电极基层和平面的光电装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于光电装置的电极基层，其具有包含导电纤维(14)以及不导电纤维(12)的织物(10)和由透明的、不导电的聚合物材料构成的涂层(16)，所述织物如此嵌入所述涂层中，使得至少在所述涂层的一个侧面上，导电纤维的部段(20、22、24)从所述涂层的不导电的聚合物材料中突出，其中，所述涂层如此配设透明且导电的导电层(26、28)，使得所述突起和暴露的部段为了产生电气接触而与所述导电层共同作用，尤其嵌入或伸入至所述导电层内，其中，所述导电层所具有的层厚度小于所述织物的导电和不导电纤维的直径、尤其平均直径。
【专利说明】电极基层和平面的光电装置
[0001]本发明涉及一种根据独立权利要求的前述部分的电极基层。本发明还涉及一种平面的光电装置，尤其一种使用了这种平面电极基层的有机光电装置，以及一种制造电极基层的方法。
[0002]这种类型的电极基层由申请W02010/051976A1公开。通过该专利文献首次公开了，对于光电装置、如太阳能电池、照明装置或类似的透明电极平面，以有利的方式通过可简单制造的、可复制的特征和具有有利的电气特性的织物面可以替代以传统已知的方式通过导电氧化层(TCO=透明导电氧化物)所制成的光电装置。尤其作为这类构成的、应考虑的现有技术，灵活地提供了借助由导电和不导电纤维制成的织物相应设定所希望的电气特性的可能性，并且可以避免所不希望的、与电阻相关的、如在大面积的TCO元件内会发生的电压下降(例如在使用ITO时)，在此附加和有利的是，例如织物的灵活的特性，与之相对这通常由于易碎的TCO材料传统上限制了应用可行性。
[0003]然而在对于以织物为基础的用于光电装置的电极基层的继续研发中证明，由W02010/051976已知的基层结构，通过织物与(部分)浸透织物的、自身不导电的聚合物层的结合，具有相对较高的表面粗糙度，这对于有机光电装置(如有机太阳能电池)是不利的，由此这种(由表面粗糙度所决定的)非均匀性对于所希望的光电特性具有不利的影响。
[0004]因此，本发明所要解决的技术问题是，这类结构的、尤其由W02010/051976公开的用于光电装置的织物基层形式的装置在对于有机光电应用领域的适用性方面进行优化，在此，尤其降低(对电气和机械性能起作用的)表面粗糙度，并且由此为借助这种基层所实现的作为电极的导电层的更大的均匀性和匀质性提供基础。此外，提供一种制造这种用于光电装置的织物基层的方法。
[0005]所述技术问题通过一种具有独立权利要求的特征部分的电极基层、一种根据从属权利要求12的平面光电装置，以及一种制造根据从属权利要求13的电极基层的方法得以解决，本发明的有利的改进方案在从属权利要求中说明。
[0006]在此以按照本发明的有利的方式，织物、准确地说是织物内的导电纤维，不同于W02010/051976所述技术方案，完全放弃使用透明且导电的氧化层，而是在表面侧通过附加的导电层(仍然考虑到W02010/051976的基本想法)导电地与从聚合物层伸出或暴露和/或待暴露的平面导电纤维段共同作用。
[0007]在此按照本发明还有利的是，还通过对不导电纤维(以及在织物结构和织物编结中相对不导电的纤维)的有利的选择和设计调节相应所希望的机械特性(如柔韧性)，并且可以结合所希望的电气特性(如平面电阻特性和导电特性)以及所希望的光学特性(即光的透射比，通过织物或者相应的织物密度之间的开放平面确定纱线的透明度和纱线表面的光散射)。根据本发明有利的是，现在这种结构与电气接触的和平放的导电层相结合，因为在多条突起的(从涂层上突起的)导电纤维的部段可以电连通，上述导电层可以形成平面的接触连通，其中位于下方的导电织物以有利的方式，比纯TCO(或者交替导电的聚合物)层降低了平面电阻，并且如此获得有利的结果；一方面通过安置的导电层、可以获得尤其光滑的、具有极低粗糙度的表面，这种表面还对于有机光电构件或者组件的安装(或构建)是格外适用的，另一方面下方的金属的、交错编织的、且由此具有较高导电性的织物结构在接触时可用于，使得自身的较大面积(在导电层上的或沿着导电层的)不会出现显著的电压降低的情况，就此以有利的方式相互优化了机械特性、电气/电子特性和光学特性。
[0008]在此，本发明还可以有利地实现，仅需设置非常薄的导电层(因为沿自身导电层材料的导电性和可能的电压降不再重要)，通过这种有利的结果，(相比较贵的)导电层的材料在使用透明的、导电聚合物、TC0、纳米碳管或纳米金属颗粒时是非常节省材料的。
[0009]由此，本发明首次提供一种可能性，将以织物为基础的电极的有利的导电性、柔韧性和光学特性与特别适用的(因为较低的粗糙度)另外已知的导电聚合物和/或TCO层的表面特性相结合，从而对于有机光电装置的扩张的重要领域提供了用于制造为此所使用电极的有利条件。
[0010]在本发明的框架下优选的是，如此设置导电层的厚度，使得该导电层(相对于涂覆的涂层的干燥或硬化状态)达到最大的厚度，该厚度最大相当于所使用的导电或不导电纤维的直径的十分之一，从而在实际情况中涂覆基本较薄的导电层，该导电层在优选的改进方式中小于平均或中值的纤维直径的十分之一，更优选的是小于百分之一，或者甚至小于纤维直径的二百分之一，并且由此明确，本发明虽然使用透明的、导电材料用于导电层，但是该导电层保持尽可能地薄(与通常的由ITO作为TCO制成的较脆的氧化层相比具有附加有利的效果)，随着层厚度的降低，柔韧性增大并且不易碎，并且由此在机械应力下自身明显不易折断。
[0011]本发明优选的实现形式是，导电纤维的典型直径在约20 μ m至200 μ m之间、优选在30 μ m至80 μ m之间(其中在实际应用中，导电纤维的纤维直径的有利的值是60 μ m)，以此为前提意味着，导电层的(在干燥状态下的)层厚度一般情况小于2μπι，其中，作为导电层而涂覆的TCO或者导电聚合物层(如PED0T:PSS聚3，4-乙撑二氧噻吩/聚苯乙烯磺酸盐)的通常的干燥层厚度在0.01 μ m至10 μ m之间，然而在此优选范围是0.02 μ m至I μ m。
[0012]所实现的电极的表面电阻由导电纤维的不同的导电性、织物中的导电纤维的紧密性、导电纤维的从涂层突起(或暴露)的部段的有效构造、以及还由用于导电纤维的材料所确定，附加地还由导电层的材料或层厚度决定。在此，导电纤维通常如此选择，使得电阻率范围在ΙΩ/m至ΙΟΟΟΩ/m之间，优选在ΙΩ/m至ΙΟΩ/m之间，其中作为金属线的AgCu纤维的60 μ m厚度表示出6 Ω/m的电阻率。
[0013]在此作为导电纤维的材料既可以是纯金属(如Ag、Cu、Mo、W、Al、Au、HTW、XHTW、SS等)，也可以是金属合金(AgCu、CuSn6、CuN1、CuNiMn> CuZn> AlMg5等),还可以是金属电镀线(CCA、HTCCA、Ms/Ag、Cu/Ag、Cu/Ni等)，或者是金属化的聚合物纤维，如镀银的尼龙线，或者通过AgCu或CuSn5金属化的聚合物织物。
[0014]用于实现本发明的不导电纤维的纤维厚度优选也在20 μ m至200 μ m范围之间，进一步优选的层厚度在30 μ m至70 μ m之间，该纤维具有作为单一长丝或多长丝的PEN、PBT、PA、玻璃纤维、PTFE, P1、PE、PP或类似聚合物或材料，其中特别优选的材料是透明的作为单一长丝的PET。
[0015]在本发明优选的实现方案中，不导电纤维和导电纤维编织成织物，该织物在10%至90%的范围内具有开放面(也就是在投影中没有被覆盖的表面的比例)，其中，在优选方式中如此设计织物，使得开放面的在40%至80%之间。[0016]本发明能够以特别有利的方式实现，通过对织物(或者织物编结)类型的改变、通过导电纤维相对于不导电纤维的纤维延伸的设计提供各种所希望的特性。由此在本发明的优选的改进方案的框架内有利的是，织物的导电纤维只沿一个或两个织物方向设置(也就是经线方向和纬线方向)，其中优选在此是纬线方向。
[0017]在本发明的实际的实现方案中，导电纤维的通常的线直径在30 μ m至80 μ m之间，织物中的相邻的、平行的导电纤维的间距有利地在0.2mm至200mm之间，其中更有选的间距是0.5mm至2mm之间。分别根据织物的设计方案，在相应的导电纤维之间延伸的相邻的不导电纤维大约有2至600条。
[0018]在本发明的优选的实施形式的框架中，如此设计织物的编结，使得从涂层突起的部段(即导电纤维的横截的顶部)尽可能地大，和/或对于与导电层的共同作用具有尽可能有利的接触性。由此本发明包括原则上可能的所有用于织物的基本编结类型(如平纹编结、缎带编结、团组编结)，然而优选的是，不导电纤维具有经典的平纹编结1/1的形式和/或导电纤维以团组编结形式设置，其中，导电纤维根据改进方案搭接大量垂直或横向延伸的不导电纤维，其中，以典型和有利地适用的团组编结5/1、4/2、3/3在2至5条横向延伸的纤维之间搭接。
[0019]一种也与前述的本发明的实现方案相结合的本发明的变形方案是，至少一部分导电纤维(例如在简单编织的l/ι平纹织物中)直线延伸并且与织物如此相连(并且在横截面中很大程度上不会出现波纹或拱形形状)，使得导线纤维伸长并且水平地沿织物表面(并且就此也沿基层表面)延伸，使得按照本发明由涂层突起或暴露的部段是纤维的这样的区域，该区域通过材料剥落形成平面的(如条状的)表面部段。这种纤维纵向延伸并且在部段上突起，由此这种纤维所具有的明显优势是，具有较大的潜在的形成接触的与置于其上的导电层的过渡面，其中，本发明的变形方案附加地且根据改进方案有利的是，通过磨削或研磨剥落出这种突起的纤维段，优选表面平面与相邻的透明的不导电涂层是齐平的，并且由此可以产生完全水平的表面，该表面仅被暴露的且导电的(优选还均匀地相互等距的彼此平行延伸的)条带贯穿，该条带是暴露的并且与纵向延伸的导电纤维部段是水平的。同时本发明的变形方案优选的是，优选在连续平面的表面(织物的一侧或两侧)上安置(根据前述
【发明内容】
的薄的)导电层，同样可设想的是，以中间产生或初级产生的形式仅提供相应准备好的织物，对于这种织物即使没有铺设导电层保护也是本发明要求保护的。
[0020]在本发明的实现方案中，涂层、基本浸透织物的且不导电的聚合物(该聚合物可以具有突起的、导电纤维的外围部段并且借助透明的聚合物材料实现)具有环氧树脂或环氧漆，也适用(相应透明的)uv硬化漆、溶剂漆、含水漆、乳剂、被称为热熔胶的聚酰亚胺或类似物。
[0021]在本发明的改进方案中，所述方案尤其适合构成只在平面侧具有导电层的电极，所述涂层借助根据改进方案设置(且通常透明的)聚合物薄膜以间接涂层的方式被涂覆，即聚合物涂层材料涂覆在薄膜上，之后通过设置有涂层材料的薄膜与织物相结合形成湿粘合，并且之后或者薄膜保留在装置上(这在稳定性、屏障性或类似特性方面，尤其对于OLED或OSC是有利的)，或者可选地将薄膜去除。在本发明的备选的实现方案中提供了另外的可能性，即涂层可以在织物上或内通过直接涂层进行胶合或类似。对于这种通常厚度优选在20 μ m至200 μ m之间的支撑薄膜适合采用不同的透明材料，如PET、PEN、PBT、P1、PAl2、PA11、PA6、PA6.6、PTFE、PE、PP或类似材料，其中，PET和PEN优选作为薄膜材料。
[0022]在本发明另外的变形方案中，按照本发明的电极基层在两侧设置有导电层，即按照本发明的织物如此嵌入涂层中，使得导电纤维部段从两侧突起或暴露，由此在两侧可以与安置上的或覆盖上的导电层的产生相应的多重电气接触。这种本发明的实现方案尤其适合用于制造所谓的串联电极，也就是(透明的)电极在两侧导电并且作为透明的中间电极(用于所谓的串联电池)使用。
[0023]在此在一般情况下没有用于涂层的支撑薄膜，如前述的变形方案，与之相反的是，通常选择一种织物编结，该织物编结在部段的结构设计方面为两个平面(或所属的导电层)提供的对称的条件。原则上，对于这种结构也适用前述参数或参数范围，其中实现一种结构，其以封闭的、薄膜类型的(织物和其上或其内的涂层的)复合物的形式，在基层的两侧可以根据不同的光电应用安置发电层(如以有机染料层或薄层或类似物的形式)。这种串联电池以已知方式所提供的有点是，通过该串联电池可以吸收更宽光谱范围内的光线并且转变为电流。
[0024]本发明所实现的结果是，提供一种高度柔韧的、在此机械、电子技术和光学高效的基层系统，该基层系统具有传统导电氧化层(例如由ITO、FT0, AZO、ATO或类似物构成的TC0)的优点，补充或可选地还具有传统的透明且导电的聚合物(如PED0T:PSS、纳米碳管、纳米金属颗粒)的优点，结合有利的具有导电纤维的织物的构造特性、柔韧特性和导电特性，并且由此这种结合提供一种理想的表面特性(特别是较低的粗糙度)用于或者有机光电元件，在此同样将用于最上层的导电层的使用量(材料消耗量)降到最低，以便可以安置极薄的导电层。在此，本发明以有利的方式适合实现有机光电装置，如平面的、柔韧的薄层太阳能电池(OSC、DSC、μ c-S1:H, a-S1:H或其它)或者柔韧的串联电池，但是本发明并不局限于上述应用领域，而是也适合用于实现另外的电极，在另外的电极中必须将有利的、均匀的、电气和机械特性与柔韧性、低粗糙度和高透明度相结合。
[0025]以下根据优选实施例的说明并结合附图阐述本发明的另外的优点、特征和细节。在附图中:
[0026]图1示出根据本发明的第一优选实施方式的用于有机光电装置的电极基层结构的剖面示意图(但未示出导电层)；
[0027]图2示出作为第二实施方式的图1所示织物构型的变形方案以及用于实现具有可选的3/3团组编结形式的织物编结的电极基层的中间层；
[0028]图3示出根据图2的织物结构和层结构的三维视图；
[0029]图4示出根据图2和3的用于实现串联基层的结构的剖面图，该串联基层在两侧具有导电层；
[0030]图5和6示出用于实现本发明的变形方案的两个立体图，即相互沿着平行走向的导电纤维的方向、纵向延伸地沿着基层表面延伸，并且尤其通过磨削和/或研磨整平用于制造连续平面的、水平的基层表面(图5)，其中，图6示出在平整的表面上安置薄的导电层；和
[0031]图7和8示出根据图5和6的变形方案的另外的实施例，即通过在两侧对已涂层的基层进行材料剥落，从而实现水平的、通常具有暴露的导电纤维部段的表面(图7)，该表面具有附加的导电覆层(图8)。[0032]图1示出根据第一优选实施方式的用于有机太阳能电池的电极基层结构的剖面示意图。在图1的剖面图中所示的织物10是由60 μ m厚度的PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)丝线12 (准确地说是透明的PET丝线)制成，由CuAg合金且60 μ m厚度的金属纤维14 (金属线)以5/1 (五条一组与一条一组的交替形式)团组编结方式与PET丝线交织，其中，金属线14分别相互平行地且以约Imm的间距、仅沿纬线方向延伸，并且如图1的剖面图所示，与5/1团组编结相应地嵌入五条横向延伸的不导电的纤维12。
[0033]该织物结构涂覆(注满或浸透)有树脂层(涂层)16，该树脂层16具有UV (紫外线)硬化的环氧树脂并且在所示的实施例中以间接涂覆的方式借助透明的厚度为50 μ m的PET薄膜18被涂覆上去。准确地说，以前述方式构型的织物与薄膜18连接，在薄膜18上以液体或浆糊的状态将树脂材料涂覆成涂层16。通过浸透的聚集，在树脂材料硬化后，涂层16实质上完全包裹了织物12、14，但是金属线14的上部部段20从涂层16的树脂材料中突出出来并且在此可被接触。
[0034]在图1的已完成设置的实施例中，薄膜18保留在所示的位置(并且如此用于附加的机械强度阻隔作用)，此外，在涂层16和暴露的金属线14的金属部段20上如此涂覆一层薄的导电且透明的聚合物层，使得该附加的导电层(图1未示出)具有200nm的厚度。对于这种导电层适用的材料例如是PEDOT:PSS，如Agfa公司的产品“HWS5”或Heraeus公司的产品“Clevios P VP CH8000”，这种材料通过一般的涂层工艺进行涂覆，如翻转滚锟、帷幕涂层、隙缝式喷嘴并借助筛网印刷或类似工具，其中既适用于连续覆着工艺(如滚锟对滚锟)，也适用非连续工艺(筛网印刷或者自旋涂层)。
[0035]如此制造的电极构成在其上面准备安置的有机太阳能电池层(未示出)的活性层或其他层的基础。
[0036]图2至4示出了本发明的第二实施方式。在此，在附图中使用的附图标记与图1的第一实施例的附图标记是一致的，并且使用了相同或等效的功能元件。60 μ m厚度的CuAg金属线也是沿纬线方向延伸，但在此是以3/3 (三条一组与三条一组的交替形式)团组编结方式，其中，不导电的纤维12，如第一实施例，也是透明的20至60 μ m厚度的PET纤维。在此，涂层16也浸透在如此形成的织物中，但是不仅仅如图1的第一实施例那样，在平面侧仅以暴露部段20形式安置可电气接触的金属线14，而是在图2至4所示的实施例中在两侧以相应位于上面的导电部段22、24的形式。
[0037]由此相应地，在两侧为了接触部段22和24可以分别涂覆导电且透明的聚合物层(如图1的第一实施例是PEDOT:PSS)作为导电层。通过图4所示的层26 (相对于部段22)和28 (相对于部段24)可以实现一种电极构造，这种电极构造在两个侧面具有按照本发明的有利的织物与外侧导电层连接的电气、光学和机械特性，每个层26、28的有效的外表面的优化的粗糙度(也如第一实施例)，用于安置另外的层用于相应的光电制品，如所谓的串联电池。
[0038]图3在立体图中示出并且与图2类似的是，在第二实施例中单独的织物纤维如何彼此相对延伸；可以明显看到，金属线14如何仅仅沿纬线方向延伸，构成3/3团组编结，并且关于相邻的平行的金属线的延伸设置。
[0039]根据图5至8相继描述了本发明的变形方案，这些变形方案将从覆层突出的导电纤维部段的发明设想扩展为条状的导电部段，其基本上完全沿着织物的至少一个方向在其表面上或紧贴其表面延伸，并且由此进一步优化了对于置于其上的导电覆层的金属的织物接触。
[0040]如此图5示出本发明的变形实施例，其中具有1/1形式的由不导电的纤维制成的平纹组织50的简单织物，准确地说:由PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)纱线制成的织物，这种(纤维直径35μπι透明的)织物与前述实施例相同地涂覆有透明的UV硬化的漆层52。也与前述一些实施例相同地，在一侧设置有75 μ m厚度的PET薄膜54的覆层。
[0041]然而根据图5的变形方案，(由40 μ m线直径的钥金属线制成的)多条导电纤维56纵向延伸地、彼此平行地、如此沿着织物和薄膜54彼此相对的基层表面延伸，使得在基层表面磨削后，产生图5所示的、平整的、连续平面的表面结构，也就是多条相互平行延伸的条状的导体部段，该导体部段分别构成平面的表面并且通过纤维56的材料剥落形成，该导体部段分别在两侧被漆层52的表面部段限定。
[0042]当导电纤维56被由此设置到织物50上或内(或者在所示形式内被弯曲)时，导电纤维56水平地并且绝对直线地(也就是说，没有波纹、正弦纹或截面弯曲的形状)延伸，在涂层以及之后的磨削和优选附加研磨后，在整个薄膜表面上产生连续的导电轨。在此，这种导电轨(“BUS-BAR”)的宽度与导电纤维的直径和磨削过程的剥落深度有关，从而使得条的宽度最大可以达到纤维的直径。
[0043]在实际中，图5所示的复合织物在一侧被剥削(备选地如图7所示，在两侧被剥削)，使用适合的剪切、磨削或研磨设备，从而产生出尽可能平滑的表面。通过剪切或轧制、钢砂和其它磨削工序并且在设置了适合的磨削工具(以及其它参数，如滚轮或砂带的旋转速度和旋转方向)时，会由此获得极为平滑的表面。为了达到如图5至8所示的示意图基础上的典型效果，应使用1000至2000之间的粒度的磨盘或者Ιμπι至3μπι之间范围内的金刚石抛光机。附加地，在适合的距离上对基层进行清洁。
[0044]材料剥落的工作步骤(首先与导电纤维交叉的纤维材料50被剥落，之后具有相邻的[已硬化的]覆层52的漆材料的不导电的纤维以及部分导电纤维被剥落)尤其根据工艺步骤的设计可以获得高平整度的、平面的且由此利于接触的表面。如图6的改进方案所示，由此优化了导电层58的设置和接触，在该实施例中，由厚度为200nm的(硬化且干燥状态的)PED0T:PSS实现导电层58。
[0045]在具体的实现过程中并使用如前述的参数和物质，由此表面粗糙度可达到纳米级别(通常最大小于500nm)，使得图5(和图7的改进方案)示出的被磨削和研磨的表面获得塑料薄膜或金属薄膜的表面质量。由此，尤其在实际的用于光电应用的具有特别薄的导电层的应用情况中，很大程度上避免了短路的危险，使得尤其对于优选的OLED (有机发光二极管)、OPV(有机太阳能电池)、薄层的太阳能电池或类似装置的使用情况是特别适合的，同时本发明不仅限于这些应用示例。
[0046]此外与本发明前述的实施例相比，明显获得图5中增大的接触面，也就是暴露的条形结构。
[0047]此外，通过这种进一步优化的表面特性，总体上简化了后续的加工处理工序,如之后可能的层叠、另外的涂层或类似工序，同样在如此构成的多层结构中实现了总体的均匀性。
[0048]本发明不仅限于所示的实施例，而是只要不对导电平面的特殊的特性、如装置的脆性、自由度和光学特性产生负面影响，便可以将本发明的技术方案用于各种使用了透明且平面的电极应用中，该电极在其有效的表面上应进行磨光(也就是与透明的导电平面共同作用)。
【权利要求】
1.一种用于光电装置的电极基层，其具有包含导电纤维(14、56)以及不导电纤维(12、50)的织物(10)和由透明的、不导电的聚合物材料构成的涂层(16、52)，所述织物如此嵌入所述涂层中，使得至少在所述涂层的一个侧面上，导电纤维的部段(20、22、56)从所述涂层的不导电的聚合物材料中突出和/或暴露，其特征在于，所述涂层如此配设透明且导电的导电层(26、28、58)，使得所述突出和暴露的部段为了产生电气接触而与所述导电层共同作用，尤其嵌入和/或伸入至所述导电层内和/或为所述导电层形成平面的接触面，其中，所述导电层所具有的层厚度小于所述织物的导电纤维和不导电纤维的直径、尤其平均直径。
2.如权利要求1所述的基层，其特征在于，所述导电层的层厚度与所述纤维直径的比例小于1:10、优选小于1:100。
3.如权利要求1或2所述的基层，其特征在于，所述导电纤维和/或不导电纤维的直径范围在ΙΟμ--至200μπ?之间、尤其在20μπ?至80μπ?之间。
4.如权利要求1至3之一所述的基层，其特征在于，所述导电层具有透明聚合物和/或透明氧化物、纳米碳管或纳米金属颗粒、尤其纳米银颗粒和/或所述导电层多层地安置在所述涂层上。
5.如权利要求1至4之一所述的基层，其特征在于，所述织物内的导电纤维仅沿织物的一个方向、优选沿纬线方向延伸。
6.如权利要求1至5之一所述的基层，其特征在于，所述织物内的导电纤维如此相互平行延伸，使得在两条相邻的导电纤维之间延伸着I至600条、优选2至10条不导电纤维和/或两条相邻的导电纤维之间的间距在0.2mm至200mm之间、优选在0.5mm至2mm之间。
7.如权利要求1至6之一所述的基层，其特征在于，如此布置所述织物的导电纤维的织物编结，从而为了实现突出的部段，使所述纤维、尤其以团组编结的方式搭接至少2条、优选3至6横向延伸的所述不导电纤维。
8.如权利要求1至7之一所述的基层，其特征在于，所述涂层设置在聚合物的、不导电的支撑薄膜上，所述支撑薄膜参照所述织物与一侧安置的所述导电层相对置。
9.如权利要求1至7之一所述的基层，其特征在于，所述织物如此嵌入所述涂层中，使得所述导电纤维的部段在所述涂层的两侧，从所述不导电的聚合物材料中突出和/或暴露，并且所述导电层设置在所述涂层的两侧上。
10.如权利要求1至6、8、9之一所述的基层，其特征在于，所述导电纤维的突起和暴露的部段连续地沿着所述织物的表面和/或所述涂层的表面延伸。
11.如权利要求10所述的基层，其特征在于，所述暴露的部段通过对所述不导电纤维、所述透明的不导电聚合物和所述导电纤维的一部分，尤其借助磨削和/或研磨进行平面的材料剥落而实现。
12.—种平面的光电装置，尤其有机的光电装置，其中，通过如权利要求1至9之一所述的电极基层构建至少一个平面的电极。
13.一种用于制造电极基层、尤其如权利要求1至11之一所述的基层的方法，其特征在于如下步骤: -提供至少具有不导电纤维(50)的织物， -提供多条相互平行的且至少在织物的一个平面侧延伸的、导电的、优选金属的纤维(56)，-优选如此将所述织物以及导电纤维嵌入由透明的、不导电的聚合物材料构成的涂层(52)中，使得至少在所述涂层的一侧上，所述导电纤维的部段从所述涂层的不导电的聚合物材料中突出和/或暴露， -尤其通过磨削和/或研磨将从所述涂层的不导电的聚合物材料中突出的材料剥落，从而使所述导电纤维至少分段地构成平面的接触面，其中，所述接触面优选与所述不导电的聚合物层的平面的表面处于一个平面内。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，将透明且导电的导电层涂覆在由不导电的聚合物材料构成的涂层以及接触面上。
15.如权利要求 1至14所述的基层在光电应用领域、尤其在OLED、OPV、屏幕、触摸屏中的应用。
【文档编号】D03D1/00GK103597133SQ201280027386
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年3月23日 优先权日:2011年4月8日
【发明者】P.查布里塞克, U.桑德里格尔 申请人:赛法股份公司