡(比重为4.2?
4.6)、氧化锆(比重为5.5)、硅酸锆(比重为4.7)、氧化铝(比重为3.7?3.9)、氧化镁(比重为3.2)或具有与该些物质大致同等的比重的物质，其中可较佳地使用氧化钛。
[0071]对纤维添加无机微粒子的添加方法可列举:于纺丝时藉由将无机微粒子的粉末与热塑性树脂混合等而直接添加的方法；或将无机微粒子的粉末制成母料，于纺丝时将母料与热塑性树脂混合的方法等。用于制成母料的热塑性树脂最佳为使用与构成纤维的热塑性树脂相同的热塑性树脂，但只要满足本发明的要件则并无特别限定，亦可使用不同的热塑性树脂。
[0072]本发明的纤维例如可藉由以下方式而合适地获得:藉由熔融纺丝法对上述热塑性树脂进行纺丝，获得未延伸纤维后，于延伸步骤中进行局部取向结晶化，然后于卷缩步骤中赋予卷缩，其后使用热风干燥机等以预定的温度实施一定时间的热处理。
[0073]本发明的纤维的纤度并无特别限定，较佳为0.3dtex?12.0dtex,就将该纤维加工成不织布的过程的方面而言，更佳为1.0dtex?8.0dtex,进而佳为1.7dtex?6.0dtex0
[0074]本发明的纤维的纤维长并无特别限定，可根据将纤维制成例如不织布的各方法而任意决定。例如于使用罗拉梳理机(roller carding machine)形成纤维网般的短纤维的情形时，该纤维的纤维长较佳为25mm?125mm,更佳为38mm?76mm。另外，于使用气流成网机(air-laid machine)形成纤维网般的短纤(chop)的情形时,其纤维长较佳为3mm?25mm,更佳为 3mm ?12mm。
[0075]将纤维加工成不织布的方法并无特别限定，较佳为使用以下方法:形成纤维网后进行热处理，使构成纤维网的纤维的交缠点热接着而制成不织布。形成纤维网的方法可列举:使短纤维通过罗拉梳理机的梳理法、利用空气将短纤维形成网的气流成网法、使长纤维积层的纺丝黏合法等。对纤维网进行热处理而使其热接着的方法可使用热风循环型干燥机、热风通气式热处理机、松弛(relaxing)式热风干燥机、热板压接式干燥机、转筒型干燥机、红外线干燥机、局部热压接加工机等公知者。
[0076]将本发明的纤维加工成不织布的情形的不织布的基重(每单位面积的质量)并无特别限定，可根据所使用的用途而决定。例如若为抛弃式尿片或生理用卫生棉的表面材，则较佳为 10g/m2 ?50g/m2,更佳为 20g/m2 ?35g/m2。
[0077]本发明的纤维成形体除了如上述般的不织布以外，包含以下物品:纤维束、纤维网、纤维积层物、网、编织物及对该些物品进行热处理而加工成片材状或块状者，将不织布以层状或波状重迭并实施热处理等二次加工而成者等。本发明的纤维成形体特别可列举不织布。
[0078]可使用本发明的纤维或纤维成形体，依照常法根据产品的种类而制造各种纤维产品O
[0079]使用本发明的纤维或纤维成形体的纤维产品可列举:尿片、卫生棉、失禁护垫等吸收性物品；医用长袍(gown)、手术服等医疗卫生材；墙用片材、窗户纸、地板材等室内的内饰材；覆布(cover cloth)、清扫用抹布(wiper)、厨房垃圾用盖等生活相关材；抛弃式马桶、马桶用盖等盥洗产品；宠物片材、宠物用尿片、宠物用毛巾等宠物用品；擦拭材、过滤器、缓冲材、油吸附材、墨盒用吸附材等产业资材；普通医疗材；寝室材料；护理用品等。本发明的纤维或纤维成形体可用于各种纤维产品。
[0080]本发明的纤维产品特别可列举吸收性物品。
[0081][实例]
[0082]以下，藉由实例对本发明加以详述，但本发明不受该些实例的任何限定。再者，各例中的制造、加工、测定、试验是利用以下所示的方法进行。
[0083]〈实例I?实例8及比较例I?比较例7〉
[0084](热塑性树脂)
[0085]使用以下树脂作为构成纤维的热塑性树脂。
[0086]树脂1:密度为 0.96g/cm3、熔融流率(Melt Flow Rate, MFR) (190 °C，荷重为
21.18N)为16g/10min、熔点为130°C的高密度聚乙烯(简称PE)
[0087]树脂2:MFR(230°C，荷重为21.18N)为llg/10min、熔点为162°C的聚丙烯(简称PP-1)
[0088]树脂3:MFR(230°C，荷重为21.18N)为16g/10min、熔点为162°C的聚丙烯(简称PP-2)
[0089]树脂4:MFR(230°C，荷重为21.18N)为16g/10min、熔点为131 °C的乙烯含量为4.0重量％、1- 丁烯含量为2.65重量％的乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物(简称co-PP)
[0090](熔融质量流率(MFR)的测定)
[0091]依据JIS K7210进行熔融质量流率的测定。此处，MI是依据附属书A表I的条件D (试验温度为190°C、荷重为2.16kg)进行测定，MFR是依据条件M(试验温度为230°C、荷重为2.16kg)进行测定。[0092](纤维的制造)
[0093]使用形成同心鞘芯型剖面的纺丝嘴，以预定的挤出温度对表I?表2所示的热塑性树脂进行熔融纺丝，获得纤维剖面以体积比计为50/50的同心鞘芯型的未延伸纤维。此时，利用油辊，使表I?表2所示的纤维处理剂附着于未延伸纤维。利用90°C的热辊将所得的未延伸纤维延伸，利用卷缩机(crimper)赋予卷缩，藉此制成延伸纤维。其后，利用热风循环型干燥机将延伸纤维干燥，利用切割机以51mm切割而制成2.2dtex的短纤维，将其用作试样纤维。
[0094](纤维处理剂的组成)
[0095]将各例中使用的纤维处理剂的组成示于表I?表2中。该组成的单位为质量％，将纤维处理剂中的有效成分的总量设定为100质量％。
[0096](纤维处理剂的附着量测定)
[0097]利用罗拉梳理试验机(大和机工(有)制造)将试样纤维制成纤维网，自纤维网取出2g并使用迅速残脂萃取装置(东海计器(股)制造，“R-1I型”)进行测定。使用甲醇25ml作为萃取溶剂。
[0098]利用以下的式子计算附着量。
[0099]处理剂的附着量(质量％ )=萃取量(g)+2X100
[0100](耐变色试验)
[0101]利用罗拉梳理试验机(大和机工(有)制造)将上述步骤中所得的试样纤维制成梳理网，利用针刺压制机(needle punch press machine)将该网制成基重为约200g/m2+20g/m2的不织布。将该样品切割成纵8cmX横8cm,设置于石油炉火源的上部80cm(环境温度为100°C ±5°C )。于燃烧气体中暴露3小时后，取出试样。利用色差计(Suga TestInstruments C0., Ltd.制造，「型号SM-4」)测定试验前后的试验样品的表面的黄度指数(Yellow Index, YI)的数值,计算其差ΔΠ,以下述3个等级进行评价。
[0102]佳A>B>C差
[0103]若Λ YI小于6，则视为耐变色性优良，评价为‘Α’。
[0104]若Λ YI为6以上且小于8，则评价为‘B’。
[0105]若Λ YI为8以上，则可谓变色性高，故评价为‘C’。
[0106](不织布化)
[0107]利用罗拉梳理试验机(大和机工(有)制造)将上述步骤中所得的试样纤维制成梳理网，利用真空吸水干燥机(suction dryer)藉由表I?表2所记载的温度的通气加工(简称TA)使该网热接着，获得基重为约23g/m2+2g/m2的不织布。
[0108](吸收评价)
[0109]以纵IOcmX横IOcm切割上述步骤中所得的不织布,设置于由纸巾(tissue)包住的吸收体上，利用2ml吸管于10处各滴加I滴人工尿，根据自不织布表面上被吸收的个数而由下述式计算吸收率。
[0110]吸收率(％ )=(被吸收的个数(个)/10)X100
[0111]其后，利用50ml的人工尿冲洗不织布，充分干燥后，于从前滴加的位置进行滴加并再次测定吸收率。重复实施上述操作直至吸收率达到0%为止，以下述3个等级判定，评价耐久亲水性。[0112]佳A>B>C差
[0113]第3次的吸收率超过0%时，视为吸收性优良，评价为‘A’。
[0114]第2次的吸收率超过0%且第3次的吸收率为0%时，评价为‘B’。
[0115]第2次的吸收率为O %时，视为吸收性差，评价为‘C’。
[0116]再者，该评价中使用的人工尿是使用按下述成分比制备者。
[0117]尿素...........2.00质量％
[0118]氯化钠..........0.80质量％
[0119]硫酸镁..........0.08质量％
[0120]氯化钙..........0.03质量％
[0121]离子交换水.......97.09质量％
[0122]于以下的表I及表2中，将纤维的构成、加工条件及根据上述试验及测定方法进行
试验、测定的结果一并示出。
[0123]
【权利要求】
1.一种纤维，其含有至少一种热塑性树脂，且附着有纤维处理剂，所述纤维处理剂以有效成分基准计，含有25质量％以上的成分(A)、5质量％以上的成分(B)及5质量％以上的成分(C)，且相对于纤维质量而附着有0.1质量％~1.0质量％的所述纤维处理剂， 所述成分(A):具有碳数为8~22的烃基的硫酸酯盐； 所述成分(B):具有碳数为12~20的烃基的磺基琥珀酸二酯盐；以及 所述成分(C):具有碳数为4~18的烃基的磷酸酯盐。
2.根据权利要求1所述的纤维，其中所述纤维处理剂中以有效成分基准计的成分(A)的构成比率(质量％ )与成分(C)的构成比率(质量％ )满足下述式: 成分㈧的构成比率≥成分(C)的构成比率。
3.—种纤维成形体，其是将如权利要求1或2所述的纤维作为主体而构成。
4.根据权利要求3所述的纤维成形体，其为不织布。
5.一种吸收性物品，其是使用如权利要求3或4所述的纤维成形体而获得。
【文档编号】D06M13/292GK103582729SQ201280027233
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年6月6日 优先权日:2011年6月6日
【发明者】铃木智朗, 胜矢正人 申请人:Es飞博比琼斯株式会社, Es飞博比琼斯香港有限公司, Es飞博比琼斯Lp公司, Es飞博比琼斯Aps公司