专利名称：超低浴比拉链染色机及其染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链染色机，特别是涉及ー种基于超低浴比拉链染色机及其染色ェ艺。
背景技术：
旧式拉链染色机的缺点是浴比大、耗电大、用染化料助剂多、エ艺时间长。染一公斤拉链织物需要大于5公斤水，实际使用吋，拉链织物在湿透水的饱和状态下，染液浸泡半个染缸。使到拉链织带在染色过程中得色量降低及染料滲透性差，从而易产生色花、色差等瑕疵。染色浴比是衡量拉链染色机的ー个非常重要指标。目前对拉链染色机使用浴比高低来衡量。旧式拉链染色机的浴比通常高于1:5，而浴比低于1:5的拉链染色机称为超低浴比拉链染色机，本发明关键技术是采用超低浴比拉链染色机及其染色エ艺。目前国内拉链织物染整设备存在问题:(1)传统拉链盘架染色耗水大，浴比高于
1:5，与超低浴比拉链染色机耗水量要大。(2)拉链织带染色效率低、エ艺周期长(拉链织带—缠绕拉链管套筒一装拉链盘架一煮漂一染色一上浆一脱水一烘干一络筒)，旧式溢流拉链染色机每染ー缸布所需时间约为6-8个小时，染色周期长，耗时比国外制造的染整设备长2 4个小吋。(3)污染大，每缸染液需要染料助剂量多。(4)耗水量大，旧式溢流染色机每公斤织物的耗水量太，比国外制造的染整设备浪费水大约为47%。(5)耗电量大，旧式溢流染色机每千公斤织物的耗电量比国外生产的染整设备浪费约47%。拉超低浴比拉链染色机通过染色エ艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，減少污水排放。旧式染色水位只能降低覆盖拉链织带20% -40%的高程度，在拉链织带暴露在液面之上的情况下，为了保证筒子染透、染匀，必须保证轴笼、设备的密封性、内外压差足够大。在低水位条件下，如何保证染液与拉链织带均匀染色，単位时间通过拉链织带的流量，整个染液确保上染率而不出现空蚀，克服低水位可能带来的对设备、质量、エ艺參数的影响。主泵是染液循环的动カ源，其性能好坏直接关系到漂染效果的好坏，拉链染色机循环泵的扬程是染色机质量非常重要的參数，扬程太小染液不能穿透拉链织带卷筒，染完的拉链织带存在色差和染色不匀，扬程太大浪费能源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供超低浴比拉链染色机及其染色エ艺，能够在染色机中的染液低于拉链盘座时仍能够满足染色机所要求的扬程，从而实现染色机的超低浴比，使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低，实现节能减排的目的。在整个染色エ艺中，所需的浴比非常低，达到了超低浴比的状态，从而使染色加热所需的热水量、染色化工染料的消耗量以及排污量降低，缩短拉链エ艺时间，降低了电耗。本发明的具体技术方案如下:
超低浴比拉链染色机，其包括筒子缸、缸盖和嵌入在筒子缸内的拉链经轴盘架；拉链经轴盘架包括拉链盘座、水鼓、拉链织帯、拉链管套筒、锁紧螺栓和拉链架吊环；拉链管套筒套在水鼓外侧，拉链织带卷绕在拉链管套筒上，锁紧螺栓压住拉链管套筒上端并固定在水鼓上端，拉链架吊环与锁紧螺栓连接，拉链盘座下方设有导流入口和导流出ロ，导流入ロ、导流出ロ通过喇叭管套与循环泵连接；染液进入导流入ロ经过拉链盘座流入水鼓外壁；通过拉链管套筒内壁小孔浸透拉链织带，染液再经导流出ロ流回循环泵。进ー步的，拉链盘座上固定安装有若干个所述拉链管套筒(优选4 8个)，拉链盘座上表面开有若干个出水孔(优选41个，如四进四出或八进八出)，出水孔的中心均匀间隔且位于同一圆周上，所述水鼓为空心或实心的具有圆或多边型横截面的筒体结构；每个拉链管套筒的筒体内设置有所述水鼓，且水鼓下端的插销插在出水孔中，拉链管套筒与水鼓中心线相同，拉链管套筒的内径与水鼓外径的比值为10:6-9 ;拉链管套筒的筒体上沿不同或相同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔；所述拉链管套筒在筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等或者不等；拉链盘座上表面任意相邻的出水孔之间还设有回水孔；
所述拉链盘座15下端底部为圆盘，圆盘上焊接有拉链架吊杆，拉链架吊杆与拉链架吊环20连接；所述拉链盘座15在圆盘等距圆心设有若干个进水ロ(优选4 8个)，若干个进水ロ均各自与拉链盘座15下方对应的导流入ロ 11连通，形成均匀的进水通道；若干个进水口位于圆盘圆心的相互垂直的两对称轴上，圆盘上相邻两进水口之间形成若干个回水ロ，若干个回水口均与导流出ロ 12连通，若干个回水口均各自与拉链盘座15下方的导流出ロ 12连通形成回水通道；所述拉链管套筒内筒体的高度为0.l-12m。进ー步的，所述循环泵采用三级叶轮泵，三级叶轮泵顺次包括轴流级、离心级和固定导流叶轮级，轴流级和离心级通过同一传动轴依次与电机相连，染液经过流入通道流入轴流级，从轴流级流出的染液直接进入离心级的输入ロ，从离心级流出的染液经过固定导流叶轮级后进入流出通道；所述轴流级和离心级的叶片固定在传动轴上，所述固定导流叶轮级设置在离心级输出端与染液流出通道接ロ处；所述染液流入和流出的通道相互隔离；轴流级、离心级、固定导流叶轮级均设置于叶轮外壳内。进ー步的，所述三级叶轮泵通过喇叭管与筒子缸相连，喇叭管内设有两个独立的腔体作为染液流入通道和流出通道，所述染液流入通道内染液的流动方向是从筒子缸向轴流级流动，流入通道与轴流级的输入端相连通；染液流出通道内的染液方向是从离心级经由固定导流叶轮级后流向筒子缸，流出通道与离心级的输出端相连通。进ー步的，所述三级叶轮泵包括叶轮泵叶片、离心泵叶片、导流叶片、叶轮座和叶轮外壳，所述喇叭管内设有两个独立的腔体作为染液导流入ロ流入通道和导流出ロ流出通道；导流入口、导流出ロ通过喇叭管套与三级叶轮泵相连，叶轮泵叶片、离心叶片通过同一电机轴承、联轴器依次与变频电机相连；所述的叶轮泵叶片、离心泵叶片与导流叶片的染液输出端相连通，染液经过三级叶轮泵、导流入ロ流入通道顺次流入拉链盘座、空心水鼓、拉链管套筒，从拉链织带流出的染液直接进入拉链盘座的回水孔，再流入导流出口进入三级叶轮泵；所述叶轮外壳焊接固定在叶轮座上；所述固定导流叶片安装角度倾斜10-80度，与离心泵叶片出水方向相同。进ー步的，所述轴流级、离心级的叶轮外壳与叶轮的两相邻表面均呈球形面，所述轴流泵的叶片个数为21个；所述离心级的叶片个数为2-8个；所述三级叶轮泵的比转数设置在300-500之间，比转数由下面公式给出:
权利要求
1.低浴比拉链染色机，其特征在于包括筒子缸、缸盖和嵌入在筒子缸内的拉链经轴盘架；拉链经轴盘架包括拉链盘座、水鼓、拉链织带、拉链管套筒、锁紧螺栓和拉链架吊环；拉链管套筒套在水鼓外侧，拉链织带卷绕在拉链管套筒上，锁紧螺栓压住拉链管套筒上端并固定在水鼓上端，拉链架吊环与锁紧螺栓连接，拉链盘座下方设有导流入口和导流出口，导流入口、导流出ロ通过喇叭管套与循环泵连接；染液进入导流入ロ经过拉链盘座流入水鼓外壁；通过拉链管套筒内壁小孔浸透拉链织带，染液再经导流出ロ流回循环泵。
2.据权利要求1所述超低浴比拉链染色机，其特征在于拉链盘座上固定安装有若干个所述拉链管套筒，拉链盘座上表面开有若干个出水孔，出水孔的中心均匀间隔且位于同一圓周上，所述水鼓为空心或实心的具有圆或多边型横截面的筒体结构；每个拉链管套筒的筒体内设置有所述水鼓，且水鼓下端的插销插在出水孔中，拉链管套筒与水鼓中心线相同，拉链管套筒的内径与水鼓外径的比值为10:6-9 ;拉链管套筒的筒体上沿不同或相同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔；所述拉链管套筒在筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等或者不等；拉链盘座上表面任意相邻的出水孔之间还设有回水孔。
3.据权利要求2所述超低浴比拉链染色机，其特征在于所述拉链盘座下端底部为圆盘，圆盘上焊接有拉链架吊杆，拉链架吊杆与拉链架吊环20连接；所述拉链盘座15在圆盘等距圆心设有若干个进水口，若干个进水口均各自与拉链盘座15下方对应的导流入ロ 11连通，形成均匀的进水通道；若干个进水口位于圆盘圆心的相互垂直的两对称轴上，圆盘上相邻两进水口之间形成若干个回水口，若干个回水口均与导流出ロ 12连通，若干个回水口均各自与拉链盘座15下方的导流出ロ 12连通形成回水通道；所述拉链管套筒内筒体的高度为 0.l-12m。
4.据权利要求1所述的超低浴比拉链染色机，其特征在于，所述循环泵采用三级叶轮泵，三级叶轮泵顺次包括轴流级、离心级和固定导流叶轮级，轴流级和离心级通过同一传动轴依次与电机相连，染液经过流入通道流入轴流级，从轴流级流出的染液直接进入离心级的输入口，从离心级流出的染液经过固定导流叶轮级后进入流出通道；所述轴流级和离心级的叶片固定在传动轴 上，所述固定导流叶轮级设置在离心级输出端与染液流出通道接ロ处；所述染液流入和流出的通道相互隔离；轴流级、离心级、固定导流叶轮级均设置于叶轮外壳内。
5.据权利要求3所述超低浴比拉链染色机，其特征在于所述三级叶轮泵通过喇叭管与筒子缸相连，喇叭管内设有两个独立的腔体作为染液流入通道和流出通道，所述染液流入通道内染液的流动方向是从筒子缸向轴流级流动，流入通道与轴流级的输入端相连通；染液流出通道内的染液方向是从离心级经由固定导流叶轮级后流向筒子缸，流出通道与离心级的输出端相连通。
6.据权利要求4所述的超低浴比拉链染色机，其特征在于所述三级叶轮泵包括叶轮泵叶片、离心泵叶片、导流叶片、叶轮座和叶轮外壳，所述喇叭管内设有两个独立的腔体作为染液导流入ロ流入通道和导流出ロ流出通道；导流入口、导流出ロ通过喇叭管套与三级叶轮泵相连，叶轮泵叶片、离心叶片通过同一电机轴承、联轴器依次与变频电机相连；所述的叶轮泵叶片、离心泵叶片与导流叶片的染液输出端相连通，染液经过三级叶轮泵、导流入口流入通道顺次流入拉链盘座、空心水鼓、拉链管套筒，从拉链织带流出的染液直接进入拉链盘座的回水孔，再流入导流出口进入三级叶轮泵；所述叶轮外壳焊接固定在叶轮座上；所述固定导流叶片安装角度倾斜10-80度，与离心泵叶片出水方向相同。
7.据权利要求5所述超低浴比拉链染色机，其特征在于所述轴流级、离心级的叶轮外壳与叶轮的两相邻表面均呈球形面，所述轴流泵的叶片个数为21个；所述离心级的叶片个数为2-8个；所述三级叶轮泵的比转数设置在300-500之间，比转数由下面公式给出:
8.据权利要求1所述的超低浴比拉链机，其特征在于，还包括水位监测装置、比例微分积分參数控制升降温系统、渐进加料系统、高温排放混流装置、热水预备缸和染色电脑，所述水位监测装置和热交换盘管均设置于染缸的底部，变频电机与三级叶轮泵相连；所述三级叶轮泵、变频电机、热交换盘管、水位监测装置均通过相应控制器与染色电脑相连；所述比例微分积分參数控制升降温系统一端与设置于染缸内的温度传感器相连，另一端与染色电脑相连，所述高温排放混流装置设置于染缸底部，其包括若干个排放阀，该排放阀与染色电脑相连用于间歇式排放污水，所述热水预备缸设置于循环泵入水ロ处。
9.于权利要求8所述超低浴比拉链染色机的染色エ艺，其特征在于，染色电脑按照设定的エ艺过程发出脉流数据到变频电机对应的变频电机控制器，由变频电机控制器控制变频电机的转速，变频电机驱动三级叶轮泵输出波动的染液流；输出的染液流根据染色电脑中的參数调整；水位监测装置给出水位參数信息，染色电脑根据这一信息水位调节变频电机对水位进行调节，使其达到设定エ艺所要 求的水位；所述设定的エ艺过程包括煮漂和染色，每个阶段的时间、温度根据拉链管套筒的紧密度、材质、厚度设定；所述染色阶段采用的温度エ艺曲线的数学模型如下式:
10.据权利要求9所述的染色エ艺，其特征在于包括如下步骤:拉链织物进入筒子缸后关上缸盖，入水到设定水位，循环泵启动，开始加热，染液温度达到常温-100°C之间时加助剂，加助剂用时0.1-20分钟，紧接着加染料，加染料用时0.1-50分钟，继续保温1-50分钟，然后以0.1至5°C /分钟的速度升温至50至120°C，保温1-50分钟后再以0.1至5°C /分钟的速度升温至100-135°C，保温1飞0分钟，再以0.1至5°C /分钟的速度降温，温度降至常温 -120°C时排液。
全文摘要
本发明公开一种超低浴比拉链染色机及其染色工艺，该染色机包括筒子缸、缸盖和嵌入在筒子缸内的拉链经轴盘架；拉链经轴盘架包括拉链盘座、空心水鼓、拉链织带、拉链管套筒、锁紧螺栓和拉链架吊环；空心水鼓下端紧固在拉链盘座上，拉链管套筒套在空心水鼓外侧，拉链盘座下方设有导流入口和导流出口，导流入口、导流出口通过喇叭管套与与输液泵连接。染色工艺包括煮漂、染色和水洗阶段，该发明能够在染色机中的染液低于拉链盘座以下，实现拉链织带染色水位所要求的扬程，达到超低浴比拉链染色效果，比传统拉链染色机具有更低染色浴比，实现节约电能、节约蒸汽、节约染液水、节约染整周期，达到节能减排的目的。
文档编号D06B23/20GK103088574SQ20131004961
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者萧振林, 汪东明, 钟汉如, 罗永录 申请人:广州番禺高勋染整设备制造有限公司